高性能锂电池集流体制备设备制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池制造设备技术领域，公开了一种高性能锂电池集流体制备设备，其固定框底部的四周均固定有四组支撑腿，通过支撑辊将PET基材平稳输送，集流体粘结剂通过出料口附着在输送管的表面，PET基材在经过输送管时被涂抹上集流体粘结剂，然后金属箔通过限位杆的限制贴合在PET基材的表面，然后再转动转盘带动正反螺纹杆旋转，利用正反螺纹杆带动上下位置的活动框在固定架内向中间移动，活动框带动挤压辊对金属板和PET基材进行挤压，可以保障挤压力度不变，使同一批次的复合集流体厚度基本相同，同时通过挤压辊的碾压可使集流体粘结剂均匀的分布于金属箔与PET基材之间，提升复合集流体的稳定性，有利于提升锂电池的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
高性能锂电池集流体制备设备


[0001]本技术涉及锂电池制造设备
，具体为涉及一种高性能锂电池集流体制备设备。

技术介绍

[0002]锂电池集流体，是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。泛指也可以包括极耳，复合集流体较传统的纯金属集流体更加稳定，而且制造成本更低等优点。
[0003]复合集流体需要在基材的两面复合金属箔，利用基材取代部分金属材质，降低成本，而且可以使集流体更加稳定，在制造复合集流体时需要使用集流体粘结剂将金属箔与基材粘合，传统的加工方式是将双层金属箔附着在涂有集流体粘结剂的基材上，然后通过刮板将金属箔刮平，由于利用刮板没有统一的施加力，导致集流体粘结剂在基材与金属箔之间分布不均匀，造成局部位置出现鼓包，导致复合集流体质量层次不齐，影响锂电池的性能。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供一种高性能锂电池集流体制备设备，通过多方面的结构改进设计，以解决上述技术问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高性能锂电池集流体制备设备，包括固定框，所述固定框底部的四周均固定有四组支撑腿，所述固定框内腔的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有支撑辊，所述支撑辊的顶部设置有PET基材，所述固定框的顶部和底部均固定有支撑板，所述支撑板相向的一侧通过轴承转动连接有收卷辊，所述收卷辊的表面缠绕有金属箔，所述金属箔的一端贴合PET基材的顶部和底部向右延伸，所述固定框内腔的右侧前后位固定有固定架，所述固定架的内腔上下位设置有活动框，所述活动框的内腔通过轴承转动连接有挤压辊，所述挤压辊位于PET基材的上下两侧，所述固定架的内腔设置有调节组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括嵌设于活动框相向一侧正面和背面的螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆通过轴承转动于固定架的内腔，所述正反螺纹杆的顶部贯穿固定架向上延伸并固定有转盘。
[0008]优选的，所述固定框的内腔上下位固定有限位杆，所述限位杆位于金属箔的外侧。
[0009]优选的，所述固定框的正面开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有输送管，所述输送管贯穿至固定框的内腔并向后延伸，所述输送管相向的一侧从前至后均依次开设有出料口，所述输送管位于PET基材的上下两侧。
[0010]优选的，所述输送管的表面从前至后均依次套设有松紧带，所述松紧带位于PET基材的前后位。
[0011]优选的，所述固定架的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑
块相向的一侧贯穿滑槽并固定于活动框的正面和背面。
[0012]优选的，所述固定框的右侧设置有烘干箱，所述PET基材和金属箔均贯穿烘干箱并向右延伸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过合理的结构改进设计，其支撑辊将PET基材平稳输送，集流体粘结剂通过出料口附着在输送管的表面、形成涂层，PET基材在经过输送管时被涂抹上集流体粘结剂后所形成的涂层厚度控制2微米以内，利用其自身的粘性和粘稠度均匀的分布在PET材料的表面上；然后金属箔通过限位杆的限制贴合在PET基材的表面，然后再转动转盘带动正反螺纹杆旋转，利用正反螺纹杆带动上下位置的活动框在固定架内向中间移动，活动框带动挤压辊对金属板和PET基材进行挤压，可以保障挤压力度不变，使同一批次的复合集流体厚度基本相同，同时通过挤压辊的碾压可以使集流体粘结剂均匀的分布于金属箔与PET基材之间，提升复合集流体的稳定性，有利于提升锂电池的性能。
[0015]2、本技术通过松紧带可以对上下位的输送管进行限位，使输送管贴合在PET基材的表面，同时松紧带具有弹性，可以自动根据PET基材的厚度调节输送管的位置。
[0016]3、本技术的的限位杆处于输送集流体粘结剂的输送管右侧，PET基材表面经过输送管时与输送管贴合附着上集流体粘结剂，此时金属箔与PET基材贴合时，受集流体粘结剂的粘接，很容易将金属箔吸附在PET基材上，利用限位杆可将金属箔限位贴合在盘PET基材的表面，并保障表面的光滑度，不会出现起皱下垂变形；本设计克服了箔材和PET基材都较薄、通常需要施加张力调节装置，本技术则无需专门的张力调节装置，通过限位杆与其他部件的配合，使金属箔与PET基材贴合时较好的避免了起皱、下垂、变形的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例集流体制备设备的整体外形立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例集流体制备设备的局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术集实施例流体制备设备的固定架和活动框的装配结构示意图。
[0020]图中标号：1、固定框；2、支撑辊；3、PET基材；4、支撑板；5、收卷辊；6、金属箔；7、固定架；8、活动框；9、挤压辊；10、调节组件；101、螺纹套；102、正反螺纹杆；103、转盘；11、限位杆；12、输送管；13、出料口；14、松紧带；15、滑槽；16、滑块；17、烘干箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]参见图1
‑
3，本技术提供的高性能锂电池集流体制备设备，用于与其他设备一起组成生产线、生产动力锂电池的复合集流体(涂碳箔材)，其包括金属固定框1，固定框1底部的四周均固定有四组支撑腿，固定框1内腔的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有支撑辊2，支撑辊2的顶部设置有PET基材3，固定框1的顶部和底部均固定有支撑板4，支撑板
4相向的一侧通过轴承转动连接有收卷辊5，收卷辊5的表面缠绕有金属箔6，金属箔6的一端贴合PET基材3的顶部和底部向右延伸，固定框1内腔的右侧前后位固定有固定架7，固定架7的内腔上下位设置有活动框8，活动框8的内腔通过轴承转动连接有挤压辊9，挤压辊9位于PET基材3的上下两侧，固定架7的内腔设置有调节组件10；
[0024]通过支撑辊2将PET基材3平稳输送，集流体粘结剂通过出料口13附着在输送管12的表面，PET基材3在经过输送管12时被涂抹上集流体粘结剂，然后金属箔6通过限位杆11的限制贴合在PET基材3的表面，然后再转动转盘103带动正反螺纹杆102旋转，利用正反螺纹杆102带动上下位置的活动框8在固定架7内向中间移动，活动框8带动挤压辊9对金属板和PET基材3进行挤压，可以保障挤压力度不变，使同一批次的复合集流体厚度基本相同，同时通过挤压辊9的碾压可以使集流体粘结剂均匀的分布于金属箔6与PET基材3之间，提升复合集流体的稳定性，有利于提升锂电池的性能。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能锂电池集流体制备设备，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)底部的四周均固定有四组支撑腿，所述固定框(1)内腔的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有支撑辊(2)，所述支撑辊(2)的顶部设置有PET基材(3)，所述固定框(1)的顶部和底部均固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)相向的一侧通过轴承转动连接有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的表面缠绕有金属箔(6)，所述金属箔(6)的一端贴合PET基材(3)的顶部和底部向右延伸，所述固定框(1)内腔的右侧前后位固定有固定架(7)，所述固定架(7)的内腔上下位设置有活动框(8)，所述活动框(8)的内腔通过轴承转动连接有挤压辊(9)，所述挤压辊(9)位于PET基材(3)的上下两侧，所述固定架(7)的内腔设置有调节组件(10)。2.根据权利要求1所述的高性能锂电池集流体制备设备，其特征在于：所述调节组件(10)包括嵌设于活动框(8)相向一侧正面和背面的螺纹套(101)，所述螺纹套(101)的内腔螺纹连接有正反螺纹杆(102)，所述正反螺纹杆(102)通过轴承转动于固定架(7)的内腔，所述正反螺纹杆(102)的顶部贯穿固定架(7)向上延伸并固定有转盘(103)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖启忠，伍杰，张青青，张晨，
申请(专利权)人：广州纳诺新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：