一种用于钢绞线的加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢绞线加工技术领域，且公开了一种用于钢绞线的加工设备，包括：底座，所述底座上安装有用于对钢绞线加工的加工箱体，所述加工箱体的一侧开设有进料口，所述加工箱体的另一侧开设有出料口，所述加工箱体内设有带有刮齿刮环，本实用新型专利技术通过设置加工箱体、进料口、出料口、刮环、排屑口、过滤组件和插接组件等，使用时将钢绞线依次从加工箱体的进料口、刮环和出料口内导出，可通过人工、卷设装置带动钢绞线在移动，从而通过刮环内的刮齿对钢绞线表面的毛刺进行清理，较为方便高效，同时清理掉的碎屑会从排屑口处掉落到过滤组件内回收存放，方便后续通过插接组件将过滤组件从排屑口内取出，对碎屑进行集中的处理。对碎屑进行集中的处理。对碎屑进行集中的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢绞线的加工设备


[0001]本技术属于钢绞线加工
，具体涉及一种用于钢绞线的加工设备。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用拉丝技术，根据钢绞线相关产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
[0003]在钢绞线生产加工过程中，需要对钢绞线表面的毛刺进行处理，现有的技术是人工使用工具对钢绞线的表面进行检查处理毛刺，这种方法较为不便，容易漏检，同时在去钢绞线上的毛刺时，钢绞线上的碎屑易洒落到工作台或地面各处，不利于对碎屑的回收利用，同时洒落的碎屑也影响现场卫生和工作人员的作业环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢绞线的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的人工对钢绞线的表面进行检查处理毛刺，这种方法较为不便，容易漏检，同时在去钢绞线上的毛刺时，钢绞线上的碎屑易洒落到工作台或地面各处，不利于对碎屑的回收利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢绞线的加工设备，包括：底座，所述底座上安装有用于对钢绞线加工的加工箱体，所述加工箱体的一侧开设有进料口，所述加工箱体的另一侧开设有出料口，所述加工箱体内设有带有刮齿刮环，所述刮环安装在加工箱体内靠近进料口处，所述钢绞线依次通过进料口、刮环和出料口，所述加工箱体底部设有排屑口，所述排屑口内通过插接组件安装有过滤组件，所述过滤组件用于对排屑口内排出的碎屑进行过滤和存放；
[0006]设于加工箱体内的喷洗组件，所述喷洗组件用于对钢绞线表面的碎屑进行清理；
[0007]设于底座上的回收组件，所述回收组件用于对喷洗组件对钢绞线表面喷洗后的水进行回收。
[0008]优选的，所述喷洗组件包括水箱和喷水板，所述水箱安装在底座上，所述水箱内安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端连接有连接管，所述喷水板设于加工箱体内且位于钢绞线的上方，所述喷水板上安装有多个喷洗头，多个所述喷洗头正对在钢绞线上，所述连接管远离潜水泵的一端与喷水板的进水端相连。
[0009]优选的，所述回收组件为回收箱，所述回收箱设在底座上且位于排屑口的下方，所述回收箱的方向与排屑口的出口相对应。
[0010]优选的，所述插接组件包括通槽和插槽，所述通槽开设在排屑口的一侧，所述插槽开设在排屑口的内壁且远离通槽的一侧，所述通槽与排屑口的内壁相通，所述过滤组件位于通槽和插槽内。
[0011]优选的，所述过滤组件包括外框和过滤网，所述过滤网安装在外框内，所述外框的外壁与通槽和插槽的内壁相适配。
[0012]优选的，所述外框的内部的过滤网可使外框内部形成一个可容纳碎屑的腔体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置加工箱体、进料口、出料口、刮环、排屑口、过滤组件和插接组件等，使用时将钢绞线依次从加工箱体的进料口、刮环和出料口内导出，可通过人工、卷设装置带动钢绞线在移动，从而通过刮环内的刮齿对钢绞线表面的毛刺进行清理，较为方便高效，同时清理掉的碎屑会从排屑口处掉落到过滤组件内回收存放，方便后续通过插接组件将过滤组件从排屑口内取出，对碎屑进行集中的处理。
[0015](2)本技术通过设置喷洗组件和回收箱，通过喷洗组件可对在刮环内经过的钢绞线表面进行喷洗，方便将钢绞线表面的碎屑清理干净，进一步的提高了对钢绞线加工的效率，同时喷洗组件喷洗后的水和碎屑会在重力的情况下到达排屑口内，碎屑会在过滤组件的过滤下留在过滤组件内，而水可通过排屑口内的过滤组件过滤，随后落入回收箱内进行回收再利用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的外观图；
[0018]图3为本技术过滤组件的俯视图；
[0019]图中：1、底座；2、加工箱体；3、进料口；4、出料口；5、刮环；6、钢绞线；7、排屑口；8、水箱；9、喷水板；10、喷洗头；11、潜水泵；12、连接管；13、回收箱；14、过滤组件；15、通槽；16、插槽；17、外框；18、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于钢绞线的加工设备，包括：底座1，底座1上安装有用于对钢绞线6加工的加工箱体2，加工箱体2的一侧开设有进料口3，加工箱体2的另一侧开设有出料口4，加工箱体2内设有带有刮齿刮环5，刮环5安装在加工箱体2内靠近进料口3处，钢绞线6依次通过进料口3、刮环5和出料口4，加工箱体2底部设有排屑口7，排屑口7内通过插接组件安装有过滤组件14，过滤组件14用于对排屑口7内排出的碎屑进行过滤和存放；
[0022]设于加工箱体2内的喷洗组件，喷洗组件用于对钢绞线6表面的碎屑进行清理；
[0023]设于底座1上的回收组件，回收组件用于对喷洗组件对钢绞线6表面喷洗后的水进行回收。
[0024]请参阅图1
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图3所示，插接组件包括通槽15和插槽16，通槽15开设在排屑口7的一侧，插槽16开设在排屑口7的内壁且远离通槽15的一侧，通槽15与排屑口7的内壁相通，过滤
组件14位于通槽15和插槽16内。
[0025]过滤组件14包括外框17和过滤网18，过滤网18安装在外框17内，外框17的外壁与通槽15和插槽16的内壁相适配，外框17远离插槽16的一端可安装把手，方便拿取把手将外框17从通槽15和插槽16内抽出。
[0026]外框17的内部的过滤网18可使外框17内部形成一个可容纳碎屑的腔体，具体，方便存放一定数量的碎屑。
[0027]通过上述技术方案：使用时，先将需要加工去除毛刺的钢绞线6依次从加工箱体2的进料口3、刮环5和出料口4内导出，可通过人工、卷设装置拉动钢绞线6在加工箱体2的刮环5内移动，通过刮环5内的刮齿对在移动过程中的钢绞线6表面毛刺进行清理，较为方便高效，同时清理掉钢绞线6表面的碎屑后，碎屑会在重力的情况下从排屑口7处掉落到外框17的过滤网18上进行回收存放，在后续需要对碎屑进行集中的处理时，拿取把手带动外框17向远离插槽16的方向移动，从而使外框17从通槽15和插槽16内移出排屑口7内，方便后续对外框17内的碎屑处理和对过滤网18进行清洗或更换。
[0028]请参阅图1
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图2所示，喷洗组件包括水箱8和喷水板9，水箱8安装在底座1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线的加工设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上安装有用于对钢绞线(6)加工的加工箱体(2)，所述加工箱体(2)的一侧开设有进料口(3)，所述加工箱体(2)的另一侧开设有出料口(4)，所述加工箱体(2)内设有带有刮齿刮环(5)，所述刮环(5)安装在加工箱体(2)内靠近进料口(3)处，所述钢绞线(6)依次通过进料口(3)、刮环(5)和出料口(4)，所述加工箱体(2)底部设有排屑口(7)，所述排屑口(7)内通过插接组件安装有过滤组件(14)，所述过滤组件(14)用于对排屑口(7)内排出的碎屑进行过滤和存放；设于加工箱体(2)内的喷洗组件，所述喷洗组件用于对钢绞线(6)表面的碎屑进行清理；设于底座(1)上的回收组件，所述回收组件用于对喷洗组件对钢绞线(6)表面喷洗后的水进行回收。2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的加工设备，其特征在于：所述喷洗组件包括水箱(8)和喷水板(9)，所述水箱(8)安装在底座(1)上，所述水箱(8)内安装有潜水泵(11)，所述潜水泵(11)的出水端连接有连接管(12)，所述喷水板(9)设于加工箱体(2)内且位于钢绞线(6)的上方，所述喷水板(9)上安装有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宗杰，丁贵群，
申请(专利权)人：江苏通泰绳带有限公司，
类型：新型
国别省市：