一种罐体测厚夹持杆制造技术

本实用新型专利技术属于测厚夹持杆技术领域，具体的说是一种罐体测厚夹持杆，包括夹持板；通过定位机构的设置，在对罐体进行夹持定位时，可直接按压弧形块，弧形块通过滑动块对弹簧施加压力，接触嵌合块与弧形块之间的卡接，解除对驱动杆的转动限位，下压夹持板，使得定位板的底端与罐体接触，并使得两个定位板相互远离，在此过程中，定位板通过螺纹套带动双头螺纹杆转动，直至定位板的一侧面与罐体外壁贴合，此时可松开对弧形块的按压，继而在弹簧弹力的作用下带动滑动块与弧形块复位，继而限制驱动杆与双头螺纹杆的转动，继而限制定位板的移动，完成对罐体的夹持定位，同时计算两个定位板移动的距离即可计算出罐体的厚度。动的距离即可计算出罐体的厚度。动的距离即可计算出罐体的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体测厚夹持杆


[0001]本技术属于测厚夹持杆
，具体的说是一种罐体测厚夹持杆。

技术介绍

[0002]目前的气罐加工过程中，在气罐完成焊接处理后，需要将气罐放在输送链上进行表面加工处理，而在此过程中，会通过罐体测厚夹持杆对罐体进行夹持限位。
[0003]目前的罐体测厚夹持杆通常是由支撑板、安装在支撑板上的气缸和安装在气缸输出端的夹持板等结构构成，即通过启动气缸带动夹持板移动，夹持板夹持罐体并对其进行夹持限位。
[0004]气罐的生产通常是多种大小类似同时进行加工的，并会在加工后根据尺寸进行分类以便于进行下一步的加工工序，而目前的罐体测厚夹持杆在通过夹持板对罐体夹持固定时，通常会夹持过度，且后续仍需进行罐体测厚分类；因此，针对上述问题提出一种罐体测厚夹持杆。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决气罐的生产通常是多种大小类似同时进行加工的，并会在加工后根据尺寸进行分类以便于进行下一步的加工工序，而目前的罐体测厚夹持杆在通过夹持板对罐体夹持固定时，通常会夹持过度，且后续仍需进行罐体测厚分类的问题，提出的一种罐体测厚夹持杆。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种罐体测厚夹持杆，包括夹持板；所述夹持板内开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧壁转动安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外壁的两端均螺纹安装有螺纹套，所述夹持板的底部开设有与驱动槽相连通的通槽，所述螺纹套的底端延伸出通槽并固定安装有定位板，所述双头螺纹杆的另一端固定安装有驱动杆；<br/>[0007]所述夹持板上设置有定位机构，所述定位机构包括固定安装在夹持板一侧面的定位环，所述定位环内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端通过弹簧与定位环的内侧壁弹性连接，所述定位环的内侧壁安装有固定连接的定位杆，所述定位环内设置有弧形块，所述定位杆的另一端依次贯穿滑动块与弧形块并安装有固定连接的限位块，所述驱动杆远离双头螺纹杆的一端依次贯穿夹持板与定位环并安装有固定连接的嵌合块
[0008]优选的，所述定位环远离夹持板的一侧面开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有限位环，所述限位环的一端延伸出环形槽并固定安装有遮挡盖。
[0009]优选的，所述遮挡盖靠近定位环的一侧面固定安装有按压块，所述按压块设置有多组，且多组按压块环形分布。
[0010]优选的，所述环形槽的内侧壁固定安装有第一磁块，所述限位环远离遮挡盖的一侧面固定安装有第二磁块。
[0011]优选的，所述定位板的底端设置为锥形，所述定位板的外壁设置有耐磨层。
[0012]优选的，所述夹持板的正面设置有刻度线，所述夹持板的顶部固定安装有握把，所述握把的外壁设置有防滑纹。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种罐体测厚夹持杆，通过定位机构的设置，在对罐体进行夹持定位时，可直接按压弧形块，弧形块通过滑动块对弹簧施加压力，接触嵌合块与弧形块之间的卡接，解除对驱动杆的转动限位，下压夹持板，使得定位板的底端与罐体接触，并使得两个定位板相互远离，在此过程中，定位板通过螺纹套带动双头螺纹杆转动，直至定位板的一侧面与罐体外壁贴合，此时可松开对弧形块的按压，继而在弹簧弹力的作用下带动滑动块与弧形块复位，继而限制驱动杆与双头螺纹杆的转动，继而限制定位板的移动，完成对罐体的夹持定位，同时计算两个定位板移动的距离即可计算出罐体的厚度。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术图2的剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术中定位环的立体图；
[0019]图4是本技术中图3的剖面结构示意图之一；
[0020]图5是本技术中图3的剖面结构示意图之二；
[0021]图例说明：
[0022]1、夹持板；2、驱动槽；3、双头螺纹杆；4、螺纹套；5、通槽；6、定位板；7、驱动杆；8、定位机构；81、定位环；82、滑动块；83、弹簧；84、定位杆；85、弧形块；86、嵌合块；9、限位环；10、按压块；11、第一磁块；12、刻度线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种罐体测厚夹持杆，包括夹持板1；所述夹持板1内开设有驱动槽2，所述驱动槽2的内侧壁转动安装有双头螺纹杆3，所述双头螺纹杆3外壁的两端均螺纹安装有螺纹套4，所述夹持板1的底部开设有与驱动槽2相连通的通槽5，所述螺纹套4的底端延伸出通槽5并固定安装有定位板6，所述双头螺纹杆3的另一端固定安装有驱动杆7；
[0026]所述夹持板1上设置有定位机构8，所述定位机构8包括固定安装在夹持板1一侧面的定位环81，所述定位环81内安装有滑动连接的滑动块82，所述滑动块82的一端通过弹簧83与定位环81的内侧壁弹性连接，所述定位环81的内侧壁安装有固定连接的定位杆84，所
述定位环81内设置有弧形块85，所述定位杆84的另一端依次贯穿滑动块82与弧形块85并安装有固定连接的限位块，所述驱动杆7远离双头螺纹杆3的一端依次贯穿夹持板1与定位环81并安装有固定连接的嵌合块86；工作时，因气罐的生产通常是多种大小类似同时进行加工的，并会在加工后根据尺寸进行分类以便于进行下一步的加工工序，而目前的罐体测厚夹持杆在通过夹持板1对罐体夹持固定时，通常会夹持过度，且后续仍需进行罐体测厚分类，故采用本夹持杆，具体为通过定位机构8的设置，嵌合块86的外壁开设有多个齿口，使得嵌合块86可以与弧形块85卡接配合，即使得驱动杆7只能带动双头螺纹杆3进行单向转动，在对罐体进行夹持定位时，可直接按压弧形块85，弧形块85通过滑动块82对弹簧83施加压力，接触嵌合块86与弧形块85之间的卡接，解除对驱动杆7的转动限位，下压夹持板1，使得定位板6的底端与罐体接触，并使得两个定位板6相互远离，在此过程中，定位板6通过螺纹套4带动双头螺纹杆3转动，直至定位板6的一侧面与罐体外壁贴合，此时可松开对弧形块85的按压，继而在弹簧83弹力的作用下带动滑动块82与弧形块85复位，继而限制驱动杆7与双头螺纹杆3的转动，继而限制定位板6的移动，完成对罐体的夹持定位，同时计算两个定位板6移动的距离即可计算出罐体的厚度，从而解决了因气罐的生产通常是多种大小类似同时进行加工的，并会在加工后根据尺寸进行分类以便于进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体测厚夹持杆，包括夹持板(1)；所述夹持板(1)内开设有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)的内侧壁转动安装有双头螺纹杆(3)，其特征在于：所述双头螺纹杆(3)外壁的两端均螺纹安装有螺纹套(4)，所述夹持板(1)的底部开设有与驱动槽(2)相连通的通槽(5)，所述螺纹套(4)的底端延伸出通槽(5)并固定安装有定位板(6)，所述双头螺纹杆(3)的另一端固定安装有驱动杆(7)；所述夹持板(1)上设置有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括固定安装在夹持板(1)一侧面的定位环(81)，所述定位环(81)内安装有滑动连接的滑动块(82)，所述滑动块(82)的一端通过弹簧(83)与定位环(81)的内侧壁弹性连接，所述定位环(81)的内侧壁安装有固定连接的定位杆(84)，所述定位环(81)内设置有弧形块(85)，所述定位杆(84)的另一端依次贯穿滑动块(82)与弧形块(85)并安装有固定连接的限位块，所述驱动杆(7)远离双头螺纹杆(3)的一端依次贯穿夹持板(1)与定位环(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘曙平，马朝阳，
申请(专利权)人：甘肃省特种设备检验检测研究院甘肃省特种设备检验检测集团，
类型：新型
国别省市：