本实用新型专利技术提供了电池容量检测装置,其包括测试架和控制箱，测试架包括支撑架、放置架和固定架，放置架和固定架分别设有多个，并置于支撑架内，固定架置于放置架上方，固定架可以相对放置架垂直移动，放置架设有放置槽，放置槽的两侧分别设置多个导电片组，固定架的侧壁对应导电片位置，正极导电片和负极导电片分别电性连接控制箱。放置槽内批量放置充满电量的锂电池，锂电池的电极端对应导电片组，固定架向下移动并按压锂电池的极性端，使锂电池电性连接导电片组，锂电池通过桥式整流器连接控制箱内负载进行放电，由于桥式整流器的设置，使锂电池可以反向放入放置槽内，节省锂电池连接检测装置的时间，完成锂电池的批量电量检测。测。测。
【技术实现步骤摘要】
电池容量检测装置
[0001]本技术涉及电池检测
，特别涉及电池容量检测装置。
技术介绍
[0002]常见的电池有干电池、铅酸电池和锂电池，在一批锂电池做好以后，虽然尺寸一样，但电池的容量会有差异的。因此，必须将满电状态的锂电池进行放电。放电所用的时间乘以放电电流就是电池的容量。只有测试的容量满足或大于设计的容量，锂电池是合格的，而小于设计容量的电池不能算是合格的电池。
[0003]当大量的锂电池需要容量检测时，需要工作人员逐个将锂电池的正负极分别对应连接检测装置输入端的正负极，锂电池连接检测装置就需要耗费大量的时间，严重影响锂电池容量的测试效率。
技术实现思路
[0004]为克服目前的当大量的锂电池需要容量检测时，需要工作人员逐个将锂电池的正负极分别对应连接检测装置输入端的正负极，锂电池连接检测装置就需要耗费大量时间的技术问题，本技术提供了电池容量检测装置。
[0005]本技术提供了电池容量检测装置，其包括测试架和控制箱，所述测试架包括支撑架、放置架和固定架，所述支撑架为“口”形设置，所述放置架和所述固定架分别设有多个，并置于所述支撑架内，所述固定架置于所述放置架上方，所述固定架可以相对所述放置架垂直移动，所述放置架设有放置槽，所述放置槽的两侧分别设置多个导电片组，所述固定架的侧壁对应所述导电片位置，任意一个所述导电片组由正极导电片和负极导电片组成，所述正极导电片和所述负极导电片分别电性连接所述控制箱。
[0006]进一步地，所述控制箱设有负载和桥式整流器，所述桥式整流器设有多个，所述正极导电片和所述负极导电片通过对应的所述桥式整流器电性连接所述负载。
[0007]进一步地，所述支撑架靠近所述固定架两端还分别设有滑槽，所述固定架两端分别置于所述滑槽内。
[0008]进一步地，所述固定架两端还分别设有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接所述固定架，所述电动推杆另一端固定连接所述支撑架，所述电动推杆电性连接所述控制箱。
[0009]进一步地，所述放置架设有2个放置槽，所述固定架对应所述放置架设置。
[0010]进一步地，所述支撑架靠近所述放置架两端对应设置放料口和出料口，所述放料口和所述出料口数量对应所述放置槽的数量，且所述出料口的位置高于所述放置槽底面。
[0011]进一步地，所述放置架和所述固定架朝同一侧倾斜设置，且所述放置架中部有序设置多组滑轮，所述滑轮两端固定连接所述放置架。
[0012]进一步地，所述固定架还设有散热口，所述散热口对应所述滑轮设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的电池容量检测装置，具有以下优点：
[0014]1、放置槽内批量放置充满电量的锂电池，锂电池的电极端对应导电片组，固定架
向下移动并按压锂电池的极性端，使锂电池电性连接导电片组，锂电池通过桥式整流器连接控制箱内负载进行放电，由于桥式整流器的设置，使锂电池可以反向放入放置槽内，节省锂电池连接检测装置的时间，完成锂电池的批量电量检测。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的电池容量检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的电池容量检测装置中的测试架爆炸示意图；
[0017]图3是图2中A部分放大结构示意图；
[0018]图4是本技术提供的电池容量检测装置中的锂电池连接负载示意图。
[0019]附图标记说明：1、控制箱；2、支撑架；3、放置架；4、固定架；
[0020]11、桥式整流器；12、负载；21、放料口；22、出料口；23、滑槽；31、放置槽；32、导电片组；33、滑轮；41、电动推杆；42、散热口；43、凸块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供了电池容量检测装置，其包括测试架和控制箱1，所述测试架包括支撑架2、放置架3和固定架4，所述支撑架2为“口”形设置，所述放置架3和所述固定架4分别设有多个，并置于所述支撑架2内，所述固定架4置于所述放置架3上方，所述固定架4可以相对所述放置架3垂直移动，所述放置架3设有放置槽31，所述放置槽31的两侧分别设置多个导电片组32，所述固定架4的侧壁对应所述导电片位置，任意一个所述导电片组32由正极导电片和负极导电片组32成，所述正极导电片和所述负极导电片分别电性连接所述控制箱1。
[0024]可以理解，放置槽31内批量放置充满电量的锂电池，锂电池的电极端对应导电片组32，固定架4向下移动并按压锂电池的极性端，使锂电池电性连接导电片组32，完成锂电池的批量电量检测。进一步地，多个导电片组32置于放置槽31两侧，使锂电池可以沿多个方向放置，完成锂电池的批量电量检测。
[0025]优选地，所述控制箱1设有负载12和桥式整流器11，所述桥式整流器11设有多个，所述正极导电片和所述负极导电片通过对应的所述桥式整流器11电性连接所述负载12。
[0026]可以理解，桥式整流器11由4个二极管组成，用于调整锂电池向负载12输出的电流方向，使锂电池可以采用多个方向放入放置槽31内，节省锂电池连接检测装置的时间。
[0027]优选地，所述支撑架2靠近所述固定架4两端还分别设有滑槽23，所述固定架4两端分别置于所述滑槽23内。
[0028]优选地，所述固定架4两端还分别设有电动推杆41，所述电动推杆41一端固定连接
所述固定架4，所述电动推杆41另一端固定连接所述支撑架2，所述电动推杆41电性连接所述控制箱1。
[0029]可以理解，固定架4两端设置对应凸块43，通过凸块43嵌入滑槽23内，控制箱1控制电动推杆41工作，使固定架4沿着滑槽23向下移动贴合放置架3，并通过固定架4的侧壁按压住锂电池的极性端，使锂电池的极性端贴合导电片组32，避免锂电池的极性端与导电片组32接触不良。
[0030]优选地，所述放置架3设有2个放置槽31，所述固定架4对应所述放置架3设置。
[0031]可以理解，放置架3并列设置2个放置槽31，且2个放置槽31内均设有多个导电片组32，固定架4可以对应按压导电片组32设置。
[0032]优选地，所述支撑架2靠近所述放置架3两端对应设置放料口21和出料口22，所述放料口21和所述出料口22数量对应所述放置槽31的数量，且所述出料口22的位置高于所述放置槽31底面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池容量检测装置，其特征在于：包括测试架和控制箱，所述测试架包括支撑架、放置架和固定架，所述支撑架为“口”形设置，所述放置架和所述固定架分别设有多个，并置于所述支撑架内，所述固定架置于所述放置架上方，所述固定架可以相对所述放置架垂直移动，所述放置架设有放置槽，所述放置槽的两侧分别设置多个导电片组，所述固定架的侧壁对应所述导电片位置，任意一个所述导电片组由正极导电片和负极导电片组成，所述正极导电片和所述负极导电片分别电性连接所述控制箱。2.如权利要求1所述电池容量检测装置，其特征在于：所述控制箱设有负载和桥式整流器，所述桥式整流器设有多个，所述正极导电片和所述负极导电片通过对应的所述桥式整流器电性连接所述负载。3.如权利要求1所述电池容量检测装置，其特征在于：所述支撑架靠近所述固定架两端还分别设有滑槽，所述固定架两端分别置于所述滑槽内。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家龙，
申请(专利权)人：盐城市汇业新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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