本实用新型专利技术提供一种设有打磨功能的拉丝模成型装置。所述设有打磨功能的拉丝模成型装置包括固定安装在工作台顶部的“匚”型架，所述“匚”型架的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有螺杆一，所述螺杆一的底端转动安装在工作台的顶部，所述螺杆一上螺纹套设有从动板，所述从动板上滑动安装有限位柱，所述限位柱的底端与工作台的顶部固定连接；所述工作台上设有移动机构，所述限位柱上设有打磨机构，所述从动板上设有绷紧机构。本实用新型专利技术提供的设有打磨功能的拉丝模成型装置具有用方便，能够简单有效的在拉丝模本体制作成型之后，通过直接对拉丝模本体的内壁进行绷紧固定，直接对其的外壁进行打磨，易于操作的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种设有打磨功能的拉丝模成型装置
[0001]本技术属于打磨
，尤其涉及一种设有打磨功能的拉丝模成型装置。
技术介绍
[0002]通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔，相关技术中，公开了一种具有打磨功能的拉丝模成型装置，包括安装架、转动盘和固定盘，转动盘和固定盘上下相对设在安装架上，所述安装架上设有驱动转动盘转动的转动件，转动盘靠近固定盘一侧开设有打磨槽，所述安装架上设有驱动固定盘进行上下移动的驱动件，并且固定盘可通过驱动件移动到打磨槽内，本技术一种具有打磨功能的拉丝模成型装置，不仅方便对拉丝模进行全面打磨，还方便了对拉丝模进行钻孔处理，还方便对钻孔和打磨后的废料进行收集，通过一个驱动设备带动多个部件运行，减少了运行成本，实用性强，适合推广。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中在对拉丝模本体制作成型之后，对拉丝模本体打磨的过程中，是需要对拉丝模本体的外面进行固定一部分，所打磨的部分只有拉丝模本体的二分之一截面，当需要对后半部分打磨时，又需要停止工作，更换拉丝模本体的位置后才能继续打磨，
[0004]因此，有必要提供一种新的设有打磨功能的拉丝模成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的在拉丝模本体制作成型之后，通过直接对拉丝模本体的内壁进行绷紧固定，直接对其的外壁进行打磨，易于操作的设有打磨功能的拉丝模成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的设有打磨功能的拉丝模成型装置包括固定安装在工作台顶部的“匚”型架，所述“匚”型架的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有螺杆一，所述螺杆一的底端转动安装在工作台的顶部，所述螺杆一上螺纹套设有从动板，所述从动板上滑动安装有限位柱，所述限位柱的底端与工作台的顶部固定连接；所述工作台上设有移动机构，所述限位柱上设有打磨机构，所述从动板上设有绷紧机构；所述绷紧机构包括固定安装在从动板顶部的电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有“凸”型架，且“凸”型架转动安装在从动板上，所述“凸”型架上固定安装有“上”模具，所述“上”模具上安装有导料孔，所述“上”模具的底部内壁上固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有第一隔板，所述第一隔板上滑动安装有“L”型连接杆，所述“L”型连接杆的数量为两个，所述“L”型连接杆上固定安装有内嵌式绷紧板，两个内嵌式绷紧板相互远离的一侧均延伸至安装箱外，所述安装箱内转动安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端延伸至“上”模具外并固定安装有第一把手，所述螺杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上
铰接有两个铰接杆，所述铰接杆远离内螺纹套筒的一端铰接在对应的内嵌式绷紧板上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述从动板的顶部开设有第一螺纹孔和第一通孔，所述第一螺纹孔与螺杆一转动连接，所述第一通孔与限位柱滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述移动机构包括设置在工作台上方的螺杆三，所述螺杆三上螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在工作台上，所述第一滑块的顶部固定安装有基板，所述基板的顶部固定安装有“下”模具，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一滑块滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有第一条形块，所述螺杆三转动安装在第一条形块上，所述第一滑块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺杆三螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述打磨机构包括固定安装在限位柱上的液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有“匚”型条，且“匚”型条滑动安装在限位柱上，所述“匚”型条上固定安装有打磨板。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的设有打磨功能的拉丝模成型装置具有如下有益效果：
[0012]1、一种设有打磨功能的拉丝模成型装置通过设置移动机构，所述移动机构用于在拉丝模本体制作期间，通过转动螺杆三，调节“上”模具与“下”模具之间的垂直距离，避免在制作的过程中，上下位置出现偏差；
[0013]2、一种设有打磨功能的拉丝模成型装置通过设置打磨机构，所述打磨机构用于在拉丝模本体制作成型之后，通过启动液压缸，使得打磨板与拉丝模本体接触，方便后续打磨工序；
[0014]3、一种设有打磨功能的拉丝模成型装置通过设置绷紧机构，所述绷紧机构能够在拉丝模本体制作成型之后，通过转动螺杆二，通过两个内嵌式绷紧板对拉丝模本体的内环进行绷紧，便于对拉丝模本体外壁进行打磨，易于操作。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提供的设有打磨功能的拉丝模成型装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；101、螺杆三；102、第一滑块；103、基板；104、“下”模具；105、第一凹槽；2、“匚”型架；3、电机一；4、螺杆一；5、从动板；6、限位柱；601、液压缸；602、“匚”型条；603、打磨板；7、电机二；8、“凸”型架；9、“上”模具；901、安装箱；902、第一隔板；903、“L”型连接杆；904、内嵌式绷紧板；905、螺杆二；906、内螺纹套筒；907、铰接杆；10、导料孔。
具体实施方式
[0019]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的设有打磨功能的拉丝模成型装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图。设有打磨功能的拉丝模成型装置包括固定
安装在工作台1顶部的“匚”型架2，所述“匚”型架2的一侧固定安装有电机一3，所述电机一3的输出轴上固定安装有螺杆一4，所述螺杆一4的底端转动安装在工作台1的顶部，所述螺杆一4上螺纹套设有从动板5，所述从动板5上滑动安装有限位柱6，所述限位柱6的底端与工作台1的顶部固定连接；所述工作台1上设有移动机构，所述限位柱6上设有打磨机构，所述从动板5上设有绷紧机构；所述绷紧机构包括固定安装在从动板5顶部的电机二7，所述电机二7的输出轴上固定安装有“凸”型架8，且“凸”型架8转动安装在从动板5上，所述“凸”型架8上固定安装有“上”模具9，所述“上”模具9上安装有导料孔10，所述“上”模具9的底部内壁上固定安装有安装箱901，所述安装箱901内固定安装有第一隔板902，所述第一隔板902上滑动安装有“L”型连接杆903，所述“L”型连接杆903的数量为两个，所述“L”型连接杆903上固定安装有内嵌式绷紧板904，两个内嵌式绷紧板904相互远离的一侧均延伸至安装箱901外，所述安装箱901内转动安装有螺杆二905，所述螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有打磨功能的拉丝模成型装置，其特征在于，包括固定安装在工作台顶部的“匚”型架，所述“匚”型架的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有螺杆一，所述螺杆一的底端转动安装在工作台的顶部，所述螺杆一上螺纹套设有从动板，所述从动板上滑动安装有限位柱，所述限位柱的底端与工作台的顶部固定连接；所述工作台上设有移动机构，所述限位柱上设有打磨机构，所述从动板上设有绷紧机构；所述绷紧机构包括固定安装在从动板顶部的电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有“凸”型架，且“凸”型架转动安装在从动板上，所述“凸”型架上固定安装有“上”模具，所述“上”模具上安装有导料孔，所述“上”模具的底部内壁上固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有第一隔板，所述第一隔板上滑动安装有“L”型连接杆，所述“L”型连接杆的数量为两个，所述“L”型连接杆上固定安装有内嵌式绷紧板，两个内嵌式绷紧板相互远离的一侧均延伸至安装箱外，所述安装箱内转动安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端延伸至“上”模具外并固定安装有第一把手，所述螺杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有两个铰接杆，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：康西伟，危立雄，
申请(专利权)人：吉维亚杭州科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。