本实用新型专利技术公开了一种圆刀旋转模切机的提废装置，属于模切圆刀加工技术领域，本实用新型专利技术用于解决现有技术中的托底的离型膜切透向下排废的方式，容易产生尺寸不稳定、皱胶和漏排废的问题；本实用新型专利技术包括两个安装架之间设置有对模切后的产品进行处理的提废机构；本实用新型专利技术是通过设置提废刀模装置，实现将原来使用的下排废改为上排废，具有提升旋转模切加工的稳定性，采用此提废刀方式即可解决褶胶问题又对废料区域的大小没有限制的问题，旋转模切向上排废工艺中具有更广泛的实用性，同时通过设置调节机构便于安装后的调试，以及便于后续拆卸安装和更换。续拆卸安装和更换。续拆卸安装和更换。
【技术实现步骤摘要】
一种圆刀旋转模切机的提废装置
[0001]本技术涉及模切圆刀加工
，尤其涉及一种圆刀旋转模切机的提废装置。
技术介绍
[0002]旋转模切机应用于不干胶材料、保护膜、电子屏蔽材料、PVC、胶片、麦拉纸、铜铝箔、双面胶和泡棉等多种材料和光电行业中的LCD反射片、扩散片、缓冲片、增光膜和硅胶带等的模切成型工艺中；
[0003]在旋转模切机的工艺生产中常见的独立废料区域时，常规都是采用将托底的离型膜切透下排废的方式，这样对于产品废料面积较大或者胶厚度小于0.03mm的主材时会有尺寸不稳定、皱胶和漏排废的问题，同时现有技术中的托底离型膜切穿后向下排废底膜材料切成漏窗具有稳定性差，难以进行调节的问题；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种圆刀旋转模切机的提废装置，去解决现有技术中的托底的离型膜切透下排废的方式，这样对于产品废料面积较大或者胶厚度小于0.03mm的主材时会有尺寸不稳定、皱胶和漏排废的问题，同时现有技术中的托底离型膜切穿向后下排废底膜材料切成漏窗具有稳定性差，难以进行调节的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种圆刀旋转模切机的提废装置，包括底板以及底板上的圆刀模具，所述底板的上表面固定安装有两个对称设置的限位板，所述限位板被贯穿并定轴转动连接有转轴一，所述转轴一贯穿圆刀模具并与圆刀模具固定连接，所述底板上远离圆刀模具的表面通过螺栓固定连接有两个对称设置的安装架，两个所述安装架之间设置有对模切后的产品进行处理的提废机构；
[0007]所述提废机构包括分别贯穿两个安装架的并与其转动连接的轴套，两个所述轴套被贯穿并转动连接有花键轴，所述花键轴贯穿并限位滑动连接有对滑动套，所述滑动套贯穿并固定连接有对底膜材料提废的提废模具，所述提废模具外轮廓上固定连接有与圆刀模具对应的提废刀，所述提废模具外轮廓上套设有对废料粘接向上排废料的PET排废膜。
[0008]优选的，两个所述安装架被贯穿并转动连接有两个分别对PET排废膜收卷和卷出的转动辊，所述花键轴的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴以及转动辊外轮廓上共同套设有用于传动连接的传动皮带，所述连接轴的端部与外部驱动电机传动连接。
[0009]优选的，所述提废刀的高度为4mm
‑
6mm，所述提废刀的倒角半径为0.8mm
‑
1.2mm，所述提废刀面积比废料区域小0.3mm2‑
0.5mm2。
[0010]优选的，两个所述提废刀之间设置有对提废模具位置进行调节的调节机构，所述调节机构包括推动滑动套进行移动的推动片，两个所述安装架被贯穿并定轴转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿推动片并与其螺接，所述螺杆远离传动皮带的端部固定连接有转盘。
[0011]优选的，所述滑动套外轮廓上开设有与推动片滑动连接的环形槽，所述推动片的底端为弧形设置。
[0012]优选的，两个所述安装架之间固定连接有两个位于螺杆两侧的限位杆，两个所述限位杆贯穿推动片并与推动片限位滑动连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014](1)本技术是通过设置提废刀模装置，实现将原来使用的下排废改为上排废，提升旋转模切加工的稳定性，圆刀模具对膜底材料进行模切后，膜底材料运动至与提废刀接触的PET排废膜的底部时，PET排废膜在提废刀作用下与膜底材料上的废料接触，此时提废刀突出区域的PET排废膜会与产品膜底材料粘结，能够将废料去除，采用此提废刀方式即可解决褶胶问题又对废料区域的大小没有限制的问题，旋转模切向上排废工艺中具有更广泛的实用性；
[0015](2)本技术还通过同时手动转动转盘，当手动转动与螺杆固定连接的转盘，能够使推动片在花键轴轴向进行移动，通过设置推动片推动滑动套在花键轴上进行滑动，能够对提废模具上的提废刀位置进行调节，使其能够与底膜材料上的切口进行对应，通过设置调节机构便于安装后的调试，以及便于后续拆卸安装和更换。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明；
[0017]图1是本技术整体结构立体图一；
[0018]图2是本技术整体结构立体图二；
[0019]图3是本技术提废模具结构示意图；
[0020]图4是本技术调节机构结构示意图；
[0021]图5现有机构技术旋转模切排料示意图；
[0022]图6是本技术提废模具排料示意放大图。
[0023]图例说明：1、底板；2、限位板；3、转轴一；4、圆刀模具；5、安装架；6、花键轴；7、转动辊；8、PET排废膜；9、轴套；10、提废模具；11、滑动套；12、提废刀；13、推动片；14、螺杆；15、限位杆；16、转盘；17、传动皮带；18、连接轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]本实施例用于解决现有技术中的托底的离型膜切透向下排废的方式，这样对于产品废料面积较大或者胶厚度小于0.03mm的主材时会有尺寸不稳定、皱胶和漏排废的问题，同时现有技术中的托底离型膜切穿后下排废底膜材料切成漏窗具有稳定性差，难以进行调节的问题。
[0027]请参阅图1
‑
图6所示，本实施例为一种圆刀旋转模切机的提废装置，包括底板1以
及底板1、圆刀模具4，底板1的上表面固定安装有两个对称设置的限位板2，限位板2被贯穿并定轴转动连接有转轴一3，转轴一3贯穿圆刀模具4并与圆刀模具4固定连接，底板1上远离圆刀模具4的表面通过螺栓固定连接有两个对称设置的安装架5，两个安装架5之间设置有对模切后的产品进行处理的提废机构，提废机构包括分别贯穿两个安装架5的并与其转动连接的轴套9，两个轴套9被贯穿并转动连接有花键轴6，花键轴6贯穿并限位滑动连接有对滑动套11，滑动套11贯穿并固定连接有对底膜材料提废的提废模具10，提废模具10外轮廓上固定连接有与圆刀模具4对应的提废刀12，提废模具10外轮廓上套设有对废料粘接向上排废料的PET排废膜8。
[0028]通过设置提废机构，当提废模具10与圆刀模具4进行同步转动，圆刀模具4对膜底材料进行模切后，膜底材料运动至与提废刀12接触的PET排废膜8的底部时，PET排废膜8在提废刀12作用下与膜底材料上的废料接触，此时提废刀12突出区域的PET排废膜8会与产品膜底材料粘结，能够将废料去除，采用此提废刀方式即可解决褶胶问题又对废料区域的大小没有限制的问题，在旋转模切上排废工艺中具有更广泛的实用性。
[0029]两个安装架5被贯穿并转动连接有两个分别对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆刀旋转模切机的提废装置，包括底板(1)以及底板(1)上的圆刀模具(4)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有两个对称设置的限位板(2)，所述限位板(2)被贯穿并定轴转动连接有转轴一(3)，所述转轴一(3)贯穿圆刀模具(4)并与圆刀模具(4)固定连接，所述底板(1)上远离圆刀模具(4)的表面通过螺栓固定连接有两个对称设置的安装架(5)，两个所述安装架(5)之间设置有对模切后的产品进行处理的提废机构；所述提废机构包括分别贯穿两个安装架(5)的并与其转动连接的轴套(9)，两个所述轴套(9)被贯穿并转动连接有花键轴(6)，所述花键轴(6)贯穿并限位滑动连接有对滑动套(11)，所述滑动套(11)贯穿并固定连接有对底膜材料提废的提废模具(10)，所述提废模具(10)外轮廓上固定连接有与圆刀模具(4)对应的提废刀(12)，所述提废模具(10)外轮廓上套设有对废料粘接向上排废料的PET排废膜(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆刀旋转模切机的提废装置，其特征在于，两个所述安装架(5)被贯穿并转动连接有两个分别对PET排废膜(8)收卷和卷出的转动辊(7)，所述花键轴(6)的两端均固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)以及转动辊(7)外轮廓上共同套设有用于传动连接的传动皮带(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣，陈进财，
申请(专利权)人：苏州达翔技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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