一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺制造技术

本申请涉及绵羊皮革加工技术领域，具体公开了一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺。一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺，所述加工工艺为蓝湿皮依次经过脱脂，复鞣，中和，填充，染色，整理和涂饰加工步骤，制得可温变或光变的绵羊皮革；所述染色步骤具体为：将40

【技术实现步骤摘要】
一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺


[0001]本申请涉及绵羊皮革加工
，更具体地说，它涉及一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，已存在数千年的历史，因其花色品种繁多、防水性能好、价格相对真皮便宜，被广泛用于鞋子、衣物、包袋及家具等领域。绵羊皮革具有粒面细致、毛孔细密、粒面乳头小且凸起不明显、粒面褶纹较少、表皮薄和纤维素交织细密的特点，是绵羊皮革的延伸性和弹性较好，手感滑润，更宜用作服装或鞋面的材料。
[0003]随着经济水平的提高，消费者对绵羊皮革的色泽要求越来越高，为满足消费者对色泽的需求，通常在绵羊皮革进行底浆涂饰时，在底浆中加入感温变色色浆和感光变色色浆，使绵羊皮革具有温变、光变的效果。但所得到的绵羊皮革经摩擦后，温光变性能减弱，导致绵羊皮革温光变稳定性和持久性较差，难以满足消费者实际使用需求。

技术实现思路

[0004]为了提高绵羊皮革的温光变性能，本申请提供了一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺，其采用如下技术方案：一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺，所述加工工艺为蓝湿皮依次经过脱脂，复鞣，中和，填充，染色，整理和涂饰加工步骤，制得可温变或光变的绵羊皮革；所述染色步骤具体为：将40
‑
60℃热水加至含有填充后湿蓝皮的转鼓中，加入染料，转动35
‑
45min，烤色，加入1.5
‑<br/>2.5％的水性温变色浆或水性光变色浆，加入8
‑
12％的加脂剂，转动55
‑
65min，加入2
‑
3％甲酸，转动35
‑
45min，水洗。
[0006]通过采用上述技术方案，在染色过程中加入水性温变色浆或水性光变色浆，并调节水性温变色浆或水性光变色浆的添加量，使绵羊皮革具有温变或光变的效果，提高绵羊皮革温光变性能。
[0007]另外，将染料加至40
‑
60℃热水中更利于染料及水性温变色浆或水性光变色浆渗透至革纤维内部，后续加入大量加脂剂，一方面提高可提高水性温变色浆或水性光变色浆在绵羊皮革中的渗透率，改善染料在革纤维的均匀度，使皮革表面的颜色更加均匀。另一方面可加入不同性能的加脂剂提高绵羊皮革的柔软性和干爽性等综合性能。最后选用甲酸转动，一方面去除皮革内部的铬鞣剂，水洗以去除皮革表面的杂质，另一方面可起到固色的作用。
[0008]作为优选：所述染色步骤中加入水性温变色浆或水性光变色浆后，加入2
‑
3％亚甲基二萘磺酸钠和0.6
‑
0.8％羟乙基乙撑双硬脂酰胺，并在加入甲酸后，加入0.4
‑
0.8％的端氨基超支化聚合物。
[0009]通过采用上述技术方案，在加入水性温变色浆或水性光变色浆后加入亚甲基双萘磺酸钠，亚甲基双萘磺酸钠具有较高的分散作用，对革纤维具有吸附作用，从而延缓染料上染，提高染色步骤的匀染效果。加入羟乙基乙撑双硬脂酰胺，可提高染料、水性温变色浆或水性光变色浆的分散性，并弥补加入亚甲基二萘磺酸钠导致的上染率低、染料与皮革结合牢度低等缺陷。羟乙基乙撑双硬脂酰胺与亚甲基二萘磺酸钠配合使用，可进一步提高染色步骤的匀染性，从而提高绵羊皮革的温光变性能。
[0010]在进行甲酸固色后，加入端氨基超支化聚合物，一方面可提高上染率，另一方面利用端氨基超支化聚合物含有较多氨基，更利于皮革和染料的吸附与结合，可进一步提高固色效果，提高湿摩擦色牢度，从而提高温光变性能的持久性。
[0011]作为优选：所述涂饰步骤具体为：在整理后的皮革表面喷底浆，于110
‑
130℃条件下压光，摔软3.5
‑
4.5h，喷面浆，打光油，摔软1.5
‑
2.5h，打手感，于80
‑
100℃压光，得到可温变或光变的绵羊皮革；以底浆重量份为计，所述底浆原料包括35
‑
45重量份的水性温变色浆或水性光变色浆；以面浆重量份为计，所述面浆原料包括25
‑
35重量份的水性温变色浆或水性光变色浆。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行涂饰过程中，底浆加入水性温变色浆或水性光变色浆，可提高皮革的温光变性能。另外，还在面浆中加入水性温变色浆或水性光变色浆，进一步提高皮革的温光变性能，提高绵羊皮革温光变性能的持久度。
[0013]作为优选：所述底浆还包括如下重量份的原料：特软发泡刮涂材料35
‑
45份,阴离子抛光补伤膏20
‑
30份、消光剂10
‑
20份、综合树脂25
‑
35份、复合树脂25
‑
35份、水性混合蜡乳液45
‑
55份、水性特种蜡乳液105
‑
115份、抛光蜡8
‑
12份、油蜡13
‑
17份、MS
‑
1手感剂18
‑
23份,彩膏40
‑
50份，水345
‑
355份。
[0014]通过采用上述技术方案，特软发泡刮涂材料是专用于绵羊皮革的特软发泡刮涂材料，其具有较高的封闭性和遮盖力，可提高绵羊皮革丰满柔软的手感和平滑细腻的平面。阴离子抛光补伤膏具有良好的粘着性能和再涂性，可较好的保持粒纹的清晰度。消光剂可均匀消光，耐黄变，加速涂层干燥。综合树脂具有较高的耐低温曲折性，具有干爽、舒适的手感，还具有非常好的遮盖力。复合树脂可均匀的遮盖，赋予绵羊皮革饱满的手感和细致丽纹。加入水性混合蜡乳液，利于皮面对底浆的均匀吸收，赋予绵羊皮革舒适和丝绸的手感。水性特种蜡乳液作为手感蜡加入，其具有柔软、饱满的蜡感，不会影响涂层的光泽，还可以提高涂层的均匀度。抛光蜡具有较高的填充性、均匀度和油蜡感，且对皮胚粒面无负载。油蜡的成膜较为柔软、细腻，可赋予底浆涂层丰满的手感，且渗透性较高，具有较好的填充效果，可明显改善底浆层的离板性和堆叠型，提高涂层的细致均匀度和手感，明显降低涂层的塑感，且光泽度较高。MS
‑
1手感剂可赋予绵羊皮革细腻干滑的手感和粉滑感，且不会改变皮革的外观和底浆体层的光亮度。彩膏赋予底浆颜色。
[0015]作为优选：以面浆的总重为计，所述面浆还包括如下重量份的原料：水溶性蜡乳液45
‑
55份、水性特种蜡乳液35
‑
45份、pH7.0的水性脂肪族聚氨酯树脂45
‑
55份、复合树脂35
‑
45份、水性混合蜡乳液15
‑
25份、pH8.5的水性脂肪族聚氨酯树脂100
‑
120份,水性芳香族聚氨酯树脂分散液4
‑
6份、彩膏45
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55份、水350
‑
450份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绵羊皮革的温变或光变加工工艺，其特征在于，所述加工工艺为蓝湿皮依次经过脱脂，复鞣，中和，填充，染色，整理和涂饰加工步骤，制得可温变或光变的绵羊皮革；所述染色步骤具体为：将40
‑
60℃热水加至含有填充后湿蓝皮的转鼓中，加入染料，转动35
‑
45min，烤色，加入1.5
‑
2.5%的水性温变色浆或水性光变色浆，加入8
‑
12%的加脂剂，转动55
‑
65min，加入2
‑
3%甲酸，转动35
‑
45min，水洗。2.根据权利要求1所述的绵羊皮革的温变或光变加工工艺，其特征在于：所述染色步骤中加入水性温变色浆或水性光变色浆后，加入2
‑
3%亚甲基二萘磺酸钠和0.6
‑
0.8%羟乙基乙撑双硬脂酰胺，并在加入甲酸后，加入0.4
‑
0.8%的端氨基超支化聚合物。3.根据权利要求1所述的绵羊皮革的温变或光变加工工艺，其特征在于，所述涂饰步骤具体为：在整理后的皮革表面喷底浆，于110
‑
130℃条件下压光，摔软3.5
‑
4.5h，喷面浆，打光油，摔软1.5
‑
2.5h，打手感，于80
‑
100℃压光，得到可温变或光变的绵羊皮革；以底浆重量份为计，所述底浆原料包括35
‑
45重量份的水性温变色浆或水性光变色浆；以面浆重量份为计，所述面浆原料包括25
‑
35重量份的水性温变色浆或水性光变色浆。4.根据权利要求3所述的绵羊皮革的温变或光变加工工艺，其特征在于，以底浆的总重为计，所述底浆还包括如下重量份的原料：特软发泡刮涂材料 35
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45份, 阴离子抛光补伤膏20
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30份、消光剂10
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20份、综合树脂25
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35份、复合树脂 25
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35份、水性混合蜡乳液45
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55份、水性特种蜡乳液105
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115份、抛光蜡8
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12份、油蜡13
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗训，李旭浩，温卫领，
申请(专利权)人：辛集市凌爵皮革有限责任公司，
类型：发明
国别省市：