一种电池极柱焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极柱焊接机构，包括机架、焊接转塔、检测转塔和传输件；焊接转塔包括导轨组件、第一转轴和多个焊接组件，焊接组件包括焊接件和定位件，第一转轴用于控制焊接组件转动，导轨组件用于引导转动的焊接组件沿竖直方向往复运动；检测转塔安装于机架并位于焊接转塔的一侧，检测转塔包括能够沿竖直方向往复运动的检测件；传输件安装于焊接转塔和检测转塔之间。导轨组件和第一转轴配合，控制多个焊接件做往复循环的螺旋运动，使焊接转塔可以同时焊接并传输电芯实现电芯的流水线式焊接作业，有效提高电芯的焊接效率，减少电芯的生产周期。芯的生产周期。芯的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极柱焊接机构


[0001]本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种电池极柱焊接机构。

技术介绍

[0002]超声波焊接件的焊头能够进行深孔作业，且作业过程安全环保，因此，在电池生产的极柱焊接工序中，经常会用到超声波焊接件，但超声波焊接件需要将焊头插入电池，现有的焊接机构，在焊头伸入电池时无法传输新的电池，需要等待焊接件焊好极柱后才能进行再次作业，焊接效率低，生产周期长。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池极柱焊接机构，能够流水线式连续焊接电芯，有效提高电芯的生产效率。
[0004]根据本技术实施例的一种电池极柱焊接机构，包括机架、焊接转塔、检测转塔和传输件；焊接转塔包括导轨组件、第一转轴和多个焊接组件，所述第一转轴安装于所述机架，多个所述焊接组件沿所述第一转轴的周向间隔设置并均与所述第一转轴连接，所述焊接组件包括焊接件和定位件，所述定位件用于定位电芯，所述焊接件位于所述定位件上方，并且所述焊接件能够沿竖直方向朝向或背向所述定位件移动，所述导轨组件围绕所述第一转轴设置并和所述焊接件配合，所述第一转轴用于控制所述焊接组件转动，所述导轨组件用于引导转动的所述焊接组件沿竖直方向往复运动；检测转塔安装于所述机架并位于所述焊接转塔的一侧，所述检测转塔包括能够沿竖直方向往复运动的检测件，所述检测件用于检测电芯是否导通；传输件安装于所述焊接转塔和所述检测转塔之间，所述传输件用于将电芯从所述焊接转塔传输至所述检测转塔。
[0005]根据本技术实施例的一种电池极柱焊接机构，至少具有如下有益效果：电池极柱焊接机构作业时，第一转轴转动并带动焊接组件转动，第一转轴转动过程中，焊接组件的焊接件在导轨组件引导下，先朝定位件移动并对定位件上的电芯进行焊接作业，极柱和极片焊好后，焊接件再背向定位件移动回到定位件上方，从而脱离电芯并复位，接着传输件将焊接好的电芯从焊接转塔传输至检测转塔，检测转塔转动并带动电芯转动，同时，检测转塔的检测件下降并检测电芯，通过电芯是否导通判断极柱和极片是否稳定焊接，进而过滤焊接质量不合格的电芯，完成电芯的极柱焊接作业；通过设置导轨组件和第一转轴，第一转轴可以带动多个焊接组件同轴转动，并且同轴转动的多个焊接组件的焊接件在导轨组件的引导下，部分朝定位件移动并焊接极柱，部分背向定位件移动，从而脱离电芯并复位，导轨组件和第一转轴配合，控制多个焊接件做往复循环的螺旋运动，使焊接转塔可以同时焊接并传输电芯，焊接转塔配合检测转塔，实现电芯的流水线式焊接作业，有效提高电芯的焊接效率，减少电芯的生产周期。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述导轨组件包括第一导轨，所述第一导轨围绕所述第一转轴设置，所述焊接件设有和所述第一导轨配合的第一滚轮，其中，所述第一导轨
包括第一上导轨和第一下导轨，所述第一上导轨位于所述焊接转塔朝向所述传输件的一侧，所述第一下导轨位于所述焊接转塔的另一侧并位于所述第一上导轨下方，所述第一上导轨和所述第一下导轨之间通过弧形导轨连通。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述定位件包括沿竖直方向依次设置的压块、移载块和垫块，所述移载块设有和电芯外形匹配的定位槽，所述压块设有供所述焊接件穿过的通孔，所述压块和所述垫块能够沿竖直方向相对移动以定位所述移载块装载的电芯。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述压块朝向所述移载块的一侧设有和电芯外形匹配的限位槽。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述定位件设有第一弹性元件和第二弹性元件，所述第一弹性元件的端部和所述压块抵接，所述第二弹性元件的端部和所述垫块抵接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述移载块设有两个导向部，两个所述导向部对称设置于所述定位槽的两侧以引导电芯进入或脱离所述定位槽。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述导轨组件包括用于引导所述压块移动的第二导轨和用于引导所述垫块移动的第三导轨，所述第二导轨包括第二上导轨和第二下导轨，所述第三导轨包括第三上导轨和第三下导轨，所述第一上导轨、所述第二上导轨和所述第三下导轨沿竖直方向依次设置，所述第一下导轨、所述第二下导轨和所述第三上导轨沿竖直方向依次设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括上料组件和下料组件，所述上料组件用于朝所述焊接转塔传输未焊接的电芯，所述下料组件用于传输所述检测转塔检测后的电芯。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述检测转塔和所述传输件之间设有导向件，所述导向件用于引导电芯从所述传输件移动至所述检测转塔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述机架设有驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动齿轮组，所述电机的输出端和所述传动齿轮组传动连接，所述第一转轴、所述检测转塔和所述传输件分别与所述传动齿轮组连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1是本技术一种实施例的电池极柱焊接机构的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是图1中B处的放大图；
[0020]图4是本技术一种实施例的焊接转塔的结构示意图；
[0021]图5是本技术一种实施例的焊接组件的结构示意图；
[0022]图6是图5中C
‑
C向的截面图；
[0023]图7是图4中D
‑
D向的截面图；
[0024]图8是本技术一种实施例的电池极柱焊接机构另一角度的结构示意图。
[0025]附图标记：机架100；
[0026]焊接转塔200；导轨组件210；第一导轨211；第一上导轨2111；第一下导轨2112；弧
形导轨2113；第二导轨212；第二上导轨2121；第二下导轨2122；第三导轨213；第三上导轨2131；第三下导轨2132；第一转轴220；支撑板221；焊接组件230；通孔2301；限位槽2302；安装板231；加强筋2311；焊接件232；第一滚轮2321；定位件233；压块2331；移载块2332；垫块2333；导向部2334；第二滚轮2335；第三滚轮2336；第一弹性元件234；第二弹性元件235；挡板240；
[0027]检测转塔300；检测件310；第二转轴320；第一载具330；导电块340；
[0028]传输件400；传输转盘410；第三转轴411；第二载具420；
[0029]上料组件500；上料带510；夹具520；上料转盘530；第三载具531；第四转轴532；
[0030]下料组件600；第五转轴610；
[0031]导向件700；引导间隙701；导板710；导向斜面71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极柱焊接机构，其特征在于，包括：机架；焊接转塔，包括导轨组件、第一转轴和多个焊接组件，所述第一转轴安装于所述机架，多个所述焊接组件沿所述第一转轴的周向间隔设置并均与所述第一转轴连接，所述焊接组件包括焊接件和定位件，所述定位件用于定位电芯，所述焊接件位于所述定位件上方，并且所述焊接件能够沿竖直方向朝向或背向所述定位件移动，所述导轨组件围绕所述第一转轴设置并和所述焊接组件配合，所述第一转轴用于控制所述焊接组件转动，所述导轨组件用于引导转动的所述焊接组件沿竖直方向往复运动；检测转塔，安装于所述机架并位于所述焊接转塔的一侧，所述检测转塔包括能够沿竖直方向往复运动的检测件，所述检测件用于检测电芯是否导通；传输件，安装于所述焊接转塔和所述检测转塔之间，所述传输件用于将电芯从所述焊接转塔传输至所述检测转塔。2.根据权利要求1所述的一种电池极柱焊接机构，其特征在于，所述导轨组件包括第一导轨，所述第一导轨围绕所述第一转轴设置，所述焊接件设有和所述第一导轨配合的第一滚轮，其中，所述第一导轨包括第一上导轨和第一下导轨，所述第一上导轨位于所述焊接转塔朝向所述传输件的一侧，所述第一下导轨位于所述焊接转塔的另一侧并位于所述第一上导轨下方，所述第一上导轨和所述第一下导轨之间通过弧形导轨连通。3.根据权利要求2所述的一种电池极柱焊接机构，其特征在于，所述定位件包括沿竖直方向依次设置的压块、移载块和垫块，所述移载块设有和电芯外形匹配的定位槽，所述压块设有供所述焊接件穿过的通孔，所述压块和所述垫块能够沿竖直方向相对移动以定位所述移载块装载的电芯。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运添，彭光泽，周静，伍广成，艾文，胡传琦，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：