一种自动止退不松动螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母领域，公开了一种自动止退不松动螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的外壁一侧开设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内壁上侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有曲形钢丝弹簧，所述曲形钢丝弹簧的一端固定连接有滚动圆柱，所述滚动圆柱的外壁设置在斜面槽的内壁，所述斜面槽开设在弹簧凹槽的下表面。本实用新型专利技术中，在震动频率高的场景下使用时，当螺母本体松动时，受斜面槽内滚动圆柱楔入，利用滚动圆柱楔入斜面槽的特殊结构对螺母额外施加防松摩擦力，明显提高锁紧后螺母的稳定性，从而起到自动止退不松动的要求，从而解决了螺母本体在震动频率高的场景下使用时易松动的问题。松动的问题。松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动止退不松动螺母


[0001]本技术涉及螺母领域，尤其涉及一种自动止退不松动螺母。

技术介绍

[0002]随着工业的飞速发展，我们对工件之间的紧固的需求和要求也随之增加，螺丝螺母作为最常用的紧固件，为日常生活中不可或缺的工业必需品，尤其是在制造行业中，需要将各种零部件安装在一起，这就需要使用大量的螺丝螺母，但是螺母在使用过程中会产生一些问题：一、螺母在震动频率高的场景下使用易松动；二、螺母在安装拧紧后难以拆卸，且在多次安装拆卸后易滑丝。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动止退不松动螺母。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动止退不松动螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的外壁一侧开设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内壁上侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有曲形钢丝弹簧，所述曲形钢丝弹簧的一端固定连接有滚动圆柱，所述滚动圆柱的外壁设置在斜面槽的内壁，所述斜面槽开设在弹簧凹槽的下表面。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述斜面槽上端面设置有一定的倾斜角度。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述滚动圆柱的外壁滑动连接在斜面槽的内壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺母本体为标准M20螺母，所述螺母本体的长度为32.95mm，所述螺母本体的宽度为30mm，所述螺母本体的高度为19mm。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述螺母本体为标准M24螺母，所述螺母本体的长度为39.55mm，所述螺母本体的宽度为36mm，所述螺母本体的高度为22.3mm。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述螺母本体为标准M30螺母，所述螺母本体的长度为50.85mm，所述螺母本体的宽度为46mm，所述螺母本体的高度为26.4mm。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，该自动止退不松动螺母本体的斜面槽上端面是斜的，在螺母本体拧紧方向低，在螺母本体松动方向高，从而在震动频率高的场景下使用时，当螺母本体松动时，受斜面槽内滚动圆柱楔入，利用滚动圆柱楔入斜面槽的特殊结构对螺母额外施加防松摩擦力，明显提高锁紧后螺母的稳定性，从而起到自动止退不松动的要求，从而解决了螺
母本体在震动频率高的场景下使用时易松动的问题。
[0017]2、本技术中，通过撬动滚动圆柱向后即可拧动螺母本体，从而实现了容易对螺母本体进行安装和拆卸，支持多次拆装，解决了螺母本体在安装拧紧后难以拆卸，且在多次安装拆卸后易滑丝的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动止退不松动螺母的螺母未锁紧状态图；
[0019]图2为本技术提出的一种自动止退不松动螺母的螺母已锁紧状态图；
[0020]图3为图2中的A处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、安装孔；2、曲形钢丝弹簧；3、滚动圆柱；4、斜面槽；5、弹簧凹槽；6、螺母本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动止退不松动螺母，包括螺母本体6，螺母本体6的外壁一侧开设有弹簧凹槽5，弹簧凹槽5的内壁上侧开设有安装孔1，安装孔1的内部设置有曲形钢丝弹簧2，曲形钢丝弹簧2的一端固定连接有滚动圆柱3，滚动圆柱3的外壁设置在斜面槽4的内壁，斜面槽4开设在弹簧凹槽5的下表面，当将螺母本体6顺时针旋转逐步锁紧时，曲形钢丝弹簧2也会随之产生小幅度旋转，对滚动圆柱3施加弹力，将滚动圆柱3始终顶向斜面，于是在弹力作用下，滚动圆柱3对斜面槽4起到了楔子的作用，随着螺母本体6的锁紧程度的增加，曲形钢丝弹簧2产生的弹力越来越大，从而使滚动圆柱3楔入斜面槽4的程度越来越大，防松摩擦力也越来越大，最终达到自动止退的功能，曲形钢丝弹簧2的设置能起到固定滚动圆柱3不脱落的作用。
[0025]斜面槽4上端面设置有一定的倾斜角度，通过将该自动止退不松动螺母本体6的斜面槽4上端面设置有一定的倾斜面，在螺母本体6拧紧方向低，在螺母本体6松动方向高，从而在震动频率高的场景下使用时，当螺母本体6松动时，受斜面槽4内滚动圆柱3楔入，从而起到自动止退不松动的要求，滚动圆柱3的外壁滑动连接在斜面槽4的内壁，螺母本体6为标准M20螺母，螺母本体6的长度为32.95mm，螺母本体6的宽度为30mm，螺母本体6的高度为19mm，螺母本体6为标准M24螺母，螺母本体6的长度为39.55mm，螺母本体6的宽度为36mm，螺母本体6的高度为22.3mm，螺母本体6为标准M30螺母，螺母本体6的长度为50.85mm，螺母本体6的宽度为46mm，螺母本体6的高度为26.4mm，该螺母本体6包括但不限于标准M20、M24及M30螺母。
[0026]工作原理：在使用时该装置时，如图1所示，此时螺母本体6处于未锁紧状态，曲形钢丝弹簧2并未对螺母本体6产生约束，当将螺母本体6顺时针旋转逐步锁紧时，如图2，曲形钢丝弹簧2也会随之产生小幅度旋转，对滚动圆柱3施加弹力，将滚动圆柱3始终顶向斜面，于是在弹力作用下，滚动圆柱3对斜面槽4起到了楔子的作用，随着螺母本体6的锁紧程度的
增加，曲形钢丝弹簧2产生的弹力越来越大，从而使滚动圆柱3楔入斜面槽4的程度越来越大，防松摩擦力也越来越大，最终达到自动止退的功能。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动止退不松动螺母，包括螺母本体(6)，其特征在于：所述螺母本体(6)的外壁一侧开设有弹簧凹槽(5)，所述弹簧凹槽(5)的内壁上侧开设有安装孔(1)，所述安装孔(1)的内部设置有曲形钢丝弹簧(2)，所述曲形钢丝弹簧(2)的一端固定连接有滚动圆柱(3)，所述滚动圆柱(3)的外壁设置在斜面槽(4)的内壁，所述斜面槽(4)开设在弹簧凹槽(5)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种自动止退不松动螺母，其特征在于：所述斜面槽(4)上端面设置有一定的倾斜角度。3.根据权利要求1所述的一种自动止退不松动螺母，其特征在于：所述滚动圆柱(3)的外壁滑动连接在斜面槽(4)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种自动止退不...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮鹏，苏天聪，金春福，刘晓，李伟，石峰，周普新，邵玉炜，彭典壮，王志鑫，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：新型
国别省市：