本实用新型专利技术公开了一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备，包括机架，所述机架上安装有上料架、超声波箱、喷淋箱、第一水洗箱、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化箱、烘干箱与下料架，所述上料架、超声波箱、喷淋箱、第一水洗箱、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化箱、烘干箱与下料架从左到右依次安装且之间设置有波浪形输送链带。本实用新型专利技术所述的一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备，采用链带结构连续运料、波浪形方式移位、工件无需固定平铺放置，把需要表面处理的工件通过水平链带输送机构，波浪式运行，循环完成连续多工位表面处理过程，可以不间断的上料、出料，效率高成本低，颠覆传统行业。统行业。统行业。
【技术实现步骤摘要】
一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备
[0001]本技术涉及工件输送加工领域，特别涉及一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备。
技术介绍
[0002]链带输送波浪形移位的表面处理设备是一种进行工件输送加工处理的支撑设备，把需要表面处理的工件通过水平链带输送机构，波浪式运行，循环完成连续多工位表面处理过程，可以不间断的上料、出料，效率高成本低，颠覆传统行业，采用链带结构连续运料、波浪形方式移位、工件无需固定平铺放置，随着科技的不断发展，人们对于链带输送波浪形移位的表面处理设备的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的链带输送波浪形移位的表面处理设备在使用时存在一定的弊端，当前该行业存在劳动人员密集、废水、废气环境污染严重、设备占用空间大、导致运行成本高等困境，常规工件表面处理都是需要大量的人工先将工件固定在挂具上，再有龙门行车调运至每一个液位槽清洗或电镀，每一个槽位都要重复完成垂直放入垂直吊起水平移动这个过程，时间都浪费在上料、提升、下降、移位、下料上了，效率很低，且药水带出很多，原料浪费很多，水污染量也很大；另外工件上升离开液面时同时带出大量的热量，对热能源浪费很大；每一个工件都需要先人工固定，表面处理完成后又要人工解绑下料，人工浪费很大，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备，采用链带结构连续运料、波浪形方式移位、工件无需固定平铺放置，把需要表面处理的工件通过水平链带输送机构，波浪式运行，循环完成连续多工位表面处理过程，可以不间断的上料、出料，效率高成本低，颠覆传统行业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案：为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备，包括机架，所述机架上安装有上料架、超声波箱、喷淋箱、第一水洗箱、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化箱、烘干箱与下料架，所述上料架、超声波箱、喷淋箱、第一水洗箱、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化箱、烘干箱与下料架从左到右依次安装且之间设置有波浪形输送链带，所述第一电镀槽的底部定位有第二水洗箱，所述第二电镀槽的底部定位有退镀箱。
[0006]优选的，所述波浪形输送链带上设置有导向传动轴与工件放置板，所述波浪形输送链带之间的位置设置波浪形输送结构，所述波浪形输送链带的外侧一体定位有链带加强结构。
[0007]优选的，所述超声波箱的内部定位安装有超声振动板，所述超声振动板连接有振
动控制箱，所述超声振动板与振动控制箱之间连接有连接线缆，所述振动控制箱内部设置有振幅检测器，所述振动控制箱上电性连接有振动显示器与振动控制器，所述超声振动板两端设置有振动模组与振动驱动机构，所述超声振动板的外侧定位有防腐结构。
[0008]优选的，所述波浪形输送链带上通过导向传动轴进行输送活动，所述波浪形输送链带上通过工件放置板进行运输。
[0009]优选的，所述振动控制箱通过连接线缆驱动超声振动板上的振动模组与振动驱动机构进行振动与调节，所述振幅检测器检测振动幅度。
[0010]优选的，所述机架与上料架、超声波箱、喷淋箱、第一水洗箱、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化箱、烘干箱和下料架之间通过焊接定位安装。
[0011]（三）有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备，具备以下有益效果：该一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备，采用链带结构连续运料、波浪形方式移位、工件无需固定平铺放置，把需要表面处理的工件通过水平链带输送机构，波浪式运行，循环完成连续多工位表面处理过程，可以不间断的上料、出料，效率高成本低，颠覆传统行业；整台设备设计一条水平闭环链式输送带，配置多台驱动，同步运行，速度快忙可调节，运行方式设计为波浪式运行（入槽时下行，出槽时上行）；多工位液体槽设计为梯形结构或方体结构，数量根据工艺需要配置，将其首尾相连一字型布局，连接处采用无缝焊接，确保带出液体不会外溢；链带导向机构，在液体槽两侧设计弧形轨道作为水平链带的导向轨道，沿着第一个液体槽入口下坡行至液面以下水平运行一段距离后再上坡行至液位槽的出口，以此方式用轨道将所有液体槽和烘干槽连接，轨道最后从液体槽外侧下方返回与上料位轨道对接，形成闭环轨道；链带机构，链带上面根据工件大小设计相应的间隔挡板，防止工件随链带在下上坡移位时，工件滑落堆集划伤工件表面，挡板间距可调；在液体槽下方链带回程中设计链带自身清洗或退镀机构，结构与正常工艺槽相同，可自动完成链带的自净功能；设备配套加温、喷淋、驱动、超声波、电源、过滤机、搅拌、温控、速度、液料补加等均采用集中一体式PLC程序控制；设备设计为全线密闭结构，每一个液位槽上方均设计有活动风罩，检修时可随意开启，正常工作时关闭，可对废气热气有效的收集处理，确保设备周围环境清洁；两种可根据工艺选择，一种为316不锈钢、一种为 PP 材质；设备占地面积小，人员利用少，产生污染少、集成化程度高，美观大方、成本低效率高，整个链带输送波浪形移位的表面处理设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备中波浪形输送链带的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备中超声振动板连接的结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、上料架；3、波浪形输送链带；4、超声波箱；5、喷淋箱；6、第一水洗箱；7、第一电镀槽；8、第二电镀槽；9、钝化箱；10、烘干箱；11、下料架；12、退镀箱；13、第二水
洗箱；14、导向传动轴；15、工件放置板；16、链带加强结构；17、波浪形输送结构；18、振动模组；19、振动驱动机构；20、连接线缆；21、振动显示器；22、振动控制器；23、振动控制箱；24、振幅检测器；25、防腐结构；26、超声振动板。
实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有上料架（2）、超声波箱（4）、喷淋箱（5）、第一水洗箱（6）、第一电镀槽（7）、第二电镀槽（8）、钝化箱（9）、烘干箱（10）与下料架（11），所述上料架（2）、超声波箱（4）、喷淋箱（5）、第一水洗箱（6）、第一电镀槽（7）、第二电镀槽（8）、钝化箱（9）、烘干箱（10）与下料架（11）从左到右依次安装且之间设置有波浪形输送链带（3），所述第一电镀槽（7）的底部定位有第二水洗箱（13），所述第二电镀槽（8）的底部定位有退镀箱（12）；所述波浪形输送链带（3）上设置有导向传动轴（14）与工件放置板（15），所述波浪形输送链带（3）之间的位置设置波浪形输送结构（17），所述波浪形输送链带（3）的外侧一体定位有链带加强结构（16）；所述超声波箱（4）的内部定位安装有超声振动板（26），所述超声振动板（26）连接有振动控制箱（23），所述超声振动板（26）与振动控制箱（23）之间连接有连接线缆（20），所述振动控制箱（23）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青武，
申请(专利权)人：苏州武哥环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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