本实用新型专利技术提供了一种连续浓缩装置用加热器，包括移动推车，移动推车的顶端中部固定设置有支撑架，加热座的内部固定设置有发热盘；本实用新型专利技术对现有的加热器结构进行改进，通过支撑架对高温蒸汽罐进行固定，高温蒸汽罐底部设置有可旋转伸出的加热座，加热座处于高温蒸汽罐底部时，通过加热座内部的发热盘对导热座进行加热，进而导热座对高温蒸汽罐内部的液体加热，产生的高温蒸汽通过循环导气管导入到浓缩罐内部的导热腔内部，对浓缩罐内部的浓缩液体进行蒸汽加热，对于没有设置外导热腔的浓缩罐进行加热时，可直接旋转出加热座，将加热座移动至浓缩罐的底部，直接通过发热盘进行底部加热，两种加热方式，可自由选择，适应性更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种连续浓缩装置用加热器
[0001]本技术属于液体浓缩
，涉及一种连续浓缩装置用加热器。
技术介绍
[0002]制药行业生产中，中药提取酒精回收生产的主要设备是酒精回收浓缩器，生产过程包括乙醇回收、水分蒸发等，浓缩器通常只是采用一个加热器和一个蒸发器的组合，再采用内循环的方式用循环泵进行循环浓缩，直到达到浓缩的浓度要求，这种浓缩器的浓缩速度较低，热效率也较低，能耗较高，而且无法达到连续式生产在整个加热过程中，申请号201220632974.8公开了一种连续式浓缩装置，包括一号泵，一号泵依次连接第一流量计、预热器及第一加热器，第一加热器连接第一蒸发器，第一蒸发器通过第一蒸汽管连接第二加热器，第二加热器连接第二蒸发器，第二蒸发器通过第二蒸汽管连接冷凝器，冷凝器的出料口连接第一储罐，第一储罐接真空，第一蒸发器的出料口连接二号泵，二号泵依次连接第一阀门、第二流量计后连接第二加热器的进料口，第二蒸发器的出料口连接三号泵，三号泵的出口分成两路，一路依次连接第三阀门、第三流量计后连接第二储罐，另一路通过第二阀门连接第二加热器的进料口，第二储罐接真空。
[0003]上述的浓缩装置，其加热器结构都是采用直接加热的方式对浓缩液体进行加热，但是对于部分浓缩液来说，会采用高温蒸汽加热，因此，这时候单一的加热器结构就不能满足要求，需要设计一种能满足两种加热方式的加热器结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续浓缩装置用加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种连续浓缩装置用加热器，包括移动推车、支撑架、循环泵、压紧环、加热座、高温蒸汽罐、进料端口、收纳盘和发热盘，所述移动推车的顶端中部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装底座，所述安装底座的顶部固定设置有高温蒸汽罐，所述高温蒸汽罐的底部开设有加热腔，所述加热腔内的一侧活动连接有加热座，所述加热座的内部固定设置有发热盘。
[0007]在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述支撑架的顶部铰链有两个对称的压紧环，且两个所述压紧环分别设置在安装槽的两侧。
[0008]在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述加热腔内的顶部固定设置有导热座，且所述导热座的顶部置于高温蒸汽罐内的底部。
[0009]在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述高温蒸汽罐的顶部设置有高温蒸汽罐，所述高温蒸汽罐的顶部边侧固定设置有进料端口，所述高温蒸汽罐的边侧设置有与高温蒸汽罐连通的侧端口。
[0010]在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述支撑架的前端固定安装有循环泵，
所述移动推车的底端边侧固定设置有移动轮。
[0011]在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述支撑架的两侧均通过转轴活动设置有收纳盘，所述收纳盘的外侧缠绕有循环导气管。
[0012]与现有技术相比，本技术一种连续浓缩装置用加热器的优点为：
[0013]对现有的加热器结构进行改进，通过支撑架对高温蒸汽罐进行固定，高温蒸汽罐底部设置有可旋转伸出的加热座，加热座处于高温蒸汽罐底部时，通过加热座内部的发热盘对导热座进行加热，进而导热座对高温蒸汽罐内部的液体加热，产生的高温蒸汽通过循环导气管导入到浓缩罐内部的导热腔内部，对浓缩罐内部的浓缩液体进行蒸汽加热，对于没有设置外导热腔的浓缩罐进行加热时，可直接旋转出加热座，将加热座移动至浓缩罐的底部，直接通过发热盘进行底部加热，两种加热方式，可自由选择，适应性更好。
附图说明
[0014]图1是本技术一种连续浓缩装置用加热器的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种连续浓缩装置用加热器的加热座展开结构示意图。
[0016]图中，1、移动推车；2、移动轮；3、支撑架；4、循环泵；5、安装底座；6、压紧环；7、加热座；8、高温蒸汽罐；9、盖板；10、进料端口；11、侧端口；12、收纳盘；13、循环导气管；14、加热腔；15、导热座；16、发热盘。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]一种连续浓缩装置用加热器，包括移动推车1、支撑架3、循环泵4、压紧环6、加热座7、高温蒸汽罐8、进料端口10、收纳盘12和发热盘16，移动推车1的顶端中部固定设置有支撑架3，支撑架3的顶端开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有安装底座5，安装底座5的顶部固定设置有高温蒸汽罐8，高温蒸汽罐8的底部开设有加热腔14，加热腔14内的一侧活动连接有加热座7，加热座7的内部固定设置有发热盘16，本申请的发热盘16为电阻发热，内部主要为发热的金属管。
[0019]如图1和图2所示，本技术一种连续浓缩装置用加热器，具体的，支撑架3的顶部铰链有两个对称的压紧环6，且两个压紧环6分别设置在安装槽的两侧，高温蒸汽罐8的底部通过压紧环6进行压紧。
[0020]如图1和图2所示，本技术一种连续浓缩装置用加热器，具体的，加热腔14内的顶部固定设置有导热座15，且导热座15的顶部置于高温蒸汽罐8内的底部，导热座15主要传导发热盘16的热量，对高温蒸汽罐8内部的液体进行加热。
[0021]如图1和图2所示，本技术一种连续浓缩装置用加热器，具体的，高温蒸汽罐8的顶部设置有高温蒸汽罐8，高温蒸汽罐8的顶部边侧固定设置有进料端口10，高温蒸汽罐8的边侧设置有与高温蒸汽罐8连通的侧端口11，通过进料端口10加入蒸发液体，将循环导气管13连接在侧端口11上，循环导气管13的另一端连接在浓缩罐的导热腔接口处，这样，可将高热的蒸汽导入到浓缩罐导热腔内部，对浓缩罐内部的浓缩液进行加热。
[0022]如图1和图2所示，本技术一种连续浓缩装置用加热器，具体的，支撑架3的前
端固定安装有循环泵4，移动推车1的底端边侧固定设置有移动轮2，循环泵4可提高循环导气管13循环的效率。
[0023]如图1和图2所示，本技术一种连续浓缩装置用加热器，具体的，支撑架3的两侧均通过转轴活动设置有收纳盘12，收纳盘12的外侧缠绕有循环导气管13，循环导气管13不使用时，可收在收纳盘12上，这样不占用空间，使用时，再放下来即可。
[0024]本技术一种连续浓缩装置用加热器，对现有的加热器结构进行改进，通过支撑架3对高温蒸汽罐8进行固定，高温蒸汽罐8的底部通过压紧环6进行压紧，高温蒸汽罐8的底部设置有可旋转伸出的加热座7，加热座7处于高温蒸汽罐8底部时，通过加热座7内部的发热盘16对导热座15进行加热，进而导热座15对高温蒸汽罐8内部的液体加热，产生的高温蒸汽通过循环导气管13导入到浓缩罐内部的导热腔内部，对浓缩罐内部的浓缩液体进行蒸汽加热，对于没有设置外导热腔的浓缩罐进行加热时，可直接旋转出加热座7，将加热座7移动至浓缩罐的底部，直接通过发热盘16进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续浓缩装置用加热器，包括移动推车(1)、支撑架(3)、循环泵(4)、压紧环(6)、加热座(7)、高温蒸汽罐(8)、进料端口(10)、收纳盘(12)和发热盘(16)，其特征在于，所述移动推车(1)的顶端中部固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装底座(5)，所述安装底座(5)的顶部固定设置有高温蒸汽罐(8)，所述高温蒸汽罐(8)的底部开设有加热腔(14)，所述加热腔(14)内的一侧活动连接有加热座(7)，所述加热座(7)的内部固定设置有发热盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种连续浓缩装置用加热器，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部铰链有两个对称的压紧环(6)，且两个所述压紧环(6)分别设置在安装槽的两侧。3.根据权利要求1所述的一种连续浓缩装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽明，张维，
申请(专利权)人：常熟市华懋化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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