一种用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，属于化学仪器技术领域。本实用新型专利技术中的用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，包括输送泵、闪蒸干燥器、颗粒收集器、引风机和回转焙烧炉，回转焙烧炉采用直接燃烧和间接燃烧相结合的燃烧系统可以明显降低燃气消耗量并节约设备投资和占地面积；回转焙烧炉对高温烟气配置有流量、温度和压力控制系统，可以适应不同的焙烧工艺；闪蒸干燥器以混合尾气为热源，无需提供加热设备，并且干燥过程迅速，可以得到高品质的分子筛产品；同时本实用新型专利技术的结构均是连续进料和连续出料的结构，相对于传统的间歇生产过程，产能大幅提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统


[0001]本技术属于化工仪器
，具体涉及一种用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统。

技术介绍

[0002]分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。
[0003]分子筛的生产过程主要包括合成、交换、过滤、干燥和焙烧等单元，其中干燥和焙烧是整个分子筛生产过程中能耗较大的工段，干燥和焙烧单元的热效率直接影响分子筛产品的经济效益和运营成本。目前分子筛干燥单元和焙烧单元一般为单独控制，干燥单元需专门配备热风炉以提供热空气，焙烧单元一般为间接燃烧式回转焙烧炉(见附图2)，该种焙烧炉一般由炉壳、转筒和间接燃烧器组成，燃气(一般为天然气)和助燃气(一般为空气)在间接燃烧器内混合燃烧，产生的焙烧烟气进入炉壳和转筒之间的炉膛内，对转筒内的分子筛物料进行间接加热后再由焙烧烟气出口排出，焙烧后的分子筛物料由出料口排出。经换热后的焙烧烟气温度仍高达700℃左右，这部分具有较高热值的焙烧烟气被排至大气中，造成能源浪费。
[0004]中国专利CN 218380529U提出一种分子筛干燥焙烧节能设备，该设备包括干燥机、焙烧炉和热风炉，其采用将焙烧炉燃烧尾气输送至热风炉内再次加热后再输送至干燥器的方式实现焙烧炉内的热量再利用，以达到降低能耗的目的。但是该技术所用余热必须经热风炉再次加热后才能使用，增加了设备投资以及工艺复杂性，不利于生产操作；其采用带式干燥机作为干燥设备，仅适应于大颗粒分子筛生产，不适用于小颗粒分子筛生产；其采用的焙烧炉无直接燃烧器，物料升温过程较慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，用以解决现有技术中存在的分子筛干燥焙烧过程中能耗高、升温慢、操作复杂等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，包括依次连接的输送泵、闪蒸干燥器、颗粒收集器和回转焙烧炉；
[0008]所述颗粒收集器通过颗粒收集器尾气管线连接有带流量控制系统的引风机(可以通过控制控制输送泵电机频率的方式保证进料量稳定)，所述引风机设置有引风机排气口，所述引风机排气口通过引风机排气管线与废气处理系统连接；
[0009]颗粒收集器通过焙烧炉进料管线与所述回转焙烧炉连接，所述回转焙烧炉底部设置有间接燃烧器，所述回转焙烧炉出料的一侧连接有直接燃烧器，所述回转焙烧炉分别通过高温尾气管线、焙烧烟气管线与混合尾气管线连通，并连接至所述闪蒸干燥器的底部。
[0010]上述方案中，分子筛浆液经输送泵输送至闪蒸干燥器内，与来自回转焙烧炉的混合尾气充分混合、干燥、剪切后形成小颗粒分子筛，流化后进入颗粒收集器，小颗粒分子筛被颗粒收集器捕集后进入回转焙烧炉进行焙烧处理，颗粒收集器的尾气经引风机排至废气处理系统进行处理。回转焙烧炉采用直接燃烧和间接燃烧相结合的方式提供热量，直接燃烧器得到的高温烟气和间接燃烧器得到的焙烧烟气分别与分子筛粉料进行直接换热和间接换热后进行混合，得到的混合尾气作为闪蒸干燥器热源使用，焙烧后的分子筛颗粒经回转焙烧炉出料口连续排出，得到分子筛产品。
[0011]进一步地，所述输送泵的进液端和出液端分别连接有分子筛浆液进料管线和干燥器进料管线，所述干燥器进料管线与所述闪蒸干燥器的进料口连接，所述输送泵设置有流量控制系统，可以通过控制输送泵电机频率的方式保证进料量稳定。
[0012]进一步地，所述闪蒸干燥器底部设置有干燥搅拌器和进气口，闪蒸干燥器的外部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述干燥搅拌器连接，所述进气口与所述混合尾气管线连接。
[0013]上述方案中，闪蒸干燥器中的干燥搅拌器具有破碎和剪切功能，在将分子筛破碎为小颗粒的同时增强干燥过程的传热传质。
[0014]进一步地，所述干燥搅拌器上包括及搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的四层刮板，每层包括两只呈90
°
角的刮板，相邻两层的刮板呈45
°
角排布。
[0015]进一步地，所述闪蒸干燥器上端设置有出料口，所述颗粒收集器的下部设置有进料口，所述出料口通过干燥器出料管线与所述进料口连接。
[0016]进一步地，所述回转焙烧炉设置有回转焙烧炉出料口、回转焙烧炉排气口、高温烟气喷头和控制系统，所述回转焙烧炉出料口连接有分子筛产品管线，所述回转焙烧炉排气口设置于所述高温尾气管线和所述焙烧烟气管线与所述回转焙烧炉连接处，所述高温烟气喷头通过过热蒸汽管线或惰性气体管线与高温烟气管线连接，所述高温烟气管线与所述直接燃烧器连接。
[0017]进一步地，所述控制系统的功能包括高温烟气流量控制、高温烟气温度控制和高温烟气压力控制。
[0018]进一步地，所述间接燃烧器包括9
‑
12个独立燃烧器，所述独立燃烧器包括间接燃烧室、第二燃气进口和第二助燃气进口，所述第二燃气进口设置于所述独立燃烧器的右上方，并垂直于所述间接燃烧室的外平面，所述第二燃气进口的中心点与所述独立燃烧器的中心点连线与所述第二燃气进口的中心垂直线呈30
°
角，所述第二助燃气进口设置于所述独立燃烧器的正上方。
[0019]进一步地，所述第二燃气进口连接有第二燃气管线，所述第二助燃气进口连接有第二助燃气管线。
[0020]进一步地，所述直接燃烧器设置有第一燃气进口和第一助燃气进口，所述第一燃气进口和第一助燃气进口分别连接有第一燃气管线和第一助燃气管线。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]1、本技术中的用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，采用直接燃烧和间接燃烧相结合的燃烧系统，直接燃烧器布置于回转焙烧炉出料口这一端，直接燃烧得到的高温烟气引入焙烧炉回转筒体内部与物料直接接触，以达到快速升温的效果；间接燃烧器
布置于回转焙烧炉炉膛内，利于控制转筒内焙烧温度；相对于传统的间接燃烧式回转焙烧炉，本技术可明显降低燃气消耗量，并且焙烧炉长度缩短四分之一即可达到良好的焙烧效果，从而节约设备投资和占地面积。
[0023]2、本技术中的用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，回转焙烧炉配置完整的控制系统，包括高温烟气流量控制系统、高温烟气温度控制系统和高温烟气压力控制系统，可以适应不同分子筛物料的焙烧工艺要求，适用面广。同时还配置了高温烟气喷头，可以延长高温烟气在焙烧炉内停留时间，充分利用高温烟气热能，同时避免扬尘现象。
[0024]3、本技术中的用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，闪蒸干燥器以混合尾气为热源，无需额外提供加热设备，并且在干燥器底部配置搅拌器。进入干燥器的分子筛浆液经搅拌器粉碎细化后与混合尾气直接接触，干燥过程迅速且可以获得粒径均匀的小粒径分子筛颗粒，产品品质高，能耗低。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，其特征在于，包括依次连接的输送泵(1)、闪蒸干燥器(2)、颗粒收集器(3)和回转焙烧炉(5)；所述颗粒收集器(3)通过颗粒收集器尾气管线(14)连接有带流量控制系统的引风机(4)，所述引风机(4)设置有引风机排气口，所述引风机排气口通过引风机排气管线(15)与废气处理系统连接；所述颗粒收集器(3)通过焙烧炉进料管线(16)与所述回转焙烧炉(5)连接，所述回转焙烧炉(5)底部设置有间接燃烧器(9)，所述回转焙烧炉(5)出料的一侧连接有直接燃烧器(7)，所述回转焙烧炉(5)分别通过高温尾气管线(20)、焙烧烟气管线(23)与混合尾气管线(24)连通，并连接至所述闪蒸干燥器(2)的底部。2.根据权利要求1所述的用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，其特征在于，所述输送泵(1)的进液端和出液端分别连接有分子筛浆液进料管线(11)和干燥器进料管线(12)，所述干燥器进料管线(12)与所述闪蒸干燥器(2)的进料口连接，所述输送泵(1)设置有流量控制系统。3.根据权利要求1所述的用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，其特征在于，所述闪蒸干燥器(2)底部设置有干燥搅拌器(6)和进气口，闪蒸干燥器(2)的外部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述干燥搅拌器(6)连接，所述进气口与所述混合尾气管线(24)连接。4.根据权利要求3所述的用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，其特征在于，所述干燥搅拌器(6)上包括及搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的四层刮板，每层包括两只呈90
°
角的刮板，相邻两层的刮板呈45
°
角排布。5.根据权利要求1所述的用于分子筛的高效、低能耗干燥焙烧系统，其特征在于，所述闪蒸干燥器(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹戊申，李志，张明远，卓润生，
申请(专利权)人：润和催化剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：