一种焊接车间用排风机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接车间用排风机构，包括箱体，所述箱体下端面四角均设有支腿，所述箱体下端面贯穿设有排料管，所述箱体上端面前侧贯穿设有吸风管，所述吸风管外端面滑动设有安装套，所述安装套上端面连接设有吸风罩，所述安装套左右端面底部均设有调节板，所述箱体上端面对应两个所述调节板均转动设有调节杆，所述调节杆和调节板螺纹连接，所述箱体箱体上端面设有驱动机构，所述箱体上端面后侧贯穿设有排风罩，所述排风罩后端面贯穿设有风机，所述风机连接外部电源，所述箱体内部顶端设有支撑板，所述箱体内部后侧可拆卸设有过滤网；安装套的设计，方便高度调节；过滤网的设计，方便拆装；皮带的设计，提高清理效果。提高清理效果。提高清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接车间用排风机构


[0001]本技术涉及焊接车间排风
，具体为一种焊接车间用排风机构。

技术介绍

[0002]焊接车间内的排出烟尘装置多为在车间顶部安装风扇进行换气和排尘，对车间整体进行排风操作，为了更好的实现排风除尘，一般需要用到排风机构，对焊接操作工位直接进行排风，现有的排风装置在使用时，装置整体吸尘高度固定，对于不同的工位，需要对装置整体高度实现调节，高度调节较为困难，且装置在使用时，一般需要对出风位置金雄过滤，焊接产生的碎屑等易残留在过滤网，过滤网不方便拆装。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接车间用排风机构，以解决
技术介绍
中提出的对于不同的工位，需要对装置整体高度实现调节，高度调节较为困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接车间用排风机构，包括箱体，所述箱体下端面四角均设有支腿，所述箱体下端面贯穿设有排料管，所述箱体上端面前侧贯穿设有吸风管，所述吸风管外端面滑动设有安装套，所述安装套上端面连接设有吸风罩，所述安装套左右端面底部均设有调节板，所述箱体上端面对应两个所述调节板均转动设有调节杆，所述调节杆和调节板螺纹连接，所述箱体上端面设有驱动机构，所述箱体上端面后侧贯穿设有排风罩，所述排风罩后端面贯穿设有风机，所述风机连接外部电源，所述箱体内部顶端设有支撑板，所述箱体内部后侧可拆卸设有过滤网。
[0007]在进一步中优选的是，所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆、主动轮、被动轮和传动带，驱动杆转动安装在箱体上端面中心位置，驱动电机安装在驱动杆上端，所述主动轮套装在所述驱动杆上，所述被动轮设置有两个，两个所述被动轮分别安装在两个所述调节杆上，所述传动带套装在所述主动轮和两个所述被动轮外端，对高度调节实现驱动。
[0008]在进一步中优选的是，两个所述调节杆外端面顶部均设有限位环，对高度调节实现限位。
[0009]在进一步中优选的是，所述过滤网后端设有安装板，所述箱体后端面对应所述安装板开设有安装槽，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述安装槽内壁上对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均设置有多个，方便过滤网拆装。
[0010]在进一步中优选的是，所述箱体内部对应所述过滤网设有支撑杆，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆上均转动设有导轮，所述导轮间隔均匀设置有多个，方便向内侧滚动安装。
[0011]在进一步中优选的是，所述箱体内部转动设有转轴，所述转轴上设有皮带，所述皮
带设置有多个，所述转轴一侧向外延伸贯穿所述箱体，所述转轴外端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，方便将堆积的灰尘打落。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种焊接车间用排风机构，具备以下有益效果：
[0014]本技术中，安装套的设计，启动驱动电机的电源，驱动电机的电机轴带动驱动杆转动，驱动杆带动主动轮转动，传动带传动，实现两个被动轮同步转动，被动轮带动调节杆转动，调节杆和调节板螺纹配合，实现带有调节板的安装套相对滑动，方便高度调节；
[0015]过滤网的设计，将第一螺纹孔和第二螺纹孔之间的螺栓取下，带有安装板的过滤网拆卸后，将其翻转，安装板对应安装槽进行安装，导轮相对支撑杆转动，导轮对过滤网安装实现滚动导向，螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔拧紧固定，方便拆装；
[0016]皮带的设计，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动皮带转动，皮带对过滤网进行拍打，将堆积的残渣等敲落，提高清理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种焊接车间用排风机构优选的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中一种焊接车间用排风机构优选的未安装有安装板的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术中一种焊接车间用排风机构优选的箱体内部结构剖视图；
[0020]图4为本技术中一种焊接车间用排风机构优选的吸风管、安装套、吸风罩和调节板配合结构爆炸图；
[0021]图5为本技术中一种焊接车间用排风机构优选的安装板和过滤网配合结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、支腿；3、排料管；4、吸风管；5、安装套；6、吸风罩；7、调节板；8、调节杆；9、排风罩；10、风机；11、支撑板；12、过滤网；13、驱动电机；14、驱动杆；15、主动轮；16、被动轮；17、传动带；18、限位环；19、安装板；20、安装槽；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹孔；23、支撑杆；24、导轮；25、转轴；26、皮带；27、旋转电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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5，一种焊接车间用排风机构，包括箱体1，箱体1下端面四角均设有支腿2，箱体1下端面贯穿设有排料管3，箱体1上端面前侧贯穿设有吸风管4，吸风管4外端面滑动设有安装套5，安装套5上端面连接设有吸风罩6，安装套5左右端面底部均设有调节板7，箱体1上端面对应两个调节板7均转动设有调节杆8，调节杆8和调节板7螺纹连接，箱体1箱体1上端面设有驱动机构，箱体1上端面后侧贯穿设有排风罩9，排风罩9后端面贯穿设有风
机10，风机10连接外部电源，箱体1内部顶端设有支撑板11，箱体1内部后侧可拆卸设有过滤网12。
[0026]请参阅图1和图2，在本实施例中，驱动机构包括驱动电机13、驱动杆14、主动轮15、被动轮16和传动带17，驱动杆14转动安装在箱体1上端面中心位置，驱动电机13安装在驱动杆14上端，主动轮15套装在驱动杆14上，被动轮16设置有两个，两个被动轮16分别安装在两个调节杆8上，传动带17套装在主动轮15和两个被动轮16外端，两个调节杆8外端面顶部均设有限位环18，启动驱动电机13的电源，驱动电机13的电机轴带动驱动杆14转动，驱动杆14带动主动轮15转动，传动带17传动，实现两个被动轮16同步转动，被动轮16带动调节杆8转动。
[0027]请参阅图1、图2、图3和图5，在本实施例中，过滤网12后端设有安装板19，箱体1后端面对应安装板19开设有安装槽20，安装板19上开设有第一螺纹孔21，安装槽20内壁上对应第一螺纹孔21开设有第二螺纹孔22，第一螺纹孔21和第二螺纹孔22通过螺栓连接，第一螺纹孔21和第二螺纹孔22均设置有多个，箱体1内部对应过滤网12设有支撑杆23，支撑杆23设置有多个，多个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接车间用排风机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)下端面四角均设有支腿(2)，所述箱体(1)下端面贯穿设有排料管(3)，其特征在于，所述箱体(1)上端面前侧贯穿设有吸风管(4)，所述吸风管(4)外端面滑动设有安装套(5)，所述安装套(5)上端面连接设有吸风罩(6)，所述安装套(5)左右端面底部均设有调节板(7)，所述箱体(1)上端面对应两个所述调节板(7)均转动设有调节杆(8)，所述调节杆(8)和调节板(7)螺纹连接，所述箱体(1)箱体(1)上端面设有驱动机构，所述箱体(1)上端面后侧贯穿设有排风罩(9)，所述排风罩(9)后端面贯穿设有风机(10)，所述风机(10)连接外部电源，所述箱体(1)内部顶端设有支撑板(11)，所述箱体(1)内部后侧可拆卸设有过滤网(12)。2.根据权利要求1所述的一种焊接车间用排风机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(13)、驱动杆(14)、主动轮(15)、被动轮(16)和传动带(17)，驱动杆(14)转动安装在箱体(1)上端面中心位置，驱动电机(13)安装在驱动杆(14)上端，所述主动轮(15)套装在所述驱动杆(14)上，所述被动轮(16)设置有两个，两个所述被动轮(16)分别安装在两个所述调节杆(8)上，所述传动带(17)套装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玥，丁再辉，韩文杰，牛栋，
申请(专利权)人：天津市英源焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：