转子组件、电机及衣物处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子组件、电机及衣物处理设备，该转子组件包括转子铁芯，转子铁芯沿其周向上均匀分布有多个磁极单元，沿转子铁芯的径向方向，每个磁极单元包括依次间隔设置的第一磁障孔、第二磁障孔和第三磁障孔，第一磁障孔位于第二磁障孔的径向内侧，第三磁障孔位于第二磁障孔的径向外侧，各磁障孔的内部均填充有磁介质，第一磁障孔与转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l1，第二磁障孔与转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l2，第三磁障孔与转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l3，l3＞l2＞l1。使得永磁体产生的气隙磁梯形波过渡平滑，气隙磁密的正弦度更高，增加了凸极比，提高了磁阻转矩，提升了电机的效率。提升了电机的效率。提升了电机的效率。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、电机及衣物处理设备


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种转子组件、电机及衣物处理设备。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]衣物处理设备(洗衣机或干衣机等)中通常会使用电机作为驱动部件，利用电机驱动衣物处理设备的旋转桶来实现对衣物的处理操作。
[0004]现有技术中，衣物处理设备通常使用无刷直流电机，无刷直流电机以其具有高功率密度和高转矩密度等特点，有效满足了衣物处理设备的使用需求。现有无刷直流电机中，其转子通常为轮辐式结构，轮辐式结构的转子在高速运行时，存在振动噪声大、效率低等缺点，难以满足衣物处理设备在脱水工况下电机振动噪声小且效率高的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是至少解决转子在高速运行时效率低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术的第一方面提出了一种转子组件，所述转子组件包括转子铁芯，所述转子铁芯沿其周向均匀分布有多个磁极单元，沿所述转子铁芯的径向方向，每个所述磁极单元包括依次间隔设置的第一磁障孔、第二磁障孔和第三磁障孔，所述第一磁障孔位于第二磁障孔的径向内侧，所述第三磁障孔位于所述第二磁障孔的径向外侧，所述第一磁障孔、所述第二磁障孔和所述第三磁障孔的内部均填充有磁介质，所述第一磁障孔与所述转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l1，所述第二磁障孔与所述转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l2，所述第三磁障孔与所述转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l3，其中，l3＜l2＜l1。
[0007]根据本技术的转子组件，当转子组件用于电机时，在转子铁芯的每个磁极单元中，磁力线传输自转子铁芯的径向内侧至其径向外侧，通过对第一磁障孔、第二磁障孔和第三磁障孔与转子铁芯的边缘的最小距离进行设置，使得磁桥(第一磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间、第二磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间以及第三磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间)呈收窄设置，使得永磁体产生的气隙磁梯形波每段过渡得更加的平滑，气隙磁密的正弦度更加的高，增加了电机的凸极比，从而提高电机的磁阻转矩，使得转子组件在高速运行时，能够提升电机的效率。
[0008]另外，根据本技术的转子组件，还可具有如下附加的技术特征：
[0009]在本技术的一些实施例中，所述l1与所述l2之间的关系为，l1＝(1.25～1.31)*l2；
[0010]并且/或者，所述l1与所述l3之间的关系为，l1＝(1.5～2.1)*l3。
[0011]在本技术的一些实施例中，在所述转子铁芯的径向截面内，所述第一磁障孔、
所述第二磁障孔和所述第三磁障孔均相对各自的d轴线对称设置，所述第一磁障孔的d轴线、所述第二磁障孔的d轴线和所述第三磁障孔的d轴线均自所述转子铁芯的轴心沿径向延伸且均与所述转子铁芯的轴线垂直相交，沿所述d轴的方向，所述第三磁障孔的最大尺寸为τ1，所述第二磁障孔的最大尺寸为τ2，所述第一磁障孔的最大尺寸为τ3，其中，所述τ1、所述τ2、所述τ3依次增大，或者所述τ1、所述τ2、所述τ3依次减小。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述τ3与所述τ2之间的关系为，τ3＝(1.1～1.15)*τ2；
[0013]并且/或者，所述τ3与所述τ1之间的关系为，τ3＝(1.5～2.1)*τ1。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第一磁障孔具有第一侧边，所述第二磁障孔具有第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相向设置，并且所述第一侧边与所述第二侧边相平行；
[0015]并且/或者，所述第二磁障孔具有第三侧边，所述第三磁障孔具有第四侧边，所述第三侧边与所述第四侧边相向设置，并且所述第三侧边与所述第四侧边相平行。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述第一磁障孔设有第一分隔部，所述第一磁障孔被所述第一分隔部分隔为两个第一槽部，两个所述第一槽部相对所述d轴呈对称设置。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述第二磁障孔设有第二分隔部，所述第二磁障孔被所述第二分隔部分隔为两个第二槽部，两个所述第二槽部相对所述d轴呈对称设置。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述第一槽部自靠近所述d轴的一端至远离所述d轴的一端呈渐缩结构；
[0019]并且/或者，所述第二槽部自靠近所述d轴的一端至远离所述d轴的一端呈渐缩结构。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述第一磁障孔为第一弯折结构，所述第一弯折结构的开口面向所述转子铁芯的径向外侧，所述第一弯折结构的弯折位置圆弧过渡；
[0021]并且/或者所述第二磁障孔为第二弯折结构，所述第二弯折结构的开口面向所述转子铁芯的径向外侧，所述第二弯折结构的弯折位置圆弧过渡；
[0022]所述第三磁障孔为第三弯折结构，所述第三弯折结构的开口面向所述转子铁芯的径向外侧，所述第三弯折结构的弯折位置圆弧过渡。
[0023]在本技术的一些实施例中，所述磁介质为铁氧体；
[0024]并且/或者所述转子组件还包括转轴，所述转轴穿设固定于所述转子铁芯的轴孔，并且所述转轴与所述转子铁芯同轴设置。
[0025]本技术的第二方面提出了一种电机，所述电机包括：
[0026]定子组件，所述定子组件设有旋转空间；
[0027]根据权利如上所述的转子组件，所述转子组件以可转动的方式设于所述旋转空间内。
[0028]根据本技术的电机，其中，在转子组件的转子铁芯的每个磁极单元中，磁力线传输自转子铁芯的径向内侧至其径向外侧，通过对第一磁障孔、第二磁障孔和第三磁障孔与转子铁芯的边缘的最小距离进行设置，使得磁桥(第一磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间、第二磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间以及第三磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间)呈收窄设置，使得永磁体产生的气隙磁梯形波每段过渡得更加
的平滑，气隙磁密的正弦度更加的高，增加了电机的凸极比，从而提高电机的磁阻转矩，使得转子组件在高速运行时，能够提升电机的效率。
[0029]本技术的第三方面提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：
[0030]机体，所述机体包括衣物处理桶，所述衣物处理桶用于放置待处理衣物；
[0031]根据如上所述的电机，所述电机安装在所述机体内并与所述衣物处理传动连接。
[0032]根据本技术的衣物处理设备，其中，电机具有转子组件，在转子组件的每个磁极单元中，磁力线传输自转子铁芯的径向内侧至其径向外侧，通过对第一磁障孔、第二磁障孔和第三磁障孔与转子铁芯的边缘的最小距离进行设置，使得磁桥(第一磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间、第二磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间以及第三磁障孔与转子铁芯的边缘之间所间隔的空间)呈收窄设置，使得永磁体产生的气隙磁梯形波每段过渡得更加的平滑，气隙磁密的正弦度更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括转子铁芯，所述转子铁芯沿其周向均匀分布有多个磁极单元，沿所述转子铁芯的径向方向，每个所述磁极单元包括依次间隔设置的第一磁障孔、第二磁障孔和第三磁障孔，所述第一磁障孔位于第二磁障孔的径向内侧，所述第三磁障孔位于所述第二磁障孔的径向外侧，所述第一磁障孔、所述第二磁障孔和所述第三磁障孔的内部均填充有磁介质，所述第一磁障孔与所述转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l1，所述第二磁障孔与所述转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l2，所述第三磁障孔与所述转子铁芯的周向边缘之间的最小距离为l3，其中，l3＜l2＜l1。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述l1与所述l2之间的关系为，l1＝(1.25～1.31)*l2；并且/或者，所述l1与所述l3之间的关系为，l1＝(1.5～2.1)*l3。3.根据权利要求1或2所述的转子组件，其特征在于，在所述转子铁芯的径向截面内，所述第一磁障孔、所述第二磁障孔和所述第三磁障孔均相对各自的d轴线对称设置，所述第一磁障孔的d轴线、所述第二磁障孔的d轴线和所述第三磁障孔的d轴线均自所述转子铁芯的轴心沿径向延伸且均与所述转子铁芯的轴线垂直相交，沿所述d轴的方向，所述第三磁障孔的最大尺寸为τ1，所述第二磁障孔的最大尺寸为τ2，所述第一磁障孔的最大尺寸为τ3，其中，所述τ1、所述τ2、所述τ3依次增大，或者所述τ1、所述τ2、所述τ3依次减小。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述τ1、所述τ2、所述τ3依次增大，其中，所述τ3与所述τ2之间的关系为，τ3＝(1.1～1.15)*τ2；并且/或者，所述τ1、所述τ2、所述τ3依次增大，其中，所述τ1与所述τ3之间的关系为，τ3＝(1.5～2.1)*τ1。5.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一磁障孔具有第一侧边，所述第二磁障孔具有第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相向设置，并且所述第一侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑聪，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：