本实用新型专利技术公开了一种新型自动油水分离装置，包括油水混合液箱，所述油水混合液箱左侧的顶部设有一油水分离箱，所述油水分离箱的前部设有一油水混合腔，所述油水分离箱后部的左侧分别设有一排油腔，所述油水分离箱后部的右侧分别设有一排水腔，所述油水混合腔的顶部设有一与所述排油腔连通的缺口，所述油水混合腔的底部设有一与所述排水腔连通的通槽，所述油水分离箱的右侧安装有一气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进水端连接有一延伸至所述油水混合液箱的进水管。本实用新型专利技术结构简单，水通过底部的通槽进入排水腔，而油通过顶部的缺口进入排油腔，从而实现油水自动分离，实现冷却液的反复使用，提高冷却液的纯度，提高冷却液的冷却效果及使用寿命。冷却效果及使用寿命。冷却效果及使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自动油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离装置
，具体涉及一种新型自动油水分离装置。
技术介绍
[0002]机床在工作的时候会产生大量的热量，为了提高机床的冷却性能，通常使用机床冷却液来对机床进行冷却，以保证机床的正常工作与提高机床的使用寿命。但机床冷却液在使用一段时间后，会混入大量的油污，使冷却液的纯度的降低，从而使冷却效果及使用寿命大打折扣，这样就需要有一种有效分离冷却液中的油污装置，来提高冷却液的纯度。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、分离效果好的新型自动油水分离装置。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种新型自动油水分离装置，包括油水混合液箱，所述油水混合液箱左侧的顶部设有一油水分离箱，所述油水分离箱的前部设有一油水混合腔，所述油水分离箱后部的左侧分别设有一排油腔，所述油水分离箱后部的右侧分别设有一排水腔，所述油水混合腔的顶部设有一与所述排油腔连通的缺口，所述油水混合腔的底部设有一与所述排水腔连通的通槽，所述油水分离箱的右侧安装有一气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进水端连接有一延伸至所述油水混合液箱的进水管，所述气动隔膜泵的出水端连接有一延伸至所述油水混合腔的出水管，所述排油腔左侧的底部设有一排油孔，所述排水腔右侧的底部设有一排水孔。
[0006]进一步，所述排油孔连接有一排油管。
[0007]进一步，所述排水孔连接有一排水管。
[0008]进一步，所述排水腔的底部安装有一纵向的导水管，所述排水管穿过所述排水孔与所述导水管的底部连接。
[0009]进一步，所述导水管顶部的外侧套设有一调节水管。
[0010]进一步，所述油水混合液箱内设有一进水浮游装置，所述进水浮游装置的顶部设有一纵向的连接管，所述进水管的端部套设于所述连接管顶部的外侧，所述连接管的底部设有一进水孔。
[0011]进一步，所述排水管延伸至所述油水混合液箱内侧的下部。
[0012]进一步，所述出水管延伸至所述油水混合腔的中部。
[0013]相对于现有技术，本技术通过油水混合腔的顶部设有一与排油腔连通的缺口，油水混合腔的底部设有一与排水腔连通的通槽，油水分离箱的右侧安装有一气动隔膜泵，气动隔膜泵的进水端连接有一延伸至油水混合液箱的进水管，气动隔膜泵的出水端连接有一延伸至油水混合腔的出水管，排油腔左侧的底部设有一排油孔，排水腔右侧的底部设有一排水孔，利用水的密度大于油的密度，使得水通过底部的通槽进入排水腔，而油通过
顶部的缺口进入排油腔，从而实现油水自动分离，实现冷却液的反复使用，提高冷却液的纯度，提高冷却液的冷却效果及使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术新型自动油水分离装置的第一方向结构示意图；
[0016]图2为本技术新型自动油水分离装置的第二方向结构示意图。
[0017]图中：1
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油水混合液箱；2
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油水分离箱；3
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油水混合腔；4
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排油腔；5
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排水腔；6
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缺口；7
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通槽；8
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气动隔膜泵；9
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进水管；10
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出水管；11
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排油管；12
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排水管；13
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导水管；14
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调节水管；15
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进水浮游装置；16
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连接管；17
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进水孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示本技术的一种新型自动油水分离装置，包括油水混合液箱1，油水混合液箱1左侧的顶部设有一油水分离箱2，油水分离箱2的前部设有一油水混合腔3，油水分离箱2后部的左侧分别设有一排油腔4，油水分离箱2后部的右侧分别设有一排水腔5，油水混合腔3的顶部设有一与排油腔4连通的缺口6，油水混合腔3的底部设有一与排水腔5连通的通槽7，油水分离箱2的右侧安装有一气动隔膜泵8，气动隔膜泵8的进水端连接有一延伸至油水混合液箱1的进水管9，气动隔膜泵8的出水端连接有一延伸至油水混合腔3的出水管10，排油腔4左侧的底部设有一排油孔，排水腔5右侧的底部设有一排水孔。通过油水混合腔3的顶部设有一与排油腔连通的缺口6，油水混合腔3的底部设有一与排水腔5连通的通槽7，油水分离箱2的右侧安装有一气动隔膜泵8，气动隔膜泵8的进水端连接有一延伸至油水混合液箱1的进水管9，气动隔膜泵8的出水端连接有一延伸至油水混合腔3的出水管10，排油腔4左侧的底部设有一排油孔，排水腔5右侧的底部设有一排水孔，利用水的密度大于油的密度，使得水通过底部的通槽7进入排水腔5，而油通过顶部的缺口6进入排油腔4，从而实现油水自动分离，实现冷却液的反复使用，提高冷却液的纯度，提高冷却液的冷却效果及使用寿命。
[0020]排油孔连接有一排油管11，方便油的排出。
[0021]排水孔连接有一排水管12，方便冷却液的排出。
[0022]排水腔5的底部安装有一纵向的导水管13，排水管12穿过排水孔与导水管13的底部连接，使冷却液从排水腔5的顶部流出。
[0023]导水管13顶部的外侧套设有一调节水管14，调节水管14用于调节冷却液从排水腔5顶部排出的出水面高度，可以通过调节出水面的高度与排油腔顶部缺口面的相对高度来
控制排油的浓度，避免浪费。
[0024]油水混合液箱1内设有一进水浮游装置15，进水浮游装置15的顶部设有一纵向的连接管16，进水管9的端部套设于连接管16顶部的外侧，连接管16的底部设有一进水孔17，方便油水混合液箱1内上部被污染冷却液的进水，主要是抽取被油污染的冷却液，提高油水自动分离效率。
[0025]排水管12延伸至油水混合液箱1内侧的下部，避免油水分离后的冷却液与油水混合液箱1内上部的未油水分离的冷却液接触而被污染。
[0026]出水管10延伸至油水混合腔3的中部，使被油污染的冷却液中的油能自动浮到液面，避免与液面的油接触而增加油水分离时间，提高油水分离效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型自动油水分离装置，其特征在于：包括油水混合液箱，所述油水混合液箱左侧的顶部设有一油水分离箱，所述油水分离箱的前部设有一油水混合腔，所述油水分离箱后部的左侧分别设有一排油腔，所述油水分离箱后部的右侧分别设有一排水腔，所述油水混合腔的顶部设有一与所述排油腔连通的缺口，所述油水混合腔的底部设有一与所述排水腔连通的通槽，所述油水分离箱的右侧安装有一气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进水端连接有一延伸至所述油水混合液箱的进水管，所述气动隔膜泵的出水端连接有一延伸至所述油水混合腔的出水管，所述排油腔左侧的底部设有一排油孔，所述排水腔右侧的底部设有一排水孔。2.根据权利要求1所述的新型自动油水分离装置，其特征在于：所述排油孔连接有一排油管。3.根据权利要求1所述的新型自动油水分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟光，
申请(专利权)人：广东伟祥卫浴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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