一种防止水垢依附的电加热器加热元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止水垢依附的电加热器加热元件，包括有金属加热元件主体，以及金属加热元件主体的水接触面上设有激光蚀刻加工所形成的用于阻挡水垢依附的釉化层，经过激光处理的表面使工件更加耐负荷，激光淬火、熔化和涂层使工件更加耐负荷，提高了硬度和韧性、改变表面组织结构、在表面生成压力张力和保护涂层，同时结合特定宽度和深度及等距的纹理布设与发热器表面，极大的提升了金属发热器的抗水垢附着能力，在发热表面设置纹理图形作为过渡层，提升激光设备的加工效率，降低成本，提高加热元件金属表面的视觉效果，提升了加热效率，减少能源浪费，极大的提升了产品的使用寿命，同时也极大的提升了消费者的使用体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
一种防止水垢依附的电加热器加热元件
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][0001]本技术涉及一种防止水垢依附的电加热器加热元件。
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技术介绍
][0002]水垢，即水碱，主要由碳酸钙和氢氧化镁组成。水中的钙镁离子与碳酸氢根离子结合形成碳酸氢镁和碳酸氢钙。不稳定的碳酸氢镁最终转化为氢氧化镁，碳酸氢钙转化为碳酸钙，且二者都非常稳定，不溶于水，就是水中常见的白色沉淀。即形成沉淀的重金属离子被带回水中，水中的重金属离子含量超过卫生标准的要求，对人体健康有害。在加热容器中，如果一旦产生水垢，加热时间就会成倍延长，导致能源极度浪费，也造成了消费者的体验变差。
[0003]现有的液体加热容器的加热元件中，为防止在其加热元件表面形成水垢，一般采用化学涂层喷涂和离子置换法来防止水垢附着在加热元件表面。但是化学涂层副作用不明，且极易脱落，附着力差，寿命低；而离子置换法需要更换耗材，也极大的增加成本，且不能在液体加热类的水壶和炖锅类等和食品直接接触的产品上使用。
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技术实现思路
][0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种防止水垢依附的电加热器加热元件，在金属加热元件主体的水接触面上通过激光蚀刻加工所形成的用于阻挡水垢依附的釉化层，实现防止水垢依附的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：包括有金属加热元件主体，以及金属加热元件主体的水接触面上设有激光蚀刻加工所形成的用于阻挡水垢依附的釉化层。
[0007]如上所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：金属加热元件主体的水接触面上设有激光蚀刻加工所形成的凹凸纹理图形，凹凸纹理图形的凹型纹理具有激光蚀刻加工所形成的釉化层。
[0008]如上所述的一种防止水垢依附的电加热器的加热元件，其特征在于：凹凸纹理图形之间等距间隔设置。
[0009]如上所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：凹凸纹理图形之间的间隔宽度范围为0.3mm
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1.5mm。
[0010]如上所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：凹凸纹理图形中的凹型纹理的宽度范围为0.3mm
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1.5mm。
[0011]如上所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：凹凸纹理图形中的凹型纹理的深度范围为1μm
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20μm。
[0012]如上所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：釉化层的厚度范围为1μm—20μm。
[0013]如上所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：金属加热元件主体为合金金属加热件。
[0014]如上所述防止水垢依附的电加热器加热元件的制造方法，其特征在于：在电加热器主体的水接触面上通过激光束蚀刻加工所形成的釉化层。
[0015]如上所述防止水垢依附的电加热器加热元件的制造方法，其特征在于：电加热器主体与水的接触面表面激光蚀刻加工所形成的凹凸纹理图形，并在冷却后凹型纹理内侧面生成釉化层。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过激光直接在电加热器的加热元件表面上蚀刻加工，在加热元件表面形成了釉化层，提高了硬度和韧性、改变表面组织结构、在表面生成压力张力以及保护釉化层。达到了物理不粘的效果，阻挡水垢附着在电热器表面，提升了液体加热容器的使用寿命，降低了能耗。
[0018]2、本技术可以在激光蚀刻加工的时候，在电加热器的加热元件表面设置一定的纹理和图案来作为过渡单元，这样可以极大的提升生产效率，优化加热元件的表面视觉效果，同时又不影响不粘效果，这样使得低成本的量产成为现实。
[0019]3、本技术结构和工艺及其实施方式简单高效，激光蚀刻无需与被蚀刻的电热器表面接触，因此省去了许多夹具和刀具，且加工后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度，同时生产过程中也没有其他耗材，更重要的是不产生其他化学有机物质和不需要其他化学有机物质做为助剂，极大的保证了使用的食品卫生方面的安全性。
[0020]4、本技术能高效率地在材料或形状较复杂的零部件表面整体或选区中获得微晶直至非晶的具有特殊性能的均质化层，且工艺过程较为简单和易于实现自动化。
[0021]5、本技术特别适用于弥散强化、晶粒尺寸强化、非稳态置换型和非晶等合金的表面成分和结构均质化，在保持材料原有性能如耐磨、抗疲劳等基础上大大提高耐蚀性。
[0022]本技术采用聚集后功率密度在1
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10W/cm范围内的激光束高速扫描材料表面生熔化薄层，同时在液固两相间保持极高的温度梯度，使冷却速度高达1
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10K/s快凝形成微晶、纳米晶、过饱和固溶体、非平衡相合金、非晶等结构成分均质化的表面改性方法激光上釉层具有优异的抗腐蚀性能，一般比原组织结构的基体提高10
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100倍，同时还能消除表面微缺陷，提高抗疲劳性能。
[附图说明][0023]图1是本技术实施例中加热元件表面的纹理平面示意图；
[0024]图2是本技术实施例中加热元件表面纹理的放大示意图；
[0025]图3是本技术实施例中加热元件表面纹理的立体局部放大示意图。
[具体实施方式][0026]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及
“
优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0028]如图1
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3所示，一种防止水垢依附的电加热器的加热元件的制造方法，在金属加热元件主体的水接触面上利用功率密度很高的激光束在很短时间内作用于金属材料表面，使金属材料表面迅速熔化，刻蚀出凹凸纹理图形的凹型纹理，在金属材料基体的激冷作用下，使凹型纹理内侧面熔化层形成一层微晶或非晶层，即釉化层，其俗称为金属玻璃，来达到阻挡在液体加热过程中产生的水垢附着在金属加热元件表面的目的。同时，在激光蚀刻时设置合适宽度和深度的凸凹纹理来过渡，这样可以极大的提升激光设备的加工效率，使得低成本量产成为现实，同时也兼顾了提高加热元件金属表面的视觉效果，使得加热元件表面更加赏心悦目，进一步的也实现了阻挡金属加热元件表面水垢附着的目的，提升了加热效率，减少了能源浪费，极大的提升了产品的使用寿命，同时也极大的提升了消费者的使用体验。
[0029]具体的，采用聚集后功率密度在1
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10W/cm范围内的激光束高速扫描加热元件金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：包括有金属加热元件主体，以及金属加热元件主体的水接触面上设有激光蚀刻加工所形成的用于阻挡水垢依附的釉化层。2.根据权利要求1所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：金属加热元件主体的水接触面上设有激光蚀刻加工所形成的凹凸纹理图形，凹凸纹理图形的凹型纹理具有激光蚀刻加工所形成的釉化层。3.根据权利要求2所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：凹凸纹理图形之间等距间隔设置。4.根据权利要求2所述的一种防止水垢依附的电加热器加热元件，其特征在于：凹凸纹理图形之间的间隔宽度范围为0.3mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，
申请(专利权)人：李勇华，
类型：新型
国别省市：