电工钢板及其层叠体制造技术

根据本发明专利技术的一个实施例提供电工钢板，其包括：电工钢板；以及位于所述电工钢板之上的粘结涂层。进一步包括：为于所述电工钢板内，与所述粘结涂层接触的第一界面层；以及位于所述粘结涂层内，与第一界面层接触的第二界面层，所述包括第二界面层的粘结涂层中的总Si含量的70摩尔％以上存在于第二界面层中。的70摩尔％以上存在于第二界面层中。的70摩尔％以上存在于第二界面层中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电工钢板及其层叠体


[0001]本专利技术的一个实施例涉及一种电工钢板层叠体。具体地，本专利技术的一个实施例涉及一种粘结用电工钢板层叠体。

技术介绍

[0002]无取向电工钢板作为轧制板上的所有方向上磁特性均匀的钢板，广泛应用于马达、发电机的铁芯、电动机、小型变压器等。
[0003]电工钢板可分为两种形式，一是需要实施去应力退火(SRA)，以改善冲切加工后的磁特性，二是热处理导致的成本损失大于去应力退火所带来的磁特性效果时，省略去应力退火。
[0004]绝缘覆膜作为马达、发电机的铁芯、电动机、小型变压器等产品的收尾加工过程中涂布的覆膜，通常要求具有抑制产生涡流的电特性。除此之外，还要求具有连续冲切加工性、耐粘着性和表面附着性。连续冲切加工性是指冲切加工成预定的形状后层叠多个制成铁芯时抑制模具磨损的能力。耐粘着性是指去除钢板的加工应力使磁特性恢复的去应力退火过程后铁芯钢板之间不会附着的能力。
[0005]除了这些基本特性之外，还要求具有涂布液的优异的涂布操作性和调配后可长时间使用的溶液稳定性等。对于这种绝缘覆膜，只有使用焊接、夹固、联锁等别的连接方法才能制造电工钢板层叠体。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本专利技术的一个实施例涉及一种用于形成不使用焊接、夹固、联锁等传统的连接方法可以粘合(连接)电工钢板的形成有熔合层的电工钢板层叠体及其制造方法。具体地，通过控制电工钢板之间形成的熔合层的界面特性，提供具有改善粘合力的电工钢板。
[0008](二)技术方案
[0009]根据本专利技术的一个实施例提供电工钢板，其包括：电工钢板；以及位于所述电工钢板之上的粘结涂层。进一步包括：为于所述电工钢板内，与所述粘结涂层接触的第一界面层；以及位于所述粘结涂层内，与第一界面层接触的第二界面层，所述包括第二界面层的粘结涂层中的总Si含量的70摩尔％以上存在于第二界面层中。
[0010]根据本专利技术的一个实施例提供电工钢板，其包括：多个电工钢板；以及位于所述多个电工钢板之上的粘结涂层。进一步包括：为于所述电工钢板内，与所述粘结涂层接触的第一界面层；以及位于所述粘结涂层内，与第一界面层接触的第二界面层，所述包括第二界面层的粘结涂层中的总Si含量的70摩尔％以上存在于第二界面层中。
[0011](三)有益效果
[0012]根据本专利技术的一个实施例，不使用焊接、夹固、联锁等传统的连接方法可以粘接电工钢板。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，可以提供一种噪音特性、振动特性、拉伸强度、涂膜附着性、剥离特性等优异的电工钢板用粘合剂涂料组合物。
附图说明
[0014]图1是根据本专利技术的一个实施例的形成有粘结层的电工钢板层叠体的模式图。
[0015]图2是根据本专利技术的一个实施例的电工钢板层叠体的模式图。
[0016]图3是根据本专利技术的一个实施例的电工钢板层叠体的截面示意图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例。然而，本专利技术能够以各种不同方式实施，并不限于本文所述的实施例。本专利技术仅由后述权利要求的范围限定。
[0018]本专利技术的一个实施例中提供一种电工钢板用粘合剂组合物。
[0019]在本专利技术的说明书中，粘结涂层组合物也是用于表示粘合组合物的术语。另外，本专利技术的粘合组合物是能够粘合两个以上钢板的表面的组合物，其用途并没有特别限制，例如，可以是用于电工钢板的自粘合的电工钢板的自粘合组合物。
[0020]如图1所示，根据本专利技术的一个实施例的电工钢板10，其包括：电工钢板100；以及位于电工钢板之上的粘结涂层200。
[0021]本专利技术的粘结涂层是能够粘结两块以上的钢板表面的涂层，其用途没有特别限制。但是例如，可以是提供电工钢板的自粘结的电工钢板用自粘结涂层。另外，本专利技术的电工钢板可以是自粘结用电工钢板。
[0022]当设置在电工钢板的一个表面上的粘结涂层被涂覆到电工钢板并形成为涂层时，其具有特殊的界面特性。更具体地，所述界面可以分为电工钢板侧的界面和粘结涂层侧的界面。即界面位于电工钢板内，包括与粘结涂层接触的第一界面层101；和位于粘结图层内，且与第一界面层接触的第二界面层201。
[0023]所述包括第二界面层的粘结涂层中的总Si含量的70摩尔％以上存在于第二界面层中。具体地，其可以以70摩尔％以上至100摩尔％以下、或者80摩尔％以上至95摩尔％以下、或者85摩尔％以上至90摩尔％以下存在。
[0024]即，粘结涂层200中含有大部分Si的部分可以被称为第二界面层201。另外，第二界面层中Si含量较高，粘结涂层中的大部分Si
‑
N结合可以包含在第二界面层中。粘结涂层中的Si
‑
N结合是通过电工钢板的第一界面层的Si组分与结合涂层之间的反应而产生的。即，电工钢板的Si的一部分移动至结合镀层并与N结合。当该Si
‑
N结合主要存在于第二界面层中时，粘结涂层和电工钢板之间的粘合性变得优异。
[0025]另外，第二界面层201中的Si含量可以为第一界面层和第二界面层的总Si含量的10摩尔％以上。具体地，其可以为第一界面层和第二界面层的总Si含量的20摩尔％以上至55摩尔％以下，或者40摩尔％以上至53摩尔％以下。即，第一界面层的Si成分与粘结涂层发生反应，使得第一界面层和电工钢板中的Si移动到第二界面层。
[0026]存在于所述电工钢板100中的第一界面层101可包含90至97重量％的Fe氧化物、3至6重量％的Si氧化物和1至4重量％的偏析元素。
[0027]与形成粘结涂层之前的含量相比第一界面层中的Fe氧化物的含量减少了1至3重
量％。另外，与形成粘结涂层之前的含量相比第一界面层中的Si氧化物的含量减少了0.5至1重量％。与形成粘合涂层之前的含量相比，第一界面层中偏析元素的含量可以减少0.5至1重量％。通过将偏析元素的减少量控制在适当的范围内，可以提高粘结涂层与基底钢板之间的紧固力。
[0028]所述粘结涂层200包括粘合树脂和粘结添加剂。
[0029]所述粘合树脂是由二异氰酸酯单体和多元醇反应形成的聚氨酯。
[0030]所述粘结添加剂为选自由偶联剂、润湿剂、固化剂和固化催化剂组成的组中的一种以上。
[0031]相对于粘结涂层的粘合树脂100重量份包含0.5重量份以上且5重量份以下的偶联剂。
[0032]具体地，所述粘结涂层，相对于粘合树脂100重量份100重量份0.5重量份以上至3重量份以下的偶联剂。
[0033]形成粘结涂层时未添加或添加过少的氨基硅烷时,不能期望基体钢材与粘结涂层之间的界面处的附着性的改善效果。可能存在剥离粘合力和耐ATF性能较差的问题。另一方面，如果添加过多的氨基硅烷，导致粘结层内发生团聚并降低拉伸强度和伸长率等机械性能，因此，可能存在基体铁和粘接层之间的附着性得不到改善的问题。因此，优选将电工钢板用粘结涂层中的氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电工钢板，其包括：电工钢板；以及位于所述电工钢板之上的粘结涂层，进一步包括：为于所述电工钢板内，与所述粘结涂层接触的第一界面层；以及位于所述粘结涂层内，与第一界面层接触的第二界面层，所述包括第二界面层的粘结涂层中的总Si含量的70摩尔％以上存在于第二界面层中。2.根据权利要求1所述的电工钢板，其中，所述第一界面层包括，90至97重量％的铁氧化物，2至6重量％的硅氧化物，以及1至4重量％的偏析元素。3.根据权利要求1所述的电工钢板，其中，所述第一界面层中Fe氧化物的含量，相对于粘结涂层形成之前减少1至3重量％，所述第一界面层中Si氧化物的含量，相对于粘结涂层形成之前减少0.5至1重量％，所述第一界面层中偏析元素的含量，相对于粘结涂层形成之前减少0.5至1重量％。4.根据权利要求1所述的电工钢板，其中，包括所述第二界面层的粘结涂层中的Si
‑
N结合总含量的70摩尔％以上存在于第二界面层中。5.根据权利要求1所述的电工钢板，其中，所述粘结涂层包括粘合树脂和粘结添加剂，所述粘合树脂是由二异氰酸酯单体和多元醇反应形成的聚氨酯。6.根据权利要求5所述的电工钢板，其中，所述粘结添加剂为选自由偶联剂、润湿剂、固化剂和固化催化剂组成的组中的一种以上。7.根据权利要求6所述的电工钢板，其中，相对于粘结涂层的粘合树脂100重量份包含0.5重量份以上且5重量份以下的偶联剂。8.根据权利要求6所述的电工钢板，其中，所述偶联剂包括由下述化学式1表示的氨基硅烷，[化学式1]
在化学式1中，R1至R5各自独立地为氢、氘、取代或未取代的C1至C10烷基、取代或未取代的C6至C20芳基、取代或未取代的C5至C20杂芳基、或异氰酸酯基，L1至L4各自独立地为取代或未取代的C1至C10亚烷基、取代或未取代的C2至C10亚炔基、取代或未取代的C6至C20亚芳基、或取代或未取代的C5至C20杂亚芳基，n1至n4各自独立地为0至10的任一整数。9.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同揆，金正雨，河奉宇，卢泰英，朴庆烈，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：