一种组合式五轴加工机床制造技术

本申请公开了一种组合式五轴加工机床，涉及机床加工技术领域，改善了机床不能自动对铁屑进行清理和集中收集的情况，包括上机箱，所述上机箱的内部固定连接有双头电机，所述双头电机的驱动固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外周啮合连接有蜗轮，所述立杆的外表面固定连接有推杆，所述连接杆远离清理刷的一端固定连接有齿条，所述条形孔的内部转动连接有扇板，所述扇板的端部通过轴杆固定连接有齿轮。本申请可通过双头电机驱动端转动带动蜗杆、蜗轮和立杆转动，立杆带动推杆转动，推杆转动会推动清理刷移动，齿条带动齿轮转动，进而会带动扇板转动，铁屑在清理过程中会从条形孔掉落，达到了清理台面铁屑的效果。台面铁屑的效果。台面铁屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式五轴加工机床


[0001]本申请涉及机床加工
，尤其是涉及一种组合式五轴加工机床。

技术介绍

[0002]五轴加工机床是具有五坐标的加工自由曲面空间的能力，完成复杂曲面和异型曲面的多轴数控编程与加工，保证模具制造的高速高精度。
[0003]现有的授权公告号为CN214321892U的专利文献公开了一种五轴加工机床，其包括底座，底座的顶端分别设置有右框体和左框体，且右框体的内部上下位置分别设置有第一转轮和第二转轮，并且第一转轮和第二转轮的外壁转动连接有第一皮带，第一皮带的外壁套接有第一连接块，且左框体的内部上下位置分别设置有第三转轮和第四转轮。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：机床加工过程中会产生铁屑，现有的对铁屑的清理是采用人工清理，工人通过清理刷对铁屑进行清理，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0005]为了改善机床不能自动对铁屑进行清理和集中收集的情况，本申请提供一种组合式五轴加工机床。
[0006]本申请提供一种组合式五轴加工机床，采用如下的技术方案：
[0007]一种组合式五轴加工机床，包括上机箱和下机台，所述上机箱的内部固定连接有双头电机，所述双头电机的驱动固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外周啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内周固定连接有立杆，所述立杆的外表面固定连接有推杆，所述推杆远离立杆的一端活动连接在清理刷的内部，所述清理刷的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离清理刷的一端固定连接有齿条，所述上机箱的内部开设有条形孔，所述条形孔的内部转动连接有扇板，所述扇板的端部通过轴杆固定连接有齿轮，所述上机箱的内壁设置有五轴加工头；
[0008]所述下机台的内部设置有电磁铁，所述下机台的内壁下部开设有通口，所述下机台的内部远离电磁铁的一侧设置有鼓风机，所述下机台的内部滑动连接有集尘盒。
[0009]可选的，所述推杆伸入清理刷内部的一端活动连接有限位杆，所述限位杆的两端均滑动连接在清理刷的内部限位槽内，所述推杆对称设置有两根且为上下分开设置。
[0010]可选的，所述下机台的上表面开设有凹槽，所述连接杆以及齿条均在凹槽内滑动，所述齿轮位于凹槽内。
[0011]可选的，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的齿块数量是齿轮齿块数量的四分之一。
[0012]可选的，所述通口设置在电磁铁的外表面下方，所述通口连通集尘盒，所述鼓风机正对电磁铁。
[0013]可选的，所述扇板的一端通过阻尼转轴转动连接在条形孔的内壁，所述扇板的另一端固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿条形孔伸入凹槽内，所述轴杆远离扇板的一端固定连
接有齿轮。
[0014]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0015]1.本申请通过双头电机驱动端转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮和立杆转动，立杆转动的同时带动推杆绕着立杆进行转动，推杆转动会推动清理刷移动，齿条会与齿轮啮合并带动齿轮转动，进而会带动扇板转动，铁屑在清理过程中会从条形孔掉落，达到了清理台面铁屑的效果；
[0016]2.本申请通过鼓风机运行带动空气流动，气流会带动铁屑向电磁铁方向掉落，通电的电磁铁具有磁吸力，可以将铁屑吸附在表面，等电磁铁断电后，铁屑失去磁吸力会掉落，经过通口进入集尘盒内，达到了对铁屑集中的效果，便于对铁屑进行回收利用。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的上机箱结构示意图。
[0019]图3是本技术的扇板结构示意图。
[0020]图4是本技术的下机台结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、上机箱；2、下机台；3、五轴加工头；4、条形孔；5、清理刷；6、集尘盒；7、双头电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、立杆；11、推杆；12、凹槽；13、扇板；14、齿轮；15、连接杆；16、齿条；17、电磁铁；18、通口；19、鼓风机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]一种组合式五轴加工机床，包括上机箱1和下机台2，上机箱1的内部固定连接有双头电机7，双头电机7的驱动固定连接有蜗杆8，蜗杆8的外周啮合连接有蜗轮9，蜗轮9的内周固定连接有立杆10，立杆10的外表面固定连接有推杆11，推杆11远离立杆10的一端活动连接在清理刷5的内部，推杆11伸入清理刷5内部的一端活动连接有限位杆，限位杆的两端均滑动连接在清理刷5的内部限位槽内，推杆11对称设置有两根且为上下分开设置，加工完成后启动双头电机7，双头电机7驱动端转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮9和立杆10转动，立杆10转动的同时带动推杆11绕着立杆10进行转动，推杆11的另一端随着立杆10的转动会在清理刷5的内部滑动，随着两根推杆11由倾斜转动到平行的过程中，会推动清理刷5移动，清理刷5移动的过程中会对台面的铁屑进行清扫，清理刷5的外表面固定连接有连接杆15，连接杆15远离清理刷5的一端固定连接有齿条16，上机箱1的内部开设有条形孔4，条形孔4的内部转动连接有扇板13，扇板13的端部通过轴杆固定连接有齿轮14，随着清理刷5的移动，齿条16会与齿轮14啮合并带动齿轮14转动，进而会带动扇板13转动，扇板13转动会将条形孔4打开，铁屑在清理过程中会从条形孔4掉落，达到了清理台面铁屑的效果，上机箱1的内壁设置有五轴加工头3，通过加工头对零件进行加工，下机台2的上表面开设有凹槽12，连接杆15以及齿条16均在凹槽12内滑动，齿轮14位于凹槽12内，齿条16与齿轮14啮合连接，齿条16的齿块数量是齿轮14齿块数量的四分之一，齿条16移动会带动齿轮14转动九十度，扇板13的一端通过阻尼转轴转动连接在条形孔4的内壁，扇板13的另一端固定连接有轴
杆，轴杆贯穿条形孔4伸入凹槽12内，轴杆远离扇板13的一端固定连接有齿轮14，齿轮14转动九十度会带动扇板13转动九十度，扇板13转动会将条形孔4打开，铁屑在清理过程中会从条形孔4掉落。
[0025]下机台2的内部设置有电磁铁17，下机台2的内壁下部开设有通口18，下机台2的内部远离电磁铁17的一侧设置有鼓风机19，下机台2的内部滑动连接有集尘盒6，通口18设置在电磁铁17的外表面下方，通口18连通集尘盒6，鼓风机19正对电磁铁17，铁屑掉落过程中，鼓风机19运行带动空气流动，气流会带动铁屑向电磁铁17方向掉落，通电的电磁铁17具有磁吸力，可以将铁屑吸附在表面，等电磁铁17断电后，铁屑失去磁吸力会掉落，经过通口18进入集尘盒6内，达到了对铁屑集中的效果，便于对铁屑进行回收利用。
[0026]本申请的实施原理为：加工完成后启动双头电机7，双头电机7驱动端转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮9和立杆10转动，立杆10转动的同时带动推杆11绕着立杆10进行转动，推杆11的另一端随着立杆10的转动会在清理刷5的内部滑动，随着两根推杆11由倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式五轴加工机床，包括上机箱(1)和下机台(2)，其特征在于：所述上机箱(1)的内部固定连接有双头电机(7)，所述双头电机(7)的驱动固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的外周啮合连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的内周固定连接有立杆(10)，所述立杆(10)的外表面固定连接有推杆(11)，所述推杆(11)远离立杆(10)的一端活动连接在清理刷(5)的内部，所述清理刷(5)的外表面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离清理刷(5)的一端固定连接有齿条(16)，所述上机箱(1)的内部开设有条形孔(4)，所述条形孔(4)的内部转动连接有扇板(13)，所述扇板(13)的端部通过轴杆固定连接有齿轮(14)，所述上机箱(1)的内壁设置有五轴加工头(3)；所述下机台(2)的内部设置有电磁铁(17)，所述下机台(2)的内壁下部开设有通口(18)，所述下机台(2)的内部远离电磁铁(17)的一侧设置有鼓风机(19)，所述下机台(2)的内部滑动连接有集尘盒(6)。2.根据权利要求1所述的一种组合式五轴加工机床，其特征在于：所述推杆(11)伸入清...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泗平，罗兴帮，邹雪鸿，
申请(专利权)人：广东仕兴鸿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：