一种注塑件磨毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑件磨毛刺装置，涉及去毛刺技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有打磨机构和调节机构，所述打磨机构包括固定在底座顶部的固定架，所述固定架的内部的两端均转动连接有转动辊，两个所述转动辊上安装有打磨布，所述固定架的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入固定架的内部并与转动辊连接，所述调节机构的内顶部安装有夹紧机构。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过设置打磨机构配合调节机构和夹紧机构，对夹紧机构夹住的工件进行打磨，能有效去除注塑件上的毛刺，使用非常方便，同时采用夹紧机构对注塑件进行夹紧固定，在打磨的过程中能利用第三电机和夹块调整打磨位置，大大提高加工效率。大大提高加工效率。大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件磨毛刺装置


[0001]本技术涉及去毛刺
，尤其涉及一种注塑件磨毛刺装置。

技术介绍

[0002]在注塑件加工成型过程中，其表面会出现较多的毛刺，这些毛刺影响注塑件的品质需要对其进行取出，现有的公告号为CN217433915U的中国专利“一种注塑件去毛刺装置”利用多组打磨辊对注塑件进行打磨去毛刺，但是在此过程中缺少对注塑件的支撑装置，这就导致了注塑件容易发生偏移，难以达到稳定的去毛刺加工，使用存在不足，为此我们提出一种注塑件磨毛刺装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种注塑件磨毛刺装置，解决了
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种注塑件磨毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部安装有打磨机构和调节机构，所述打磨机构包括固定在底座顶部的固定架，所述固定架的内部的两端均转动连接有转动辊，两个所述转动辊上安装有打磨布，所述固定架的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入固定架的内部并与转动辊连接，所述调节机构的内顶部安装有夹紧机构，所述夹紧机构位于打磨布的顶部。
[0005]优选的，所述调节机构包括壳体，所述壳体的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入壳体的内部并连接有蜗杆，所述壳体的两端均安装有套筒，所述套筒插入壳体的内部并连接有蜗轮，所述套筒的内部固定有第一螺纹套，所述第一螺纹套内通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱固定在底座的顶部。
[0006]优选的，所述蜗轮与蜗杆为啮合传动，所述夹紧机构位于壳体的底部。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括固定在调节机构上的安装架，所述安装架的内部安装有导向轴和调节杆，所述调节杆的两端均通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套上固定有滑块，所述滑块的底部安装有连接臂，所述连接臂上转动连接有夹块，一侧所述连接臂的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿连接臂并与夹块固定。
[0008]优选的，所述滑块与导向轴为滑动连接，所述导向轴与调节杆平行，所述调节杆两端的螺纹的旋向相反。
[0009]与相关技术相比较，本技术提供的一种注塑件磨毛刺装置具有如下有益效果：
[0010]本技术提供一种注塑件磨毛刺装置，通过设置打磨机构配合调节机构和夹紧机构对夹紧机构夹住的工件进行打磨，能有效去除注塑件上的毛刺，使用非常方便。本技术提供一种注塑件磨毛刺装置，采用夹紧机构对注塑件进行夹紧固定，在打磨的过程中能利用第三电机和夹块调整打磨位置，大大提高加工效率。
附图说明
[0011]图1 为本技术提出的一种注塑件磨毛刺装置的正视图；
[0012]图2 为图1中打磨机构的俯视图；
[0013]图3 为图1中调节机构的剖视图；
[0014]图4 为图1中夹紧机构的剖视图。
[0015]图中标号：1底座、2打磨机构、21 固定架、22 转动辊、23 打磨布、24第一电机、3调节机构、31 壳体、32 第二电机、33 蜗杆、34 套筒、35 蜗轮、36 第一螺纹套、37螺纹柱、4夹紧机构、41 安装架、42 导向轴、43 调节杆、44 第二螺纹套、45 滑块、46 连接臂、47 夹块、48 第三电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，由图1
‑
4给出，本技术提出的一种注塑件磨毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部安装有打磨机构2和调节机构3，打磨机构2包括固定在底座1顶部的固定架21 ，固定架21 的内部的两端均转动连接有转动辊22 ，两个转动辊22 上安装有打磨布23 ，固定架21 的侧面安装有第一电机24 ，第一电机24 的输出轴插入固定架21 的内部并与转动辊22 连接，调节机构3的内顶部安装有夹紧机构4，夹紧机构4位于打磨布23 的顶部，调节机构3包括壳体31 ，壳体31 的侧面安装有第二电机32 ，第二电机32 的输出轴插入壳体31 的内部并连接有蜗杆33 ，壳体31 的两端均安装有套筒34 ，套筒34 插入壳体31 的内部并连接有蜗轮35 ，套筒34 的内部固定有第一螺纹套36 ，第一螺纹套36 内通过螺纹连接有螺纹柱37 ，螺纹柱37 固定在底座1的顶部，蜗轮35 与蜗杆32 为啮合传动，夹紧机构4位于壳体31 的底部，夹紧机构4包括固定在调节机构3上的安装架41 ，安装架41 的内部安装有导向轴42 和调节杆43 ，调节杆43 的两端均通过螺纹连接有第二螺纹套44 ，第二螺纹套44 上固定有滑块45 ，滑块45 的底部安装有连接臂46 ，连接臂46 上转动连接有夹块47 ，一侧连接臂46 的侧面安装有第三电机48 ，第三电机48 的输出轴贯穿连接臂46 并与夹块47 固定，滑块45 与导向轴42 为滑动连接，导向轴42 与调节杆43 平行，调节杆43 两端的螺纹的旋向相反，通过设置打磨机构配合调节机构和夹紧机构，对夹紧机构夹住的工件进行打磨，能有效去除注塑件上的毛刺，使用非常方便，同时采用夹紧机构对注塑件进行夹紧固定，在打磨的过程中能利用第三电机和夹块调整打磨位置，大大提高加工效率。
[0017]使用时，首先将注塑件放置在两个夹块47 之间，随后旋转调节杆43 ，调节杆43 通过与第二螺纹套44 的螺纹传动带动滑块45 在导向轴42 上滑动，由于调节杆43 两端的螺纹的旋向相反，两个夹块47 互相靠近并将注塑件夹住，启动第二电机32 ，第二电机32 的输出轴带动蜗杆33 转动，蜗杆33 通过与蜗轮35 的啮合传动带动套筒34 转动，套筒34 带动第一螺纹套36 转动，第一螺纹套36 通过与螺纹柱37 的螺纹传动带动壳体31 向下，壳体31 通过夹紧机构调节注塑件的高度使其靠近打磨布23 ，启动第一电机24 ，第一电机24 的输出轴带动传动辊22 转动，利用传动辊22 带动打磨布使其对注塑件进行打磨去毛
刺，在打磨的过程中，启动第三电机48 ，第三电机48 的输出轴通过夹块47 带动注塑件，调整打磨毛刺的部位，提高去毛刺效率。
[0018]综上所述，相较于现有技术，本技术通过设置打磨机构配合调节机构和夹紧机构，对夹紧机构夹住的工件进行打磨，能有效去除注塑件上的毛刺，使用非常方便，同时采用夹紧机构对注塑件进行夹紧固定，在打磨的过程中能利用第三电机和夹块调整打磨位置，大大提高加工效率。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件磨毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有打磨机构（2）和调节机构（3），所述打磨机构（2）包括固定在底座（1）顶部的固定架（21 ），所述固定架（21 ）的内部的两端均转动连接有转动辊（22 ），两个所述转动辊（22 ）上安装有打磨布（23 ），所述固定架（21 ）的侧面安装有第一电机（24 ），所述第一电机（24 ）的输出轴插入固定架（21 ）的内部并与转动辊（22 ）连接，所述调节机构（3）的内顶部安装有夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）位于打磨布（23 ）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种注塑件磨毛刺装置，其特征在于，所述调节机构（3）包括壳体（31 ），所述壳体（31 ）的侧面安装有第二电机（32 ），所述第二电机（32 ）的输出轴插入壳体（31 ）的内部并连接有蜗杆（33 ），所述壳体（31 ）的两端均安装有套筒（34 ），所述套筒（34 ）插入壳体（31 ）的内部并连接有蜗轮（35 ），所述套筒（34 ）的内部固定有第一螺纹套（36 ），所述第一螺纹套（36 ）内通过螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：江苏鑫蕴模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：