旋转电机用定子的制造方法及王冠状工具技术

本发明专利技术提供旋转电机用定子的制造方法及王冠状工具，在具有小扭转突出部分的情况下能够不进行预成形地使用通用的王冠状工具对突出部分及小扭转突出部分同时进行扭转加工。在通过使设置有多个卡定槽的王冠状工具相对于定子芯而相对旋转并且在轴向上相对接近以对从定子芯突出的多个突出部分同时进行扭转加工的制造方法中，在多个突出部分中的一部分突出部分具有扭转角度小一个插槽角度的小扭转突出部分，另一方面，王冠状工具具备供小扭转突出部分的前端部插入并且周向的槽宽比其它卡定槽大且具有预定的加工卡定面的小扭转卡定槽，在突出部分被扭转第一扭转角度的同时，小扭转突出部分被扭转第二扭转角度。小扭转突出部分被扭转第二扭转角度。小扭转突出部分被扭转第二扭转角度。

【技术实现步骤摘要】
旋转电机用定子的制造方法及王冠状工具


[0001]本专利技术涉及旋转电机用定子的制造方法及在该制造方法中使用的王冠状工具，尤其涉及对形成定子线圈的分段线圈进行扭转加工的技术。

技术介绍

[0002]已知有一种旋转电机用定子，具有：(a)定子芯，呈筒形状，并且在内周部在周向上分离地以相等的角度间隔设置有沿着所述筒形状的轴线延伸的多个插槽；及(b)多个分段线圈，呈大致U字形状，并且以该U字形状的一对直线部收容于所述多个插槽中的互相不同的插槽内并且该一对直线部的前端侧的一部分在所述定子芯的轴向上从所述插槽突出的状态配设于该定子芯，(c)所述多个分段线圈的所述直线部中的从所述定子芯突出的多个突出部分绕着所述定子芯的轴线被扭转，并且互相不同的分段线圈的所述突出部分的前端部彼此被接合而形成定子线圈。并且，提出了一种旋转电机用定子的制造方法，在制造这样的定子时，使用(d)呈筒形状且与所述定子芯同轴地配置并且与所述多个突出部分对应地在周向上分离地设置有多个供该多个突出部分的前端部分别插入的卡定槽的王冠状工具，(e)使所述王冠状工具相对于所述定子芯而绕着所述轴线相对旋转并且在所述轴向上相对接近，由此，将所述多个突出部分同时绕着所述轴线扭转加工预先确定的第一扭转角度。专利文献1所记载的制造方法是其一例。
[0003]在专利文献1中，另外，将绕着所述轴线的所述插槽的配设间隔角度设为一个插槽角度，所述多个突出部分中的一部分突出部分具有被扭转比所述第一扭转角度小一个插槽角度的第二扭转角度的小扭转突出部分，因此，进行预先将该小扭转突出部分向反方向扭转加工一个插槽角度的预成形，之后，使用通用的王冠状工具将突出部分和小扭转突出部分同时向设为目的的扭转方向扭转加工第一扭转角度(参照图10～图13)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2020
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110025号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]然而，在这样具有小扭转突出部分的情况下，若进行将该小扭转突出部分预先向反方向扭转加工的预成形，则存在加工工具、加工工序相应地增加而导致制造成本变高这一问题。
[0009]本专利技术以以上的情形为背景而完成，其目的在于，在具有扭转角度小的小扭转突出部分的情况下，能够不进行预成形地使用通用的王冠状工具对突出部分及小扭转突出部分同时进行扭转加工。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]为了达成上述目的，第一专利技术是一种旋转电机用定子的制造方法，该旋转电机用
定子具有：(a)定子芯，呈筒形状，并且，在内周部在周向上分离地以相等的角度间隔设置有沿着所述筒形状的轴线延伸的多个插槽(空隙)；及(b)多个分段线圈，呈大致U字形状，并且，以该U字形状的一对直线部被收容于所述多个插槽中的互相不同的插槽内并且该一对直线部的前端侧的一部分在所述定子芯的轴向上从所述插槽突出的状态配设于该定子芯，(c)所述多个分段线圈的所述直线部中的从所述定子芯突出的多个突出部分被绕着所述定子芯的轴线进行扭转并且互相不同的分段线圈的所述突出部分的前端部被彼此接合而形成定子线圈，所述制造方法具有以下的扭转工序：(d)使用王冠状工具，所述王冠状工具呈筒形状且与所述定子芯同轴地配置，并且，与所述多个突出部分对应地在周向上分离地设置有多个供该多个突出部分的前端部分别插入的卡定槽，(e)在所述突出部分的前端部被插入于所述卡定槽的状态下使所述王冠状工具相对于所述定子芯而绕着所述轴线相对旋转并且在所述轴向上相对接近，由此将所述多个突出部分同时绕着所述轴线扭转加工预先确定的第一扭转角度，其特征在于，(f)将围绕所述轴线的所述插槽的配设间隔角度设为一个插槽角度，所述多个突出部分中的一部分突出部分具有被扭转比所述第一扭转角度小所述一个插槽角度的第二扭转角度的小扭转突出部分，(g)所述王冠状工具具备供所述小扭转突出部分的前端部插入并且周向的槽宽即第二槽宽比所述卡定槽的第一槽宽大的小扭转卡定槽，(h)所述小扭转卡定槽具备加工卡定面，在所述扭转工序中在所述王冠状工具相对于所述定子芯而相对旋转了所述一个插槽角度的时间点，该加工卡定面被与所述小扭转突出部分的前端部卡合，(i)在所述扭转工序中，除了所述小扭转突出部分以外的所述突出部分通过与所述卡定槽的卡合而被扭转所述第一扭转角度，与此同时，该小扭转突出部分通过与所述小扭转卡定槽的所述加工卡定面的卡合而被扭转所述第二扭转角度。
[0012]第二专利技术根据第一专利技术的旋转电机用定子的制造方法，其特征在于，(a)在与所述小扭转卡定槽的所述加工卡定面分离了与所述小扭转突出部分的前端部的宽度尺寸大致相同的尺寸的该小扭转卡定槽的槽底设置有定位突起，该定位突起被与所述小扭转突出部分的前端部卡合而将该前端部定位在该定位突起与所述加工卡定面之间，(b)在所述扭转工序中在所述王冠状工具相对于所述定子芯而相对旋转了所述一个插槽角度的时间点，所述小扭转突出部分的前端部被插入到所述小扭转卡定槽的所述加工卡定面与所述定位突起之间而定位，在该前端部被限制的状态下对该小扭转突出部分进行扭转加工。
[0013]第三专利技术是一种王冠状工具，用于制造旋转电机用定子，该旋转电机用定子具有：(a)定子芯，呈筒形状，并且，在内周部在周向上分离地以相等的角度间隔设置有沿着所述筒形状的轴线延伸的多个插槽；及(b)多个分段线圈，呈大致U字形状，并且，以该U字形状的一对直线部被收容于所述多个插槽中的互相不同的插槽内并且该一对直线部的前端侧的一部分在所述定子芯的轴向上从所述插槽突出的状态配设于该定子芯，(c)所述多个分段线圈的所述直线部中的从所述定子芯突出的多个突出部分被绕着所述定子芯的轴线进行扭转并且互相不同的分段线圈的所述突出部分的前端部被彼此接合而形成定子线圈，(d)在制造所述旋转电机用定子时，使用所述王冠状工具，所述王冠状工具呈筒形状且与所述定子芯同轴地配置，并且与所述多个突出部分对应地在周向上分离地设置有多个供该多个突出部分的前端部分别插入的卡定槽，在所述突出部分的前端部分别被插入于该多个卡定槽的状态下使所述王冠状工具相对于所述定子芯绕着所述轴线而相对旋转并且在所述轴向上相对接近，由此将所述多个突出部分同时绕着所述轴线而扭转加工预先确定的第一扭
转角度，其特征在于，(e)将围绕所述轴线的所述插槽的配设间隔角度设为一个插槽角度，所述多个突出部分中的一部分突出部分具有被扭转比所述第一扭转角度小所述一个插槽角度的第二扭转角度的小扭转突出部分，(f)所述王冠状工具具备供所述小扭转突出部分的前端部插入并且周向的槽宽即第二槽宽比所述卡定槽的第一槽宽大的小扭转卡定槽，(g)所述小扭转卡定槽具备加工卡定面，在所述王冠状工具相对于所述定子芯而相对旋转了所述一个插槽角度的时间点，该加工卡定面被与所述小扭转突出部分的前端部卡合，(h)在与所述小扭转卡定槽的所述加工卡定面分离了与所述小扭转突出部分的前端部的宽度尺寸大致相同的尺寸的该小扭转卡定槽的槽底设置有定位突起，该定位突起被与所述小扭转突本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转电机用定子(10)的制造方法，所述旋转电机用定子(10)具有：定子芯(12)，呈筒形状，并且，在内周部在周向上分离地以相等的角度间隔设置有沿着所述筒形状的轴线(C)延伸的多个插槽(22)；及多个分段线圈(24)，呈大致U字形状，并且，以该U字形状的一对直线部(30)被收容于所述多个插槽(22)中的互相不同的插槽(22)内并且该一对直线部(30)的前端侧的一部分在所述定子芯(12)的轴向上从所述插槽(22)突出的状态配设于该定子芯(12)，所述多个分段线圈(24)的所述直线部(30)中的从所述定子芯(12)突出的多个突出部分(34)被绕着所述定子芯(12)的轴线(C)进行扭转并且互相不同的分段线圈(24)的所述突出部分(34)的前端部(36)被彼此接合而形成定子线圈(14)，所述旋转电机用定子(10)的制造方法具有以下的扭转工序：使用王冠状工具(40)，所述王冠状工具(40)呈筒形状且与所述定子芯(12)同轴地配置，并且，与所述多个突出部分(34)对应地在周向上分离地设置有多个供所述多个突出部分(34)的前端部(36)分别插入的卡定槽(42)，在所述突出部分(34)的前端部(36)被插入于所述卡定槽(42)的状态下使所述王冠状工具(40)相对于所述定子芯(12)而绕着所述轴线(C)相对旋转并且在所述轴向上相对接近，由此将所述多个突出部分(34)同时绕着所述轴线(C)扭转加工预先确定的第一扭转角度(Φ1)，所述旋转电机用定子(10)的制造方法的特征在于，将围绕所述轴线(C)的所述插槽(22)的配设间隔角度设为一个插槽角度(θs)，所述多个突出部分(34)中的一部分突出部分(34)具有被扭转比所述第一扭转角度(Φ1)小所述一个插槽角度(θs)的第二扭转角度(Φ2)的小扭转突出部分(34a)，所述王冠状工具(40)具备供所述小扭转突出部分(34a)的前端部(36a)插入并且周向的槽宽即第二槽宽(W2)比所述卡定槽(42)的第一槽宽(W1)大的小扭转卡定槽(42a)，所述小扭转卡定槽(42a)具备加工卡定面(44)，在所述扭转工序中在所述王冠状工具(40)相对于所述定子芯(12)而相对旋转了所述一个插槽角度(θs)的时间点，该加工卡定面(44)被与所述小扭转突出部分(34a)的前端部(36a)卡合，在所述扭转工序中，除了所述小扭转突出部分(34a)以外的所述突出部分(34)通过与所述卡定槽(42)的卡合而被扭转所述第一扭转角度(Φ1)，与此同时，该小扭转突出部分(34a)通过与所述小扭转卡定槽(42a)的所述加工卡定面(44)的卡合而被扭转所述第二扭转角度(Φ2)。2.根据权利要求1所述的旋转电机用定子(10)的制造方法，其特征在于，在与所述小扭转卡定槽(42a)的所述加工卡定面(44)分离了与所述小扭转突出部分(34a)的前端部(36a)的宽度尺寸大致相同的尺寸的该小扭转卡定槽(42a)的槽底设置有定位突起(46)，该定位突起(46)被与所述小扭转突出部分(34a)的前端部(36a)卡合而将该前端部(36a)定位在该定位突起(46)与所述加工卡定面(44)之间，在所述扭转工序中在所述王冠状工具(40)相对于所述定子芯(12)而相对旋转了所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤圭祐，今井智史，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：