连接器壳体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连接器壳体结构，适用于排针，包括一体成型的多个多个塑胶壳体，多个塑胶壳体在第一方向上等距排布，两塑胶壳体之间设置有连接块；其中，连接块的顶面按第一预设深度设置有向下凹陷的第一槽体，第一槽体用于裁切定位；连接块的底面按第二预设深度设置有向上凹陷的第二槽体，第一槽体和第二槽体位于同一轴线上，第一槽体和第二槽体之间设置有用于连接相邻的两塑胶壳体的连接部，裁切连接部以分离相邻的两塑胶壳体，借由第一槽体和第二槽体以减少连接部的高度，以减少切料毛边。本实用新型专利技术的连接器壳体结构，在裁切分离塑胶壳体时，对位更方便，且裁切效果更好。且裁切效果更好。且裁切效果更好。

【技术实现步骤摘要】
连接器壳体结构


[0001]本技术涉及连接器
，尤其涉及一种连接器壳体结构。

技术介绍

[0002]连接器包括公端和母端，是广泛应用于电子、电器、仪表中的通用连接器件，主要起到电流或信号传输的作用，担负起电流或信号传输的任务。排针和排母都属于连接器，一般情况下都是排针和排母配套使用，构成板对板连接。排针还能与电子线束端子配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。排针和排母都包括壳体和位于壳体内的端子组件，壳体一般为塑胶壳体。
[0003]现有技术中，排针塑胶壳体可以是通过注塑进行成型，注塑过程中，为方便生产和节约成本，一般都是一次注塑成型多个，在塑胶壳体内组装排针端子后再对进行裁切，以成型为单个的排针连接器。塑胶壳体在裁切时，经常性的会出现毛边披锋，有些毛边甚至超出塑胶平面，这容易导致成品的产品在焊板时容易出现不平整，公母对插时产品产生的毛边亦会使产品无法完全配合，影响使用。而且现有的排针塑胶壳体在裁切时，会存在对位不精准，切刀触碰凸伸的排针而使排针弯曲变形的情况，需要再次整形，给后续生产带来了一定的不便性。
[0004]因此，有必要提供一种便于对位裁切，且裁切效果好的连接器壳体结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于对位裁切，且裁切效果好的连接器壳体结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种连接器壳体结构，适用于排针，包括一体成型的多个塑胶壳体，多个塑胶壳体在第一方向上等距排布，两塑胶壳体之间设置有连接块；其中，连接块的顶面按第一预设深度设置有向下凹陷的第一槽体，第一槽体用于裁切定位；连接块的底面按第二预设深度设置有向上凹陷的第二槽体，第一槽体和第二槽体位于同一轴线上，第一槽体和第二槽体之间设置有用于连接相邻的两塑胶壳体的连接部，裁切连接部以分离相邻的两塑胶壳体，借由第一槽体和第二槽体以减少连接部的高度，以减少切料毛边。
[0007]较佳地，第二槽体呈四边均有塑胶壁的凹陷结构，以在裁切后的塑胶壳体底部形成容置槽，容置槽用于容置切料毛边。
[0008]较佳地，第一槽体的深度介于0.25毫米至0.35毫米之间。
[0009]较佳地，第一槽体在第二方向上贯穿连接块，第一槽体在第一方向上的宽度介于0.2毫米至0.3毫米之间。
[0010]较佳地，第二槽体的深度介于0.25毫米至0.35毫米之间。
[0011]较佳地，连接块在水平方向上还开设有两个第三槽体，两第三槽体呈对称的设置在连接块的两侧。
[0012]较佳地，第三槽体由外至内呈由宽渐窄的渐变结构。
[0013]较佳地，每塑胶壳体上均开设有用于安装排针的多个安装孔，多个安装孔按两排均匀且等距的分布在塑胶壳体上。
[0014]较佳地，安装孔的一端设置有导向部，借由导向部以便于在塑胶壳体内安装排针。
[0015]较佳地，每塑胶壳体的两侧还凸伸的设置有凸部，凸部位于多根排针的两侧，两凸部之间形成向内凹陷的凹槽，凹槽用于容纳焊锡和毛边。
[0016]与现有技术相比，本技术的连接器壳体结构，适用于排针，包括一体成型的多个塑胶壳体，多个塑胶壳体在第一方向上等距排布，即多个塑胶壳体排布在一条直线上。多个塑胶壳体可以通过注塑一体成型，然后可以一次在多个塑胶壳体内安装多根排针，再对各个塑胶壳体进行裁切分离，以形成单个完整的排针连接器。两塑胶壳体之间设置有连接块，连接块用于连接相邻的两个塑胶壳体，并与多个塑胶可以在注塑设备内一体成型。其中，连接块的顶面按第一预设深度设置有向下凹陷的第一槽体，第一槽体可以用于裁切定位，以能更精准的对塑胶壳体进行分离，以免在裁切时切刀触碰排针而使排针弯曲变形，设置有第一槽体，裁切定位效果更好。另一方面，在连接块的底面按第二预设深度设置有向上凹陷的第二槽体。第一槽体和第二槽体位于同一轴线上，即第一槽体和第二槽体在竖直方向上的位置大致相同，以在裁切时能减少裁切深度，减少切料毛边。在第一槽体和第二槽体之间设置有用于连接相邻的两塑胶壳体的连接部，连接部用于使多个塑胶壳体连接在一起。裁切连接部以分离相邻的两塑胶壳体，借由第一槽体和第二槽体以减少连接部的高度，以减少切料毛边。同时，在连接块的两侧还对称的设置有两个第三槽体，第一槽体和第二槽体用于减少裁切高度，第三槽体用于减少裁切长度，以更好的减少切料毛边。裁切后，在单个的塑胶壳体底部还设置有容置槽，容置槽能够用于容置切料后的毛边，以使排针能更好的与排母进行对接。在一体的多个塑胶壳体内装配排针后再进行裁切分离，本技术的连接器壳体结构，在裁切分离塑胶壳体时，对位更方便，且裁切效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一实施例提供的连接器壳体结构与排针配合的结构图。
[0019]图2是图1另一角度的结构图。
[0020]图3是图1的剖视图。
[0021]图4是图1中连接器壳体结构的结构图。
[0022]图5是图4另一角度的结构图。
[0023]图6是图4的剖视图。
[0024]图7是图1裁切成单个排针连接器的结构图。
[0025]图8是图7中塑胶壳体的结构图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100、连接器壳体结构；101、排针连接器；
[0028]10、塑胶壳体；11、凸部；12、凹槽；13、安装孔；102、容置槽；
[0029]20、连接块；21、第一槽体；22、第二槽体；23、第三槽体；24、连接部；
[0030]30、排针组件。
具体实施方式
[0031]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0032]请参阅图1至图6，本技术提供了一种连接器壳体结构100，适用于排针，能够用于安装排针组件30以形成排针连接器101。连接器壳体结构100包括一体成型的多个塑胶壳体10，多个塑胶壳体10在第一方向上等距排布，第一方向为水平方向上的一方向，即多个塑胶壳体10排布在一条直线上。两塑胶壳体10之间设置有连接块20，连接块20用于连接相邻的两个塑胶壳体10，并与塑胶壳体10一体成型。其中，连接块20的顶面按第一预设深度设置有向下凹陷的第一槽体21，第一槽体21可以用于在裁切时进行定位，同时，第一槽体21还能减少裁切深度。另一方面，在连接块20的底面按第二预设深度设置有向上凹陷的第二槽体22，第一槽体21和第二槽体22位于同一轴线上，即第一槽体21和第二槽体22在竖直方向上的位置大致相同。第一预设深度和第二预设深度可以相同。具体地，在第一槽体21和第二槽体22之间设置有用于连接相邻的两塑胶壳体10的连接部24，裁切连接部24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器壳体结构，适用于排针，其特征在于，包括一体成型的多个多个塑胶壳体，多个所述塑胶壳体在第一方向上等距排布，两所述塑胶壳体之间设置有连接块；其中，所述连接块的顶面按第一预设深度设置有向下凹陷的第一槽体，所述第一槽体用于裁切定位；所述连接块的底面按第二预设深度设置有向上凹陷的第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体位于同一轴线上，所述第一槽体和所述第二槽体之间设置有用于连接相邻的两所述塑胶壳体的连接部，裁切所述连接部以分离相邻的两所述塑胶壳体，借由所述第一槽体和所述第二槽体以减少所述连接部的高度，以减少切料毛边。2.根据权利要求1所述的连接器壳体结构，其特征在于，所述第二槽体呈四边均有塑胶壁的凹陷结构，以在裁切后的所述塑胶壳体底部形成容置槽，所述容置槽用于容置切料毛边。3.根据权利要求1所述的连接器壳体结构，其特征在于，所述第一槽体的深度介于0.25毫米至0.35毫米之间。4.根据权利要求1所述的连接器壳体结构，其特征在于，所述第一槽体在第二方向上贯穿所述连接块，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕镇源，
申请(专利权)人：东莞市连大精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：