一种孔位置度检测模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔位置度检测模块，包括底座、承载体和辅助框体，辅助框体中间位置形成有中空腔室，其侧壁上活动插设有限位卡件，限位卡件在辅助框体的侧壁上围绕设置有一周；孔位检测芯轴，其底端形成有扩展部，扩展部以能够进行平面上位置移动的方式立于承载体的表面，且其处在中空腔室内被若干限位卡件包围；盖体，用以封闭辅助框体顶部，其中间位置形成有可供孔位检测芯轴贯穿通过的通孔，且通孔的直径大于孔位检测芯轴的直径；两个位移传感器，分别呈X、Y向设置且均固设于承载体外壁，位移传感器的感测端部能够与限位卡件触接。该检测模块实现了对被测孔位的自动化位置度误差检测，易于操作且检测效率高。易于操作且检测效率高。易于操作且检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种孔位置度检测模块


[0001]本技术涉及器具检测
，尤其是涉及一种孔位置度检测模块。

技术介绍

[0002]机械零件中往往具有很多孔位设计，它们的位置度误差是零件的主要技术参数之一，一定程度上能影响整个零件的质量。对于孔位置度的误差检测，目前依然普遍采用传统手动检测方式，在检测孔位置度时仍是由人工进行插销，然后依据插销能否顺利进入被测孔内，以此判断孔位置度是否合格，这种方式检测效率慢，判断过程容易出错，导致检测结果不准确。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种孔位置度检测模块，该模块通过设置孔位检测芯轴和位移传感器实现了对被测孔位的自动化位置度误差检测，易于操作且检测效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0005]一种孔位置度检测模块，包括：
[0006]底座；
[0007]承载体，其设于底座的上方且与底座之间布置有提升机构，以实现承载体相对于底座的上下移动；
[0008]辅助框体，其设于承载体的表面，辅助框体的中间位置形成有中空腔室，辅助框体的侧壁上活动插设有限位卡件，限位卡件在辅助框体的侧壁上围绕设置有一周；
[0009]孔位检测芯轴，其底端形成有扩展部，扩展部以能够进行平面上位置移动的方式立于承载体的表面，且其处在中空腔室内被若干限位卡件包围；
[0010]盖体，用以封闭辅助框体顶部，其中间位置形成有可供孔位检测芯轴贯穿通过的通孔，且通孔的直径大于孔位检测芯轴的直径；
[0011]两个位移传感器，分别呈X、Y向设置且均固设于承载体外壁，位移传感器的感测端部能够与限位卡件触接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述扩展部的底端面与承载体之间活动设置下平面轴承，所述扩展部的上端面与盖体之间活动设置上平面轴承，且上平面轴承套设于所述孔位检测芯轴上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述限位卡件共有四组，四组限位卡件呈前后左右对称式活动插设于所述辅助框体的侧壁上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述限位卡件的头端形成有触压部，用于与所述扩展部的外壁相接触。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述限位卡件通过弹簧件可伸缩地插设于所述辅助框体的外壁上。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述孔位检测芯轴的顶端呈锥形设计。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述位移传感器通过一传感器支架固设于所述承载体的外壁上。
[0018]该检测模块工作时，首先将该模块固定在预设的检测工位处，两个位移传感器均进行读数归零处理，由提升机构驱使承载体朝向被测零件位置运动，使得孔位检测芯轴对应插进被测零件上的待测孔中，在孔位检测芯轴逐步进入待测孔的过程中，若是待测孔存在位置度误差问题，孔位检测芯轴的扩展部会在辅助框体内发生一定的偏移运动，从而迫使与扩展部接触的限位卡件发生运动，而位移传感器则会自动记录限位卡件的位移运动量，两个位移传感器分别记录出孔位检测芯轴在X和Y方向上的偏差a和b，使用公式2*sqrt(a*a+b*b)即可计算出待测孔的位置度。
[0019]本技术所达到的有益效果为：
[0020]本技术通过设置底座、承载体和提升机构实现了对孔位检测芯轴的自动化推进，避免了人为插销，实现了对孔位检测芯轴的自动化操作，提高了效率；通过设置可进行平面上位置移动的孔位检测芯轴和能够监测孔位检测芯轴发生偏移的位移传感器，实现对被测孔位置度是否合格的自动化判断，避免了人为判断的不准确性，极大地提高了测量精度。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022]图1是示出本技术一种孔位置度检测模块的结构示意图；
[0023]图2是示出本技术一种孔位置度检测模块(去除盖体后)的俯视图；
[0024]图3是示出本技术一种孔位置度检测模块的部分剖面示意图；
[0025]图中，各附图标记为：
[0026]10
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底座，20
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承载体，30
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提升机构，40
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辅助框体，50
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限位卡件，60
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孔位检测芯轴，70
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盖体，80
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位移传感器，410
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中空腔室，420
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下平面轴承，430
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上平面轴承，510
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触压部，610
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扩展部，710
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通孔，810
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传感器支架。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]参看图1至图3，本实施例中的一种孔位置度检测模块，包括底座10，其主要作为最终固定安装在预设检测工位位置上的主体；底座10的上方通过一提升机构30固定连接一承
载体20，通常情况下，提升机构大多选用成本低廉、结构简单的气缸件，以实现小行程的往复位移运动，如此，通过提升机构实现承载体相对于底座的上下移动，使得承载体逐步靠近被测零件上的待测孔。
[0031]在承载体20的表面还固定连接一辅助框体40，该辅助框体40的中间位置形成有中空腔室410，在辅助框体40的侧壁上还活动插设有多个限位卡件50，限位卡件50在辅助框体40的侧壁上围绕设置有一周，即在外力作用下，限位卡件能够相对于辅助框体向内或向外地活动；在本实施例中，限位卡件50布置了四组，但并不限于此数量，四组限位卡件50呈前后左右对称式活动插设于辅助框体40的侧壁上。
[0032]还包括孔位检测芯轴60，该孔位检测芯轴60的底端形成有呈现圆形状的扩展部610，从制造成本及加工难度上考虑，扩展部一般会设计成圆形，扩展部以能够进行平面上位置移动的方式竖直立于承载体的表面，且其处在中空腔室内被若干限位卡件包围，即在外力作用下，孔位检测芯轴的扩展部能够在承载体的表面上运动。
[0033]另外，为了使孔位检测芯轴能够顺利地插进被测零件上的待测孔内，孔位检测芯轴的顶端呈锥形设计。
[0034]为了使限位卡件能够更好地与孔位检测芯轴的扩展部相接触，于限位卡件50的头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔位置度检测模块，其特征在于，包括：底座；承载体，其设于底座的上方且与底座之间布置有提升机构，以实现承载体相对于底座的上下移动；辅助框体，其设于承载体的表面，辅助框体的中间位置形成有中空腔室，辅助框体的侧壁上活动插设有限位卡件，限位卡件在辅助框体的侧壁上围绕设置有一周；孔位检测芯轴，其底端形成有扩展部，扩展部以能够进行平面上位置移动的方式立于承载体的表面，且其处在中空腔室内被若干限位卡件包围；盖体，用以封闭辅助框体顶部，其中间位置形成有可供孔位检测芯轴贯穿通过的通孔，且通孔的直径大于孔位检测芯轴的直径；两个位移传感器，分别呈X、Y向设置且均固设于承载体外壁，位移传感器的感测端部能够与限位卡件触接。2.根据权利要求1所述的一种孔位置度检测模块，其特征在于，所述扩展部的底端面与承载体之间活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振林，
申请(专利权)人：苏州凯斯通机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：