一种密封圈施胶切断装置制造方法及图纸

一种密封圈施胶切断装置，包括机架，所述机架上按进料施胶方向设置有进料成型装置和施胶装置，所述机架上在所述施胶装置进口端设置有切断装置；所述进料成型装置包括计长滑动臂和翻转成型装置，施胶切割时，所述计长滑动臂带动所述翻转成型装置向所述施胶装置靠近。通过翻转成型装置夹住单根硅胶条，计长滑动臂带动翻转成型装置将原料硅胶条带至进料成型装置切成规定长度的硅胶条，然后施胶装置对切割后的硅胶条进行施胶，最终利用翻转成型装置将施胶后的硅胶条翻转初步粘合成型密封圈，在此过程中，本装置自动进行进料、切割、施胶和翻转成型，有效提高了密封圈施胶切割过程中的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈施胶切断装置


[0001]本技术涉及密封圈
，尤其涉及一种密封圈施胶切断装置。

技术介绍

[0002]在不同的行业中，密封圈都有着大量的应用。在静密封和往复运动密封的使用场景中，O型密封圈会更加适合。而硅胶密封圈由于其良好的密封、耐热性能，而且无毒无味，在加热时也不会产生有毒物质，使用寿命长，因而被广泛的使用于一些餐饮用具和其他日常生活用具之中。
[0003]硅胶密封圈生产使用的原料为较长的硅胶条，在生产不同类型的硅胶密封圈时，需要切割不同长度的硅胶条，因此在使用时需要按照需要一种高效的可以将硅胶条自动切断，并在已切割好的硅胶条一端自动进行施胶后自动成型的装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种密封圈施胶切断装置，可以自动对硅胶条进行切割，同时将切割好的硅胶条段两端进行施胶后翻转成型。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种密封圈施胶切断装置，包括机架，所述机架上按进料施胶方向设置有进料成型装置和施胶装置，所述机架上在所述施胶装置进口端设置有切断装置；所述进料成型装置包括计长滑动臂和翻转成型装置，施胶切割时，所述计长滑动臂带动所述翻转成型装置向所述施胶装置靠近。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述计长滑动臂包括计长驱动装置和计长滑臂，所述翻转成型装置安装于所述计长滑臂接近所述施胶装置一端；所述计长驱动装置包括计长电机和计长安装板，所述计长安装板固设于所述机架上，所述计长安装板平面平行于进料施胶方向，所述计长电机安装于所述计长安装板上，所述计长电机动力输出端固设有驱动齿轮，所述计长滑臂与所述计长安装板滑动连接，所述计长滑臂上固设有与所述驱动齿轮的驱动齿条，所述驱动齿轮和驱动齿条咬合。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述翻转成型装置包括成型底板，所述成型底板垂直于所述计长滑臂，所述成型底板上安装有两组与所述施胶装置配合的旋转夹持装置，两组所述旋转夹持装置按计长滑臂滑动方向排列在所述成型底板上。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述旋转夹持装置包括成型气缸和成型夹，所述成型夹安装于所述成型底板接近所述施胶装置一侧，所述成型气缸安装于另一侧，施胶后，所述成型气缸带动所述成型夹进行翻转，以将硅胶条翻折成型。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述成型夹包括成型基板，所述成型基板与所述成型气缸动力输出端固定连接，所述成型基板一侧固设有升降气缸，另一侧设置有成型块，所述成型块和所述成型基板滑动连接，所述成型块上安装有夹料手，所述成型块底部固
设有升降块，所述升降气缸的动力输出端和所述升降块固定连接，以调节所述夹料手和所述施胶装置之间的距离。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述切断装置包括切断底板，所述切断底板固设于所述机架上，所述切断底板垂直于所述计长滑臂前进方向，所述切断底板靠近所述施胶装置一侧设置有相互配合的刀片安装治具和切刀槽治具，另一侧设置有与所述旋转夹持装置配合辅助气动夹具，所述刀片安装治具和所述切刀槽治具与所述切断底板滑动连接，所述刀片安装治具上固设有切断刀片；所述切断底板两端分别安装有两个螺纹气缸，两个所述螺纹气缸分别带动所述刀片安装治具和所述切刀槽治具滑动以对硅胶条进行切割。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述施胶装置包括施胶底板，所述施胶底板垂直于所述切断底板，所述施胶底板和所述切断底板固定连接，所述施胶底板上设置有施胶夹和上胶装置，施胶时，所述施胶夹将硅胶条被切断的一端送至上胶装置进行施胶。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述施胶夹包括成型气缸和旋转夹具，所述成型气缸安装于所述施胶底板上，所述成型气缸的动力输出端固设有旋转底板，所述旋转夹具安装于所述旋转底板靠近施胶装置一端。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述上胶装置包括滑台气缸，所述滑台气缸固设于所述施胶底板靠近所述切断装置一侧，所述滑台气缸上固设有施胶基板，所述施胶基板靠近所述施胶夹一侧设置有施胶杯，另一侧安装有施胶电机，所述施胶杯中设置有与所述施胶夹配合的施胶轮盘，所述施胶杯和所述施胶轮盘转动连接，施胶时，所述施胶电机带动所述施胶轮盘转动。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本实用通过翻转成型装置夹住单根硅胶条，计长滑动臂带动翻转成型装置将原料硅胶条带至进料成型装置切成规定长度的硅胶条，然后施胶装置对切割后的硅胶条进行施胶，最终利用翻转成型装置将施胶后的硅胶条翻转初步粘合成型密封圈，在此过程中，本装置自动进行进料、切割、施胶和翻转成型，有效提高了密封圈施胶切割过程中的生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式中提供的一种密封圈施胶切断装置的装配结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式中提供的进料成型装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术具体实施方式中提供的翻转成型装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术具体实施方式中提供的施胶装置和切断装置一视角的结构示意图；
[0021]图5是本技术具体实施方式中提供的施胶装置和切断装置另一视角的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、机架；2、进料成型装置；3、施胶装置；4、切断装置；21、计长滑动臂；22、翻转成型装置；211、计长驱动装置；212、计长滑臂；2111、计长电机；2112、计长安装板；2113、驱动齿轮；2122、驱动齿条；221、成型底板；222、旋转夹持装置；2221、成型气缸；2222、成型夹；2223、成型基板；2224、升降气缸；2225、成型块；2226、夹料手；2227、升降块；41、切断底板；
411、刀片安装治具；412、切刀槽治具；413、辅助气动夹具；4111、切断刀片；414、螺纹气缸；31、施胶底板；311、施胶夹；312、上胶装置；3112、旋转夹具；3113、旋转底板；3121、滑台气缸；3122、施胶基板；3123、施胶杯；3124、施胶电机；3125、施胶轮盘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]如图所示，一种密封圈施胶切断装置，包括机架1，机架1上按进料施胶方向设置有进料成型装置2和施胶装置3，机架1上在施胶装置3进口端设置有切断装置4；进料成型装置2包括计长滑动臂21和翻转成型装置22，施胶切割时，计长滑动臂21带动翻转成型装置22向施胶装置3靠近。初始时，翻转成型装置22夹住单根硅胶条，计长滑动臂21带动翻转成型装置22将原料硅胶条带至进料成型装置2切成规定长度的硅胶条，然后施胶装置3对切割后的硅胶条进行施胶，最终利用翻转成型装置22将施胶后的硅胶条翻转初步粘合成型密封圈。
[0026]优选的，为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈施胶切断装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上按进料施胶方向设置有进料成型装置(2)和施胶装置(3)，所述机架(1)上在所述施胶装置(3)进口端设置有切断装置(4)；所述进料成型装置(2)包括计长滑动臂(21)和翻转成型装置(22)，施胶切割时，所述计长滑动臂(21)带动所述翻转成型装置(22)向所述施胶装置(3)靠近。2.根据权利要求1所述的一种密封圈施胶切断装置，其特征在于：所述计长滑动臂(21)包括计长驱动装置(211)和计长滑臂(212)，所述翻转成型装置(22)安装于所述计长滑臂(212)接近所述施胶装置(3)一端；所述计长驱动装置(211)包括计长电机(2111)和计长安装板(2112)，所述计长安装板(2112)固设于所述机架(1)上，所述计长安装板(2112)平面平行于进料施胶方向，所述计长电机(2111)安装于所述计长安装板(2112)上，所述计长电机(2111)动力输出端固设有驱动齿轮(2113)，所述计长滑臂(212)与所述计长安装板(2112)滑动连接，所述计长滑臂(212)上固设有与所述驱动齿轮(2113)的驱动齿条(2122)，所述驱动齿轮(2113)和驱动齿条(2122)咬合。3.根据权利要求2所述的一种密封圈施胶切断装置，其特征在于：所述翻转成型装置(22)包括成型底板(221)，所述成型底板(221)垂直于所述计长滑臂(212)，所述成型底板(221)上安装有两组与所述施胶装置(3)配合的旋转夹持装置(222)，两组所述旋转夹持装置(222)按计长滑臂(212)滑动方向排列在所述成型底板(221)上。4.根据权利要求3所述的一种密封圈施胶切断装置，其特征在于：所述旋转夹持装置(222)包括成型气缸(2221)和成型夹(2222)，所述成型夹(2222)安装于所述成型底板(221)接近所述施胶装置(3)一侧，所述成型气缸(2221)安装于另一侧，施胶后，所述成型气缸(2221)带动所述成型夹(2222)进行翻转，以将硅胶条翻折成型。5.根据权利要求4所述的一种密封圈施胶切断装置，其特征在于：所述成型夹(2222)包括成型基板(2223)，所述成型基板(2223)与所述成型气缸(2221)动力输出端固定连接，所述成型基板(2223)一侧固设有升降气缸(2224)，另一侧设置有成型块(2225)，所述成型块(2225)和所述成型基板(2223)滑动连接，所述成型块(2225)上安装有夹料手(2226)，所述成型块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芦舟，叶连福，
申请(专利权)人：厦门派鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：