一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卷绕设备技术领域，公开了一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备，包括第一安装座、第一切刀、第一导杆、第一连接板、第二切刀、第二连接板以及第一驱动组件，第一切刀设于第一安装座，第一导杆可滑动穿设于第一安装座，第一连接板连接于第一导杆的一端，第一连接板位于第一切刀背离第一安装座的一侧，第二切刀设于第一连接板朝向第一切刀的一侧，第二切刀用于与第一切刀配合裁切极片料带，第二连接板连接于第一导杆的另一端，第一驱动组件设于第一安装座，第一驱动组件连接于第二连接板。采用本实用新型专利技术的切刀组件，切刀组件结构较为简单，占用空间较小，切刀组件对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备


[0001]本技术涉及卷绕设备
，尤其涉及一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，采用卷绕设备生产锂电池的极片时，主要通过其极片裁切装置对极片料带进行裁切，形成片状极片。
[0003]现有极片裁切装置采用凸轮结构带动切刀运动而对极片料带进行裁切，凸轮结构的结构较为复杂，占用空间较大，且在裁切时切刀的运动轨迹由两个方向的运动叠加，切刀对极片料带进行裁切的位置难以控制，裁切精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例公开了一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备，切刀组件结构较为简单，占用空间较小，切刀组件对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。
[0005]第一方面，本技术实施例公开了一种切刀组件，包括第一安装座、第一切刀、第一导杆、第一连接板、第二切刀、第二连接板以及第一驱动组件，所述第一切刀设于所述第一安装座，所述第一导杆可滑动穿设于所述第一安装座，所述第一连接板连接于所述第一导杆的一端，所述第一连接板位于所述第一切刀背离所述第一安装座的一侧，所述第二切刀设于所述第一连接板朝向所述第一切刀的一侧，所述第二切刀用于与所述第一切刀配合裁切极片料带，所述第二连接板连接于所述第一导杆的另一端，所述第一驱动组件设于所述第一安装座，所述第一驱动组件连接于所述第二连接板，所述第一驱动组件用于驱动所述第二连接板带动所述第一导杆相对所述第一安装座滑动，以使所述第一连接板相对所述第一安装座滑动以带动所述第二切刀靠近或远离所述第一切刀。
[0006]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动部件以及第一传动板，所述第一驱动部件为直线电机，所述第一驱动部件设于所述第一安装座的一侧，所述第一驱动部件连接于所述第一传动板，所述第一传动板可滑动设于所述第一安装座的一侧，所述第一传动板连接于所述第二连接板，所述第一传动板用于在所述第一驱动部件的驱动带动下相对所述第一安装座滑动，以带动所述第二连接板相对所述第一安装座滑动。
[0007]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第一驱动组件还包括第二传动板和第三连接板，所述第二传动板设于所述第二连接板背离所述第一安装座的一侧，所述第三连接板连接于所述第一传动板和所述第二传动板。
[0008]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述切刀组件还包括第一滑动机构，所述第一滑动机构包括第一滑轨以及第一滑块，所述第一滑轨设于所述第一安装座的一侧，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨，所述第一传动板连接于所述第一滑块
背离所述第一滑轨的一侧。
[0009]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第一驱动部件为音圈电机。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第一导杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接于所述第一连接板和所述第一安装座。
[0011]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述切刀组件还包括第二导杆、压板以及第二弹簧，所述第二导杆设于所述第一安装座朝向所述第一连接板的一侧，所述压板滑动连接于所述第二导杆，所述压板位于所述第一连接板和所述第一安装座之间，且所述压板朝向所述第一连接板的表面与所述第一切刀的刀沿具有沿所述第二导杆的长度方向的高度差，所述第二弹簧套设于所述第二导杆，所述第二弹簧的两端分别连接于所述压板和所述第一安装座。
[0012]第二方面，本技术实施例公开了一种极片裁切装置，包括第二安装座、夹紧组件以及第一方面的切刀组件，所述夹紧组件和所述切刀组件间隔设于所述第二安装座，所述夹紧组件用于夹紧或松开所述极片料带。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述极片裁切装置还包括第二安装板以及第二驱动组件，所述第二安装板可滑动设于所述第二安装座，且所述第二安装板相对所述第二安装座的滑动方向与所述极片料带的输送方向相同，所述夹紧组件和所述切刀组件间隔设于所述第二安装板，所述第二驱动组件连接于所述第二安装板，所述第二驱动组件用于驱动所述第二安装板相对所述第二安装座滑动。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第二驱动组件包括承载板、第二驱动部件以及丝杆机构，所述承载板设于所述第二安装座的一侧，所述第二驱动部件设于所述承载板，所述丝杆机构设于所述承载板，所述丝杆机构连接于所述第二驱动部件和所述第二安装板，所述驱动部件用于驱动所述丝杆机构带动所述第二安装板相对所述第二安装座滑动。
[0015]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第二驱动组件还包括传动件，所述传动件可滑动设于所述承载板，所述传动件连接于所述丝杆机构和所述第二安装板。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述极片裁切装置还包括第二滑动机构，所述第二滑动机构包括第二滑轨以及第二滑块，所述第二滑轨设于所述第二安装座的一侧，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨，所述第二安装板连接于所述第二滑块背离所述第二滑轨的一侧。
[0017]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述夹紧组件包括安装块、第一滚动辊、移动板以及第二滚动辊，所述安装块设于所述第二安装座，所述第一滚动辊可转动设于所述安装块，所述移动板可滑动设于所述安装块，所述第二滚动辊可转动设于所述移动板，所述第二滚动辊和所述第一滚动辊之间形成间隔以供所述极片料带通过，所述第二滚动辊用于在所述移动板的滑动带动下与所述第一滚动辊配合夹紧或松开所述极片料带。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述夹紧组件还包括第三驱动组件以及第四驱动组件，所述第三驱动组件设于所述安装块，所述第三驱动组件连接于
所述第一滚动辊，第三驱动组件用于驱动所述第一滚动辊相对所述安装块转动，所述第四驱动组件设于所述安装块，所述第四驱动组件连接于所述移动板，所述第四驱动组件用于驱动所述移动板相对所述安装块滑动。
[0019]第三方面，本技术实施例公开了一种卷绕设备，包括第二方面的极片裁切装置。
[0020]与现有技术相比，本技术的实施例至少具有如下有益效果：
[0021]本技术实施例中，通过第一导杆可滑动穿设于第一安装座，利用第一导杆的两端分别连接第一连接板和第二连接板，使得第一连接板和第二连接板能够相对第一安装座滑动，同时，通过第一切刀设于第一安装座，第二切刀设于第一连接板朝向第一切刀的一侧，利用第一驱动组件驱动第二连接板带动第一导杆相对第一安装座滑动，当第一连接板相对第一安装座滑动靠近第一安装座时，第二切刀能够与第一切刀配合裁切极片料带，切刀组件的结构简单，占用空间较小。并且，第二切刀与第一切刀配合裁切极片料带时，第二切刀仅沿第一导杆的延伸方向滑动，对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀组件(100)，其特征在于，包括：第一安装座(10)；第一切刀(111)，所述第一切刀(111)设于所述第一安装座(10)；第一导杆(121)，所述第一导杆(121)可滑动穿设于所述第一安装座(10)；第一连接板(131)，所述第一连接板(131)连接于所述第一导杆(121)的一端，所述第一连接板(131)位于所述第一切刀(111)背离所述第一安装座(10)的一侧；第二切刀(112)，所述第二切刀(112)设于所述第一连接板(131)朝向所述第一切刀(111)的一侧，所述第二切刀(112)用于与所述第一切刀(111)配合裁切极片料带；第二连接板(132)，所述第二连接板(132)连接于所述第一导杆(121)的另一端；以及第一驱动组件(14)，所述第一驱动组件(14)设于所述第一安装座(10)，所述第一驱动组件(14)连接于所述第二连接板(132)，所述第一驱动组件(14)用于驱动所述第二连接板(132)带动所述第一导杆(121)相对所述第一安装座(10)滑动，以使所述第一连接板(131)相对所述第一安装座(10)滑动以带动所述第二切刀(112)靠近或远离所述第一切刀(111)。2.根据权利要求1所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述第一驱动组件(14)包括第一驱动部件(141)以及第一传动板(142)，所述第一驱动部件(141)为直线电机，所述第一驱动部件(141)设于所述第一安装座(10)的一侧，所述第一驱动部件(141)连接于所述第一传动板(142)，所述第一传动板(142)可滑动设于所述第一安装座(10)的一侧，所述第一传动板(142)连接于所述第二连接板(132)，所述第一传动板(142)用于在所述第一驱动部件(141)的驱动带动下相对所述第一安装座(10)滑动，以带动所述第二连接板(132)相对所述第一安装座(10)滑动。3.根据权利要求2所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述第一驱动组件(14)还包括第二传动板(143)和第三连接板(144)，所述第二传动板(143)设于所述第二连接板(132)背离所述第一安装座(10)的一侧，所述第三连接板(144)连接于所述第一传动板(142)和所述第二传动板(143)。4.根据权利要求2所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述切刀组件(100)还包括第一滑动机构(15)，所述第一滑动机构(15)包括第一滑轨(151)以及第一滑块(152)，所述第一滑轨(151)设于所述第一安装座(10)的一侧，所述第一滑块(152)滑动连接于所述第一滑轨(151)，所述第一传动板(142)连接于所述第一滑块(152)背离所述第一滑轨(151)的一侧。5.根据权利要求2所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述第一驱动部件(141)为音圈电机。6.根据权利要求1至5任一项所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述第一导杆(121)套设有第一弹簧(161)，所述第一弹簧(161)的两端分别连接于所述第一连接板(131)和所述第一安装座(10)。7.根据权利要求1至5任一项所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述切刀组件(100)还包括第二导杆(122)、压板(17)以及第二弹簧(162)，所述第二导杆(122)设于所述第一安装座(10)朝向所述第一连接板(131)的一侧，所述压板(17)滑动连接于所述第二导杆(122)，所述压板(17)位于所述第一连接板(131)和所述第一安装座(10)之间，且所述压板(17)朝向所述第一连接板(131)的表面与所述第一切刀(111)的刀沿具有沿所述第二导杆(122)的长度方向的高度差，所述第二弹簧(162)套设于所述第二导杆(122)，所述第二弹簧
(162)的两端分别连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：