一种轧钢机间导向装置制造方法及图纸

本申请涉及钢坯轧制的技术领域，尤其是涉及一种轧钢机间导向装置，其包括安装架、升降机构和导向机构，所述安装架设置在地面上，所述升降机构设置在所述安装架上并用于调节钢坯在两个轧钢机之间的高度，所述导向机构设置在所述升降机构上并用于钢坯的导向。本申请具有纠正钢坯进入轧钢机固定口的偏差的效果。有纠正钢坯进入轧钢机固定口的偏差的效果。有纠正钢坯进入轧钢机固定口的偏差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢机间导向装置


[0001]本申请涉及钢坯轧制的
，尤其是涉及一种轧钢机间导向装置。

技术介绍

[0002]目前，国内经济高速发展，基础设施建设正方兴未艾，各种制造业也蓬勃发展，在众多的产业中，钢铁是产业建设的基础，所以钢铁的加工制造显得尤为重要，钢铁提炼完成后通常会进行扎钢处理以获得各种形状，现有技术主要是通过轧钢机对钢坯进行轧制。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，钢坯在轧制的过程中要经过多个不同的扎机进行轧钢处理，由于钢坯加热后支撑力不足，所以钢胚在经过一个轧钢机进入另一个轧钢机时会出现偏差，使得钢坯无法进入另一个轧钢机。

技术实现思路

[0004]为了纠正钢坯进入轧钢机固定口的偏差，本申请提供一种轧钢机间导向装置。
[0005]本申请提供的一种轧钢机间的纠偏装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种轧钢机间导向装置，包括安装架、升降机构和导向机构，所述安装架设置在地面上，所述升降机构设置在所述安装架上并用于调节钢坯在两个轧钢机之间的高度，所述导向机构设置在所述升降机构上并用于钢坯的导向。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行安装时先根据两个轧钢机固定口的高低调节升降机构到与轧钢机固定口适配的位置，再根据所需轧制的钢坯的尺寸调节导向机构，使得导向机构与钢坯的尺寸相适配，导向机构纠正钢坯进入轧钢机固定口的偏差，进而起到导向的效果，使得钢坯顺利地由一个轧钢机进入到另一个轧钢机。
[0008]可选的，所述升降机构包括升降板、转动组件和动力组件，所述升降板设置在所述安装架上，所述转动组件设置在所述升降板上并使得所述升降板可以在所述安装架上转动，所述动力组件设置在所述安装架上，所述动力组件与所述升降板连接并用于带动所述升降板升降。
[0009]通过采用上述技术方案，升降板的设置将相邻的两个轧钢机连接，进而起到了支撑钢坯的作用，对于不同的轧钢机其固定口的高度也不同，针对不同的轧钢机通过调节动力组件使得升降板上升或下降，进而提高了轧钢机间导向装置的适用性。
[0010]可选的，所述转动组件包括安装座、第一转轴和第一套筒，所述安装座设置在所述安装架上，所述第一转轴转动设置在所述安装座上，所述第一套筒设置在所述升降板上，所述第一转轴与所述第一套筒固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一转轴将安装座和第一套筒转动连接在一起，进而将安装架和升降板转动连接在一起，简单便捷地实现了升降板远离第一套筒的一端可以在安装架上升降。
[0012]可选的，所述动力组件包括第一固定板、第一调节螺栓和第一调节螺母，所述第一调节螺栓的一端转动设置在所述升降板上且与所述升降板的转动方向相同，所述第一调节
螺母螺纹连接在所述第一调节螺栓上，所述第一固定板设置在所述安装架上，所述第一调节螺栓穿过所述第一固定板，所述第一调节螺母与所述第一固定板靠近所述升降板的侧壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，当进行升降板的升降调节时，手动转动第一调节螺母，第一调节螺母带动第一调节螺栓升降，第一调节螺栓带动升降板升降，进而使得升降板的升降可调节，同时第一调节螺栓对升降板起到了支撑作用。
[0014]可选的，所述升降机构还包括限位组件，所述限位组件包括两个第一限位板和两个第二限位板，两个所述第一限位板均设置在所述安装架远离安装座的一端，两个所述第二限位板均设置在所述升降板的转动端，两个所述第二限位板位于两个所述第一限位板之间且与两个所述第一限位板分别抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，需要轧制的钢坯存在着形状上的弯曲，当钢坯进入到升降板上时会带动升降板晃动，影响升降板的稳定性，并且会使升降板与轧钢机固定口差生偏差，第一限位板和第二限位板的设置将升降板固定在安装架上，降低了升降板被钢坯带动而晃动的概率。
[0016]可选的，所述导向机构包括两个导向板、旋转组件和调节组件，两个所述导向板的一端通过所述旋转组件转动设置在所述升降板上，所述调节组件设置在所述升降板上，所述调节组件与所述导向板另一端连接并带动所述导向板转动。
[0017]通过采用上述技术方案，在进行轧制时，调节组件根据钢坯的尺寸带动导向板通过旋转组件转动，使得两个导向板之间的间距与钢坯相适配，同时导向板还起到了限位作用，降低了钢坯偏离或掉下升降板的概率。
[0018]可选的，所述调节组件包括挡板、第二调节螺栓、第二调节螺母和安装块，所述安装块设置在所述导向板上，所述第二调节螺栓转动设置在两个所述安装块相互背离的侧壁上，所述第二调节螺栓的转动方向与所述导向板的转动方向相同；所述升降板上设置有两个所述挡板，两个所述第二调节螺栓穿过所述挡板，有所述第二调节螺母螺纹连接在所述第二调节螺栓上，两个所述第二调节螺母分别与两个所述挡板相互靠近的侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，当进行两个导向板之间的距离调节时，手动转动第二调节螺母，第二调节螺母带动第二调节螺栓运动，第二调节螺栓带动两个导向板相互靠近或远离，进而使得导向板之间的间距可调节。
[0020]可选的，所述导向机构还包括导向轮，两个所述安装块相互靠近的侧壁上均转动设置有所述导向轮，所述导向轮的转动方向与钢坯的运动方向相同。
[0021]通过采用上述技术方案，当钢坯通过两个安装块之间进入轧钢机时，安装块的边缘会在钢坯的表面留下刮痕，导向轮的设置为钢坯提供了导向，进而降低了钢坯表面被刮的概率。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.纠正钢坯进入轧钢机固定口的偏差；
[0024]2.提高轧钢机间导向装置的适用性。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例中轧钢机间导向装置的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例中升降机构的结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例中动力组件的结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例中限位组件的结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例中导向机构的结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例中调节组件的结构示意图。
[0031]附图标记：1000、安装架；2000、升降机构；2100、升降板；2200、转动组件；2210、安装座；2211、第一转动槽；2220、第一转轴；2230、第一套筒；2231、第二转动槽；2300、动力组件；2310、第一固定板；2311、第一穿设孔；2320、第二固定板；2321、第一凹槽；2322、第二连接槽；2330、第一调节螺栓；2340、第一调节螺母；2350、第一连接板；2351、第一连接槽；2360、第一固定轴；2400、限位组件；2410、第一限位板；2420、第二限位板；3000、导向机构；3100、导向板；3200、旋转组件；3210、第三固定板；3211、第三转动槽；3220、第二套筒；3221、第四转动槽；3230、第二转轴；3300、调节组件；33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢机间导向装置，其特征在于，包括安装架（1000）、升降机构（2000）和导向机构（3000），所述安装架（1000）设置在地面上，所述升降机构（2000）设置在所述安装架（1000）上并用于调节钢坯在两个轧钢机之间的高度，所述导向机构（3000）设置在所述升降机构（2000）上并用于钢坯的导向。2.根据权利要求1所述的轧钢机间导向装置，其特征在于，所述升降机构（2000）包括升降板（2100）、转动组件（2200）和动力组件（2300），所述升降板（2100）设置在所述安装架（1000）上，所述转动组件（2200）设置在所述升降板（2100）上并使得所述升降板（2100）可以在所述安装架（1000）上转动，所述动力组件（2300）设置在所述安装架（1000）上，所述动力组件（2300）与所述升降板（2100）连接并用于带动所述升降板（2100）升降。3.根据权利要求2所述的轧钢机间导向装置，其特征在于，所述转动组件（2200）包括安装座（2210）、第一转轴（2220）和第一套筒（2230），所述安装座（2210）设置在所述安装架（1000）上，所述第一转轴（2220）转动设置在所述安装座（2210）上，所述第一套筒（2230）设置在所述升降板（2100）上，所述第一转轴（2220）与所述第一套筒（2230）固定连接。4.根据权利要求2所述的轧钢机间导向装置，其特征在于，所述动力组件（2300）包括第一固定板（2310）、第一调节螺栓（2330）和第一调节螺母（2340），所述第一调节螺栓（2330）的一端转动设置在所述升降板（2100）上且与所述升降板（2100）的转动方向相同，所述第一调节螺母（2340）螺纹连接在所述第一调节螺栓（2330）上，所述第一固定板（2310）设置在所述安装架（1000）上，所述第一调节螺栓（2330）穿过所述第一固定板（2310），所述第一调节螺母（2340）与所述第一固定板（2310）靠近所述升降板（2100）的侧壁抵接。5.根据权利要求3所述的轧钢机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝安，杨中伦，杨中坤，鞠玲，张正波，
申请(专利权)人：济南市钢宝科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：