本实用新型专利技术涉及一种绕线松线装置，该绕线松线装置包括固设于绕线机上的线送支架；所述线送支架顶部设有引导部件；所述引导部件上设有第一驱动源，用于提供动力；所述线送支架上可滑动设有压线部件；所述第一驱动源可驱动所述压线部件沿竖直方向来回往复移动。本实用新型专利技术有效填补了绕线机构本身在绕线工艺过程减张力需求，即绕线出入口线缠脚的合适时间实现减张力，保证最终产品质量均衡一致，提升绕线品质。品质。品质。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线松线装置
[0001]本技术涉及绕线设备
，特别是涉及一种绕线松线装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的绕线减张力是通过张力器气缸切换实现有无张力，即一旦张力器卸力时，绕制线在没有张力或张力减小的情况下立即松散，直接影响绕制品质。为此本案由此提供一种能够实现张力值减小非无张力时候或者无张力时候仍然保持适当的绕线张力的绕线松线装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能够实现松线时候仍然保持适当的绕线张力，有效提升绕线品质的绕线松线装置。
[0004]为实现上述技术方案，本技术的技术方案如下：一种绕线松线装置，该绕线松线装置包括固设于绕线机上的线送支架；所述线送支架顶部设有引导部件；所述引导部件上设有第一驱动源，用于提供动力；所述线送支架上可滑动设有压线部件；所述第一驱动源可驱动所述压线部件沿竖直方向来回往复移动。
[0005]进一步地，所述第一驱动源为升降气缸，所述升降气缸通过紧固件固设于所述引导部件上；所述升降气缸的输出端可拆卸插设于压线部件上；其中：在张力器张力值不变化条件下，所述压线部件依然压紧绕制线，并在第一驱动源的作用下改变张力(张力值减小非无张力)完成最后的绕制。
[0006]进一步地，所述压线部件包括L形压线支撑板；所述压线支撑板上阵列设有压线气缸；所述压线气缸输出端旋接有压线头；所述压线支撑板一侧阵列设有第一进线部；其中：所述压线气缸驱动压线头向第一进线部靠拢完成对绕制线的夹紧。
[0007]进一步地，所述L形压线支撑板两端设有导向轴套；所述L形压线支撑板一侧阵列设有贯穿通孔；所述压线气缸与所述贯穿通孔同轴设置；所述L形压线支撑板一侧设有U形驱动槽。
[0008]进一步地，所述第一进线部包括L形的进线座；所述进线座上可拆卸安装有进线导套；所述进线座一侧可拆卸设有压板；所述压板与所述进线导套平行设置。
[0009]进一步地，所述绕线松线装置还包括缓冲部件；所述缓冲部件可调节安装在线送支架两侧，用对压线部件进行减速缓冲；所述缓冲部件为缓冲器。
[0010]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：本技术在张力器断开时，所述压线部件依然压紧绕制线，并在第一驱动源的作用下依然保持适当的张力完成最后的绕制，整个设计有效填补了绕线机构本身在绕线工艺过程减张力需求，即绕线出入口线缠脚的合适时间实现减张力，保证最终产品质量均衡一致，提升绕线品质。
附图说明
[0011]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0012]图1为本技术绕线松线装置的正轴侧示意图；
[0013]图2为本技术绕线松线装置的负轴侧示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0016]请参阅附图1至2所示，一种绕线松线装置，该绕线松线装置包括固设于绕线机上的用纸支撑的线送支架1；所述线送支架1顶部设有用于对铜线进行改变移动方向的引导部件2；所述引导部件2上设有第一驱动源3，用于提供动力；所述线送支架1上可滑动设有压线部件4；所述第一驱动源3可驱动所述压线部件4沿竖直方向来回往复移动。具体的，在绕制到最后在张力仪撤出张力时所述压线部件4动作夹紧铜线，并在第一驱动源3的作用下逐渐下移，保证在最后绕制过程中保持适当的张力，有效提升绕线品质。
[0017]在上述实施例基础上，所述第一驱动源3为升降气缸，所述升降气缸通过紧固件固设于所述引导部件2上，对应于所述升降气缸的伸缩位置均设有传感器(图未标)用于感知升降气缸的伸缩状态。当然在其它的实施方式中，所述第一驱动源3还可以是电动式或者缸体式或者其它沿直线来回往复移动的机械结构，此处不做具体限定；所述升降气缸的输出端可拆卸插设于压线部件4上；在张力器张力值不变化条件下，所述压线部件依然压紧绕制线，并在第一驱动源的作用下改变张力(张力值减小非无张力)完成最后的绕制。
[0018]在上述实施例基础上，所述压线部件4包括L形压线支撑板41；所述压线支撑板41上阵列设有压线气缸42，本实施例中采用20个阵列设置，使其可以适配与一次性完成20个绕线的生产，提高生产效率，当然在其它实施方式中还可以是24组或36组或者48组等进行设置，此处不再具体限定；所述压线气缸42输出端旋接有压线头43，用于对铜线一侧进行挤压；所述压线支撑板41一侧阵列设有第一进线部44，用于适配压线头43对铜线进行夹紧固定；其中：所述压线气缸42驱动压线头43向第一进线部44靠拢完成对绕制线的夹紧。
[0019]在上述实施例基础上，所述L形压线支撑板41两端设有导向轴套；所述L形压线支撑板41一侧阵列设有贯穿通孔；所述压线气缸42与所述贯穿通孔同轴设置；所述L形压线支撑板41一侧设有U形驱动槽。
[0020]在上述实施例基础上，所述第一进线部44包括L形的进线座441；所述进线座441上可拆卸安装有进线导套442；所述进线座441一侧可拆卸设有压板443；所述压板443与所述进线导套442平行设置。
[0021]在上述实施例基础上，所述绕线松线装置还包括缓冲部件5；所述缓冲部件5可调节安装在线送支架1两侧，用对压线部件4进行减速缓冲；所述缓冲部件5为缓冲器。
[0022]综上所述，本技术在张力器断开时，所述压线部件依然压紧绕制线，并在第一驱动源的作用下依然保持适当的张力完成最后的绕制，整个设计有效填补了绕线机构本身在绕线工艺过程减张力需求，即绕线出入口线缠脚的合适时间实现减张力，保证最终产品质量均衡一致，提升绕线品质。
[0023]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术。任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，应当可利用上述揭示的
技术实现思路
经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线松线装置，该绕线松线装置包括固设于绕线机上的线送支架(1)；所述线送支架(1)顶部设有引导部件(2)；其特征在于：所述引导部件(2)上设有第一驱动源(3)，用于提供动力；所述线送支架(1)上可滑动设有压线部件(4)；所述第一驱动源(3)可驱动所述压线部件(4)沿竖直方向来回往复移动。2.如权利要求1所述的绕线松线装置，其特征在于：所述第一驱动源(3)为升降气缸，所述升降气缸通过紧固件固设于所述引导部件(2)上；所述升降气缸的输出端可拆卸插设于压线部件(4)上；其中：在张力器张力值不变化条件下，所述压线部件(4)依然压紧绕制线，并在第一驱动源(3)的作用下改变张力完成最后的绕制。3.如权利要求2所述的绕线松线装置，其特征在于：所述压线部件(4)包括L形压线支撑板(41)；所述压线支撑板(41)上阵列设有压线气缸(42)；所述压线气缸(42)输出端旋接有压线头(43)；所述压线支撑板(41)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长焕，郑毅春，叶巧顺，郑晋，
申请(专利权)人：厦门斯普机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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