一种石墨电极串接编组机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石墨电极串接编组机,涉及石墨电极生产领域，包括上料装置、运输装置、支撑装置和推送装置，所述运输装置通过支撑装置进行支撑，所述运输装置的一侧设有上料装置，所述运输装置包括运输架、运输辊、挡板和限位组件，所述运输架上等间距分布有多组运输辊，所述运输架的前端设有推送电极的推送组件，所述运输架的中端可拆卸安装有挡板，所述挡板上开设有开口；本实用新型专利技术通过将上料装置设置成可移动的，在上料装置进行上料时，将上料装置的输料端与运输辊贴合，同时运输架的另一侧对向设置有限位组件，通过限位组件对滚落的电极进行限位，防止其在滚落的过程中直接从运输辊上滚出。运输辊上滚出。运输辊上滚出。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极串接编组机


[0001]本技术涉及石墨电极生产
，尤其涉及一种石墨电极串接编组机。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极；
[0003]现有技术中公开了公告号为CN112224565A的中国专利公开了一种石墨电极编组系统，虽然能够实现石墨电极的自动化串接编组，但是其中下料装置在向料件转送装置进行输料时，因为不存在限位装置的问题，物料在滚落时，因为惯性的作用，存在直接从V形托板的另一侧上滚下的风险，因此本技术提出一种石墨电极串接编组机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种石墨电极串接编组机，该石墨电极串接编组机通过将上料装置设置成可移动的，在上料装置进行上料时，将上料装置的输料端与运输辊贴合，同时运输架的另一侧对向设置有限位组件，通过限位组件对滚落的电极进行限位，防止其在滚落的过程中直接从运输辊上滚出，保证了本装置的安全性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种石墨电极串接编组机，包括上料装置、运输装置、支撑装置和推送装置，所述运输装置通过支撑装置进行支撑，所述运输装置的一侧设有上料装置，所述运输装置包括运输架、运输辊、挡板和限位组件，所述运输架上等间距分布有多组运输辊，所述运输架的前端设有推送电极的推送组件，所述运输架的中端可拆卸安装有挡板，所述挡板上开设有开口，所述运输架上远离上料装置的一侧安装有限位组件，所述限位组件包括固定板、弹性组件和限位板，所述固定板的下端与运输架可拆卸安装，所述固定板的内侧设有限位板，所述固定板与限位板之间通过弹性组件连接。
[0006]进一步改进在于：所述弹性组件包括弹簧，所述固定板与限位板之间固定设有多组弹簧，多组所述弹簧对限位板受到的力进行缓冲。
[0007]进一步改进在于：所述支撑装置包括第一支撑座和第二支撑座，所述运输架的前端对称设有两组第一支撑座，所述运输架后端的底部设有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座等高。
[0008]进一步改进在于：所述上料装置包括上料架、支撑杆、滑座、气压缸和挡料组件，所述上料架倾斜设置，所述上料架底部的四角处均设有支撑杆，所述支撑杆的底部与滑座固定连接，所述滑座与第一支撑板的顶部滑动连接，所述第一支撑座的两侧对称设有滑块，所述滑座的内侧对称设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑座的一侧设有驱动滑座移动的气压缸，所述上料架靠下的一端设有挡料组件，所述上料架的下端通过气压缸的推动
与运输辊相靠近。
[0009]进一步改进在于：所述挡料组件包括安装座和插杆，所述上料架下端的两侧对称设有安装座，两组所述安装座的上端插设有对电极进行限位的插杆。
[0010]进一步改进在于：所述推送装置包括第一安装板、第二安装板、螺纹杆、导杆、螺母套、导套和移动推件，所述运输架前端的一侧对称设有第一安装板，另一侧对称设有第二安装板，两组所述第一安装板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过电机驱动，所述螺纹杆上设有螺母套，两组所述第二安装板之间固定设有导杆，所述导杆上设有导套，所述螺母套和导套的顶部分别与移动推件的两端连接。
[0011]进一步改进在于：所述移动推件包括安装架、固定柱和推盘，所述安装架的两端分别与螺母套和导套固定连接，所述安装架上端底部的中心位置处设有固定柱，所述固定柱的下端与推盘固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过将上料装置设置成可移动的，在上料装置进行上料时，将上料装置的输料端与运输辊贴合，同时运输架的另一侧对向设置有限位组件，通过限位组件对滚落的电极进行限位，防止其在滚落的过程中直接从运输辊上滚出，保证了本装置的安全性，同时弹簧的设置可以在电机滚落过程中产生的惯性力进行缓冲，同时也对电机进行反推，使电机可以安稳的落在运输辊上，增加了本装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术上料装置工作的示意图。
[0015]图3是本技术推送装置的示意图。
[0016]其中：1、运输架；2、运输辊；3、挡板；4、固定板；5、限位板；6、弹簧；7、第一支撑座；8、第二支撑座；9、上料架；10、支撑杆；11、滑座；12、气压缸；13、滑块；14、安装座；15、插杆；16、第一安装板；17、第二安装板；18、螺纹杆；19、导杆；20、螺母套；21、导套；22、安装架；23、固定柱；24、推盘。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种石墨电极串接编组机，包括上料装置、运输装置、支撑装置和推送装置，所述运输装置通过支撑装置进行支撑，所述运输装置的一侧设有上料装置，所述运输装置包括运输架1、运输辊2、挡板3和限位组件，所述运输架1上等间距分布有多组运输辊2，所述运输架1的前端设有推送电极的推送组件，所述运输架1的中端可拆卸安装有挡板3，所述挡板3上开设有开口，所述运输架1上远离上料装置的一侧安装有限位组件，所述限位组件包括固定板4、弹性组件和限位板5，所述固定板4的下端与运输架1可拆卸安装，所述固定板4的内侧设有限位板5，所述固定板4与限位板5之间通过弹性组件连接，本装置在使用时，通过上料装置将石墨电极向运输装置上上料，在上料组件在上料的过程中，其对向设置的固定板4、限位板5和弹性组件对从上料装置上滚下的电极进行限位，从而防止石墨电极因为惯性从运输辊2上滚出，从而减少现有石墨电极编组机在上料时
电极从运输辊2上滚出的风险，保证了本装置的安全性。
[0019]所述弹性组件包括弹簧6，所述固定板4与限位板5之间固定设有多组弹簧6，多组所述弹簧6对限位板5受到的力进行缓冲，通过弹簧6的弹性势能对限位板5受到的冲击力进行缓冲，同时对因为惯性冲来的石墨电极进行反推，使其在下料时更稳定。
[0020]所述支撑装置包括第一支撑座7和第二支撑座8，所述运输架1的前端对称设有两组第一支撑座7，所述运输架1后端的底部设有第二支撑座8，所述第一支撑座7与第二支撑座8等高，通过第一支撑座7和第二支撑座8对运输架1进行支撑，本装置本装置的稳定性。
[0021]所述上料装置包括上料架9、支撑杆10、滑座11、气压缸12和挡料组件，所述上料架9倾斜设置，所述上料架9底部的四角处均设有支撑杆10，所述支撑杆10的底部与滑座11固定连接，所述滑座11与第一支撑板的顶部滑动连接，所述第一支撑座7的两侧对称设有滑块13，所述滑座11的内侧对称设有滑槽，所述滑块13与滑槽滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极串接编组机，其特征在于：包括上料装置、运输装置、支撑装置和推送装置，所述运输装置通过支撑装置进行支撑，所述运输装置的一侧设有上料装置，所述运输装置包括运输架(1)、运输辊(2)、挡板(3)和限位组件，所述运输架(1)上等间距分布有多组运输辊(2)，所述运输架(1)的前端设有推送电极的推送组件，所述运输架(1)的中端可拆卸安装有挡板(3)，所述挡板(3)上开设有开口，所述运输架(1)上远离上料装置的一侧安装有限位组件，所述限位组件包括固定板(4)、弹性组件和限位板(5)，所述固定板(4)的下端与运输架(1)可拆卸安装，所述固定板(4)的内侧设有限位板(5)，所述固定板(4)与限位板(5)之间通过弹性组件连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极串接编组机，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(6)，所述固定板(4)与限位板(5)之间固定设有多组弹簧(6)，多组所述弹簧(6)对限位板(5)受到的力进行缓冲。3.根据权利要求1所述的一种石墨电极串接编组机，其特征在于：所述支撑装置包括第一支撑座(7)和第二支撑座(8)，所述运输架(1)的前端对称设有两组第一支撑座(7)，所述运输架(1)后端的底部设有第二支撑座(8)，所述第一支撑座(7)与第二支撑座(8)等高。4.根据权利要求3所述的一种石墨电极串接编组机，其特征在于：所述上料装置包括上料架(9)、支撑杆(10)、滑座(11)、气压缸(12)和挡料组件，所述上料架(9)倾斜设置，所述上料架(9)底部的四角处均设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部与滑座(11)固定连接，所述滑座(11)与第一支撑板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世杰，杨三号，吴国强，张鸿善，张兵善，陈蕊蒲，
申请(专利权)人：阳城县北丰碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：