本实用新型专利技术公开了一种注塑机注射连接装置，包括机座、顶紧装置、电机、顶盖、螺杆、导槽和活动座；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过电机带动螺杆旋转，而螺杆的旋转则使活动座直接带动注射单元右移与合模单元连接，从而提高了连接时候的便利性和可靠性；本实用新型专利技术中设置的顶紧装置，能够随着注射单元右移与合模单元连接后会直接使连杆一和连杆二处于同一直线上进行锁紧，从而避免了复杂的锁紧控制；本实用新型专利技术顶紧装置中设置的气缸，能够使合模单元和注射单元分离时驱使连杆一和连杆二不在一条直线上，从而便于合模单元和注射单元的分离。从而便于合模单元和注射单元的分离。从而便于合模单元和注射单元的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注射连接装置
[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机注射连接装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射单元，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型合模单元制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机中，需要将合模单元与注射单元之间进行，而现有的比如专利号为CN 214239229 U的中国技术专利，该专利公开了一种注塑机注射连接装置，但是该连接装置结构复杂成本高不利于后期维护保养，另外连接装置连接后锁紧时需要复杂的控制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机注射连接装置，解决了现有的连接装置结构复杂成本高不利于后期维护保养，另外连接装置连接后锁紧时需要复杂的控制的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种注塑机注射连接装置，包括合模单元和注射单元，其创新点在于：还包括机座、顶紧装置、电机、顶盖、螺杆、导槽和活动座；所述机座右上侧固定连接有合模单元，所述机座左上侧开设有横向的导槽；所述顶盖固定连接在导槽左侧开口处，所述顶盖左侧外部固定连接有电机；所述螺杆活动连接在导槽中央，所述螺杆左侧外部活动连接在顶盖上侧内部，所述螺杆左侧中心与电机右侧输出轴固定连接；所述活动座外部活动连接在导槽内部，所述活动座顶部固定连接有注射单元，且注射单元侧面设有顶紧装置，所述活动座中央设置的螺纹孔与螺杆相连接。
[0005]作为优选，所述顶紧装置的具体结构包括连接轴一、连杆一、连接轴二、气缸、安装座、连杆二、连接轴三、连接座和固定座；所述连接轴一固定连接在注射单元右侧侧面中央；所述连杆一右侧内部活动连接在连接轴一外部，所述连杆一左侧通过连接轴二与连杆二右侧活动连接；所述固定座底部固定连接在机座顶部左前侧，所述固定座右上侧固定连接有连接座；所述连接座侧面固定连接有连接轴三；所述连杆二左侧内部活动连接在连接轴三外部；所述安装座固定连接在注射单元侧面中央，所述安装座上侧中央内部固定连接有气缸，且气缸上侧活塞杆端部与连杆二右下侧相连。
[0006]作为优选，所述连杆一的长度等于连杆二的长度。
[0007]作为优选，所述电机为减速电机。
[0008]作为优选，所述导槽为T形导槽。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过电机带动螺杆旋转，而螺杆的旋转则使活动座直接带动注射单元右移与合模单元连接，从而提高了连接时候的便利性和可靠性。
[0011]（2）本技术中设置的顶紧装置，能够随着注射单元右移与合模单元连接后会
直接使连杆一和连杆二处于同一直线上进行锁紧，从而避免了复杂的锁紧控制。
[0012]（3）本技术顶紧装置中设置的气缸，能够使合模单元和注射单元分离时驱使连杆一和连杆二不在一条直线上，从而便于合模单元和注射单元的分离。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为顶紧装置的结构示意图。
[0015]1‑
合模单元；2
‑
注射单元；3
‑
机座；4
‑
顶紧装置；5
‑
电机；6
‑
顶盖；7
‑
螺杆；8
‑
导槽；9
‑
活动座；41
‑
连接轴一；42
‑
连杆一；43
‑
连接轴二；44
‑
气缸；45
‑
安装座；46
‑
连杆二；47
‑
连接轴三；48
‑
连接座；49
‑
固定座。
具体实施方式实施例
[0016]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种注塑机注射连接装置，包括合模单元1和注射单元2，还包括机座3、顶紧装置4、电机5、顶盖6、螺杆7、导槽8和活动座9；所述机座3右上侧固定连接有合模单元1，所述机座3左上侧开设有横向的导槽8；所述顶盖6固定连接在导槽8左侧开口处，所述顶盖6左侧外部固定连接有电机5；所述螺杆7活动连接在导槽8中央，所述螺杆7左侧外部活动连接在顶盖6上侧内部，所述螺杆7左侧中心与电机5右侧输出轴固定连接；所述活动座9外部活动连接在导槽8内部，所述活动座9顶部固定连接有注射单元2，且注射单元2侧面设有顶紧装置4，所述活动座9中央设置的螺纹孔与螺杆7相连接。
实施例
[0017]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种注塑机注射连接装置，包括合模单元1和注射单元2，还包括机座3、顶紧装置4、电机5、顶盖6、螺杆7、导槽8和活动座9；所述机座3右上侧固定连接有合模单元1，所述机座3左上侧开设有横向的导槽8；所述顶盖6固定连接在导槽8左侧开口处，所述顶盖6左侧外部固定连接有电机5；所述螺杆7活动连接在导槽8中央，所述螺杆7左侧外部活动连接在顶盖6上侧内部，所述螺杆7左侧中心与电机5右侧输出轴固定连接；所述活动座9外部活动连接在导槽8内部，所述活动座9顶部固定连接有注射单元2，且注射单元2侧面设有顶紧装置4，所述活动座9中央设置的螺纹孔与螺杆7相连接。
[0018]如图2所示，所述顶紧装置4的具体结构包括连接轴一41、连杆一42、连接轴二43、气缸44、安装座45、连杆二46、连接轴三47、连接座48和固定座49；所述连接轴一41固定连接在注射单元2右侧侧面中央；所述连杆一42右侧内部活动连接在连接轴一41外部，所述连杆一42左侧通过连接轴二43与连杆二46右侧活动连接；所述固定座49底部固定连接在机座3顶部左前侧，所述固定座49右上侧固定连接有连接座48；所述连接座48侧面固定连接有连接轴三47；所述连杆二46左侧内部活动连接在连接轴三47外部；所述安装座45固定连接在注射单元2侧面中央，所述安装座45上侧中央内部固定连接有气缸44，且气缸44上侧活塞杆
端部与连杆二46右下侧相连。
[0019]其中，所述连杆一42的长度等于连杆二46的长度；所述电机5为减速电机，从而确保了输出的扭矩；所述导槽8为T形导槽。
[0020]本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，连接时，首先通过电机5带动螺杆7旋转，而螺杆7的旋转则使活动座9直接带动注射单元2右移与合模单元1连接，从而提高了连接时候的便利性和可靠性，另外设置的顶紧装置4，能够随着注射单元2右移与合模单元1连接后会直接使连杆一42和连杆二46处于同一直线上进行锁紧，从而避免了复杂的锁紧控制，另外顶紧装置4中设置的气缸44，能够使合模单元1和注射单元2分离时驱使连杆一42和连杆二46不在一条直线上，从而便于合模单元1和注射单元2的分离。
[0021]在本技术的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射连接装置，包括合模单元（1）和注射单元（2），其特征在于：还包括机座（3）、顶紧装置（4）、电机（5）、顶盖（6）、螺杆（7）、导槽（8）和活动座（9）；所述机座（3）右上侧固定连接有合模单元（1），所述机座（3）左上侧开设有横向的导槽（8）；所述顶盖（6）固定连接在导槽（8）左侧开口处，所述顶盖（6）左侧外部固定连接有电机（5）；所述螺杆（7）活动连接在导槽（8）中央，所述螺杆（7）左侧外部活动连接在顶盖（6）上侧内部，所述螺杆（7）左侧中心与电机（5）右侧输出轴固定连接；所述活动座（9）外部活动连接在导槽（8）内部，所述活动座（9）顶部固定连接有注射单元（2），且注射单元（2）侧面设有顶紧装置（4），所述活动座（9）中央设置的螺纹孔与螺杆（7）相连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射连接装置，其特征在于：所述顶紧装置（4）的具体结构包括连接轴一（41）、连杆一（42）、连接轴二（43）、气缸（44）、安装座（45）、连杆二（46）、连接轴三（47）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中举，
申请(专利权)人：如皋中亿达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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