无溶气罐溶气气浮机制造技术

本实用新型专利技术及污水处理技术领域，尤其涉及无溶气罐溶气气浮机，包括溶气气浮机主体、漂浮组件和移动组件，溶气气浮机主体的两侧外壁上固定有漂浮组件，溶气气浮机主体的底端外壁上固定有移动组件；漂浮组件包括气囊、固定板、耳块、导向孔、气泵、导向杆和弹簧，溶气气浮机主体的两侧外壁上均固定连接有气囊，气囊的一侧外壁上固定连接有固定板；该实用新型专利技术无需溶气罐，结构紧凑，安装维护简便；而且溶气水直接由溶气发生结构产生，无需循环更新，能耗较低；并且溶气发生器内部不易结垢，溶气效果稳定；采用了漂浮组件，可以使设备漂浮到水面上，当设备出现问题时，可以将设备进行快速定位，从而方便设备的维修，提高了设备的使用效果。提高了设备的使用效果。提高了设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
无溶气罐溶气气浮机


[0001]本技术及污水处理
，尤其涉及无溶气罐溶气气浮机。

技术介绍

[0002]溶气气浮机通常包括溶气罐、空压机、溶气释放器、气浮池等部分；其中，溶气罐用于溶解空气，形成溶气水，再通过溶气释放器进入气浮池；但现有的溶气罐体积较大，占用空间较多，不利于安装和维护；溶气罐内的溶气水需要不断循环更新，能耗较大；溶气罐长期使用后，内部容易结垢，影响溶气效果；而且不具有漂浮结构，当设备需要放置到污水池内部时，不能漂浮到水面，当需要维修时，不能定位到设备的位置，降低了设备的使用效果，而且不具有移动结构，当对污水池进行净化时，一般将设备固定在指定位置，导致对指定位置进行净化，需要水流循环，这样降低了污水处理效果。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供无溶气罐溶气气浮机，无需溶气罐，结构紧凑，安装维护简便；而且溶气水直接由溶气发生结构产生，无需循环更新，能耗较低；并且溶气发生器内部不易结垢，溶气效果稳定，可以使设备漂浮到水面上，当设备出现问题时，可以将设备进行快速定位，从而方便设备的维修，提高了设备的使用效果，而且可以对设备进行移动，从而在污水池进行移动净化，从而增加了污水净化范围，提高了污水的处理效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：无溶气罐溶气气浮机，包括溶气气浮机主体、漂浮组件和移动组件，所述溶气气浮机主体的两侧外壁上固定有漂浮组件，所述溶气气浮机主体的底端外壁上固定有移动组件；
[0005]所述漂浮组件包括气囊、固定板、耳块、导向孔、气泵、导向杆和弹簧，所述溶气气浮机主体的两侧外壁上均固定连接有气囊，所述气囊的一侧外壁上固定连接有固定板，所述固定板的一侧内壁上镶嵌安装有气泵，所述溶气气浮机主体的两侧外壁上分布焊接有导向杆，所述固定板的两侧外壁上均焊接有耳块，所述耳块的一侧内壁上对应导向杆开设有导向孔，所述溶气气浮机主体的两侧外壁上分布焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接于耳块的外壁上。
[0006]优选的，所述移动组件包括电机、第一齿轮、支撑板、转动孔、限位杆、移动轮、第二齿轮、齿带和第三齿轮，所述溶气气浮机主体的底端外壁上分布焊接有支撑板，所述溶气气浮机主体的底端外壁上分布安装有限位杆，所述支撑板的一侧外壁上对应限位杆开设有转动孔，所述限位杆的两端外壁上均焊接有移动轮，所述限位杆的一侧外壁上焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧外壁上啮合安装有齿带，所述限位杆位于第二齿轮一侧的外壁上焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮，所述溶气气浮机主体的底端外壁上镶嵌安装有电机，且电机的输出轴底端固接于第一齿轮的外壁上。
[0007]优选的，所述溶气气浮机主体的一侧外壁上安装有第一回流泵，所述第一回流泵的一侧外壁上贯通连接有溶气发生管，所述溶气气浮机主体的另一侧外壁上安装有第二回
流泵，且溶气发生管的另一端贯通连接于第二回流泵的外壁上，所述溶气发生管的顶端外壁上贯通连接有气动接头，所述气动接头的顶端外壁上贯通连接有输气管，所述溶气气浮机主体的一侧外壁上固定连接有空压机，且输气管的另一端贯通连接于空压机的外壁上，所述第二回流泵的一侧外壁上贯通连接有阀门，且阀门的输液管一端贯通连接于溶气气浮机主体的外壁上。
[0008]优选的，所述弹簧的一侧内部套接于导向杆的外壁上。
[0009]优选的，所述第一齿轮与第三齿轮为一种锥齿轮。
[0010]本技术的有益效果是：无需溶气罐，结构紧凑，安装维护简便；而且溶气水直接由溶气发生结构产生，无需循环更新，能耗较低；并且溶气发生器内部不易结垢，溶气效果稳定；
[0011]采用了漂浮组件，可以使设备漂浮到水面上，当设备出现问题时，可以将设备进行快速定位，从而方便设备的维修，提高了设备的使用效果；
[0012]采用了移动组件，可以对设备进行移动，从而在污水池进行移动净化，从而增加了污水净化范围，提高了污水的处理效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构图；
[0014]图2为本技术另一侧的立体结构图；
[0015]图3为本技术的主视剖切结构图。
[0016]图例说明：
[0017]1、溶气气浮机主体；2、漂浮组件；3、移动组件；4、空压机；5、输气管；6、第一回流泵；7、溶气发生管；8、气动接头；9、第二回流泵；10、阀门；201、气囊；202、固定板；203、耳块；204、导向孔；205、气泵；206、导向杆；207、弹簧；301、电机；302、第一齿轮；303、支撑板；304、转动孔；305、限位杆；306、移动轮；307、第二齿轮；308、齿带；309、第三齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例一
[0019]参见图1~图3，无溶气罐溶气气浮机，包括溶气气浮机主体1、漂浮组件2和移动组件3，溶气气浮机主体1的两侧外壁上固定有漂浮组件2，溶气气浮机主体1的底端外壁上固定有移动组件3；溶气气浮机主体1的一侧外壁上安装有第一回流泵6，第一回流泵6的一侧外壁上贯通连接有溶气发生管7，溶气气浮机主体1的另一侧外壁上安装有第二回流泵9，且溶气发生管7的另一端贯通连接于第二回流泵9的外壁上，溶气发生管7的顶端外壁上贯通连接有气动接头8，气动接头8的顶端外壁上贯通连接有输气管5，溶气气浮机主体1的一侧外壁上固定连接有空压机4，且输气管5的另一端贯通连接于空压机4的外壁上，第二回流泵
9的一侧外壁上贯通连接有阀门10，且阀门10的输液管一端贯通连接于溶气气浮机主体1的外壁上；当溶气气浮机主体1需要对污水进行净化时，通过空压机4将外界空气产生压缩空气；通过气动接头8上的输气管5将压缩空气输入到溶气发生管7内部，此时通过溶气发生管7将压缩空气和水混合，形成溶气水；再通过溶气释放器将溶气水释放到溶气气浮机主体1中；然后通过溶气气浮机主体1进行溶气气浮处理，再去除悬浮物和油脂等杂质；此时通过第二回流泵9将部分气浮机出水回流至溶气发生管7，以保持溶气水浓度稳定；然后将第一回流泵6将部分出水回流至气浮池进口，以促进水体流动和提高溶气效果，无需溶气罐，结构紧凑，安装维护简便；而且溶气水直接由溶气发生结构产生，无需循环更新，能耗较低；并且溶气发生器内部不易结垢，溶气效果稳定；
[0020]漂浮组件2包括气囊201、固定板202、耳块203、导向孔204、气泵205、导向杆206和弹簧207，溶气气浮机主体1的两侧外壁上均固定连接有气囊201，气囊201的一侧外壁上固定连接有固定板202，固定板202的一侧内壁上镶嵌安装有气泵205，溶气气浮机主体1的两侧外壁上分布焊接有导向杆206本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无溶气罐溶气气浮机，其特征在于，包括溶气气浮机主体（1）、漂浮组件（2）和移动组件（3），所述溶气气浮机主体（1）的两侧外壁上固定有漂浮组件（2），所述溶气气浮机主体（1）的底端外壁上固定有移动组件（3）；所述漂浮组件（2）包括气囊（201）、固定板（202）、耳块（203）、导向孔（204）、气泵（205）、导向杆（206）和弹簧（207），所述溶气气浮机主体（1）的两侧外壁上均固定连接有气囊（201），所述气囊（201）的一侧外壁上固定连接有固定板（202），所述固定板（202）的一侧内壁上镶嵌安装有气泵（205），所述溶气气浮机主体（1）的两侧外壁上分布焊接有导向杆（206），所述固定板（202）的两侧外壁上均焊接有耳块（203），所述耳块（203）的一侧内壁上对应导向杆（206）开设有导向孔（204），所述溶气气浮机主体（1）的两侧外壁上分布焊接有弹簧（207），且弹簧（207）的另一端焊接于耳块（203）的外壁上。2.根据权利要求1所述的无溶气罐溶气气浮机，其特征在于，所述移动组件（3）包括电机（301）、第一齿轮（302）、支撑板（303）、转动孔（304）、限位杆（305）、移动轮（306）、第二齿轮（307）、齿带（308）和第三齿轮（309），所述溶气气浮机主体（1）的底端外壁上分布焊接有支撑板（303），所述溶气气浮机主体（1）的底端外壁上分布安装有限位杆（305），所述支撑板（303）的一侧外壁上对应限位杆（305）开设有转动孔（304），所述限位杆（305）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷福，蒋会清，
申请(专利权)人：山东中泰环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：