一种用于H钢梁的吊具,包括吊环、吊架、弹性伸缩杆和两个固定连接弹性伸缩杆两端的弹性夹具,所述吊架由两个对称且相互交叉铰接的连接杆组成,所述吊环设置于连接杆的铰接处上端,所述弹性夹具包括固定架和滑动夹,所述固定架内端固定连接弹性伸缩杆的一端,所述固定架的下端设有向下凸起的定位凸起;所述滑动夹包括依次固定连接的水平固定板、竖直滑板和水平夹位凸起,所述水平固定板和水平夹位凸起分别垂直固定连接竖直滑板的上下端,所述水平固定板的上端铰接连接杆的下端,所述竖直滑板与固定架内设有竖直滑孔构成滑移配合,所述水平夹位凸起相对相邻滑动夹方向凸起,所述水平夹位凸起与对应的定位凸起构成夹合固定工型钢材的夹持腔。材的夹持腔。材的夹持腔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于H钢梁的吊具
[0001]本技术涉及吊具领域,具体涉及一种用于H钢梁的吊具。
技术介绍
[0002]现有的吊具一般包括吊架和两个卡爪,两个卡爪之间的相对位置通过设置相应的驱动装置进行控制,进而实现卡爪对待吊物的抓取。如申请号2021234281390公开的一种新型多功能组合钢坯吊具,包括横梁,所述横梁的下端设置有连接轴,所述连接轴上设置有两组转杆,两个所述转杆之间的下端设置有夹持件,所述夹持件上设置有推板和夹紧机构,所述横梁的底部还设置有与推板相连接的驱动气缸,所述转杆与夹持件之间设置有转动轴,所述推板与夹持件活动连接,所述横梁的上端设置有钩杆,所述钩杆上可拆卸安装有吊钩。以上技术方案需要通过设置相应驱动气缸进行调节控制,并无法实现对弹性夹具的自动夹紧。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题,本技术提供了一种用于H钢梁的吊具:
[0004]一种用于H钢梁的吊具,包括吊环、吊架、弹性伸缩杆和两个固定连接弹性伸缩杆两端的弹性夹具,所述吊架由两个对称且相互交叉铰接的连接杆组成,所述吊环设置于连接杆的铰接处上端,所述弹性夹具包括固定架和滑动夹,所述固定架内端固定连接弹性伸缩杆的一端,所述固定架的下端设有向下凸起的定位凸起;
[0005]所述滑动夹包括依次固定连接的水平固定板、竖直滑板和水平夹位凸起,所述水平固定板和水平夹位凸起分别垂直固定连接竖直滑板的上下端,所述水平固定板的上端铰接连接杆的下端,所述竖直滑板与固定架内设有竖直滑孔构成滑移配合,所述水平夹位凸起相对相邻滑动夹方向凸起,所述水平夹位凸起与对应的定位凸起构成夹合固定工型钢材的夹持腔。
[0006]优选的,所述固定架的背部设有向外凸起的固定块,所述固定块上设有与相对竖直滑板长度方向延伸的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺纹杆,所述限位螺纹杆下部穿过固定块,所述限位螺纹杆下部套接有第一推力弹簧,所述第一推力弹簧上端连接固定块的下端,所述第一推力弹簧下端连接设有的卡位连接板,所述卡位连接板垂直固定连接竖直滑板的底端,所述卡位连接板的上端面与限位螺纹杆的下端构成顶靠限位配合。本申请设置的调节螺纹杆具有两个作用,第一用于第一推力弹簧的固定,防止第一推力弹簧的脱落;第二用于提供相应的限位功能,防止水平夹位凸起过度上移与定位凸起发生碰撞冲击。
[0007]优选的,所述伸缩杆包括外套杆和内滑杆,所述外套杆内设有与内滑杆构成滑移配合的活动腔,所述活动腔内设有第二推力弹簧,所述第二推力弹簧的两端分别连接活动腔内壁和内滑杆的内端部。
[0008]优选的,所述内滑杆的下侧面设有与工型钢材上端构成限位抵靠的下限位凸缘,
所述下限位凸缘的下端与定位凸起下端平齐,所述下限位凸缘沿内滑杆的长度方向延伸,所述外套杆的下侧面设有下限位凸缘构成滑移配合的滑口,所述滑口沿外套杆的长度方向延伸。下限位凸缘的设置具有两个作用:第一用于对工型钢材形成抵靠限位,进一步提高对工型钢材的夹持效果;第二可以防止内滑杆与外套杆发生相互偏移现象,保持两者的同轴度。
[0009]优选的,所述水平固定板的上端设有铰接端,所述铰接端铰接连接杆的下端。
[0010]有益效果:本申请通过对吊环施加相应向上拉力,力矩通过连接杆带动水平固定板自动向上移动,进而带动竖直滑板相对固定架向上滑移,水平夹位凸起上移配合定位凸起夹合固定工型钢材。在水平夹位凸起夹合固定完毕后带动整个吊具上移。
附图说明
[0011]图1为实施例的结构示意图。
[0012]图2为实施例的正视示意图。
[0013]图3为实施例的仰视结构图。
[0014]图4为弹性夹具的结构示意图。
[0015]图5为弹性夹具的剖面示意图。
[0016]附图标记:1、吊环;2、连接杆;3、固定架;4、滑动夹;41、水平固定板;42、竖直滑板;43、水平夹位凸起;5、定位凸起;6、固定块;7、限位螺纹杆;8、第一推力弹簧;9、卡位连接板;10、外套杆;11、内滑杆;12、下限位凸缘;13、滑口;14、铰接端;15、第二推力弹簧。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
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5与实施例对本技术进行进一步说明。
[0018]实施例:如图1所示,一种用于H钢梁的吊具,包括吊环1、吊架、弹性伸缩杆和两个固定连接弹性伸缩杆两端的弹性夹具。
[0019]如图1所示,所述吊架由两个对称且相互交叉铰接的连接杆2组成,所述吊环1设置于连接杆2的铰接处上端,所述弹性夹具包括固定架3和滑动夹4,所述固定架3内端固定连接弹性伸缩杆的一端,所述固定架3的下端设有向下凸起的定位凸起5。
[0020]如图1
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2所示,所述伸缩杆包括外套杆10和内滑杆11,所述外套杆10内设有与内滑杆11构成滑移配合的活动腔,所述活动腔内设有第二推力弹簧15,所述第二推力弹簧15的两端分别连接活动腔内壁和内滑杆11的内端部。所述内滑杆11的下侧面设有与工型钢材上端构成限位抵靠的下限位凸缘12,所述下限位凸缘12的下端与定位凸起5下端平齐,所述下限位凸缘12沿内滑杆11的长度方向延伸,所述外套杆10的下侧面设有下限位凸缘12构成滑移配合的滑口13,所述滑口13沿外套杆10的长度方向延伸。下限位凸缘12的设置具有两个作用:第一用于对工型钢材形成抵靠限位,进一步提高对工型钢材的夹持效果;第二可以防止内滑杆11与外套杆10发生相互偏移现象,保持两者的同轴度。
[0021]如图3
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5所示,所述滑动夹4包括依次固定连接的水平固定板41、竖直滑板42和水平夹位凸起43,所述水平固定板41的上端设有铰接端14,所述铰接端14铰接连接杆2的下端。所述水平固定板41和水平夹位凸起43分别垂直固定连接竖直滑板42的上下端,所述水平固定板41的上端铰接连接杆2的下端,所述竖直滑板42与固定架3内设有竖直滑孔构成滑
移配合,所述水平夹位凸起43相对相邻滑动夹4方向凸起,所述水平夹位凸起43与对应的定位凸起5构成夹合固定工型钢材的夹持腔。
[0022]如图3
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5所示,所述固定架3的背部设有向外凸起的固定块6,所述固定块6上设有与相对竖直滑板42长度方向延伸的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺纹杆7,所述限位螺纹杆7下部穿过固定块6,所述限位螺纹杆7下部套接有第一推力弹簧8,所述第一推力弹簧8上端连接固定块6的下端,所述第一推力弹簧8下端连接设有的卡位连接板9,所述卡位连接板9垂直固定连接竖直滑板42的底端,所述卡位连接板9的上端面与限位螺纹杆7的下端构成顶靠限位配合。常态下,在第一推力弹簧8的作用下,竖直滑板42相对固定架3向下滑移,水平夹位凸起43与定位凸起5相互分离,从而便于工型钢材状预安装,在连接杆2上拉的过程中,带动竖直滑板42克服第一推力弹簧8的弹性作用力,从而与定位凸起5形成对工型钢材的夹合固定。本申请设置的调节螺纹杆具有两个作用,第一用于第一推力弹簧8的固定,防止第一推力弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于H钢梁的吊具,其特征在于:包括吊环(1)、吊架、弹性伸缩杆和两个固定连接弹性伸缩杆两端的弹性夹具;所述吊架由两个对称且相互交叉铰接的连接杆(2)组成,所述吊环(1)设置于连接杆(2)的铰接处上端,所述弹性夹具包括固定架(3)和滑动夹(4),所述固定架(3)内端固定连接弹性伸缩杆的一端,所述固定架(3)的下端设有向下凸起的定位凸起(5);所述滑动夹(4)包括依次固定连接的水平固定板(41)、竖直滑板(42)和水平夹位凸起(43),所述水平固定板(41)和水平夹位凸起(43)分别垂直固定连接竖直滑板(42)的上下端,所述水平固定板(41)的上端铰接连接杆(2)的下端,所述竖直滑板(42)与固定架(3)内设有竖直滑孔构成滑移配合,所述水平夹位凸起(43)相对相邻滑动夹(4)方向凸起,所述水平夹位凸起(43)与对应的定位凸起(5)构成夹合固定工型钢材的夹持腔。2.根据权利要求1所述的一种用于H钢梁的吊具,其特征在于:所述固定架(3)的背部设有向外凸起的固定块(6),所述固定块(6)上设有与相对竖直滑板(42)长度方向延伸的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺纹杆(7),所述限位螺纹杆(7)下部穿过固定块(6),所述限位螺纹杆(7)下部套接...
【专利技术属性】
技术研发人员:张洁静,龙瑞庚,池万林,易建,张明义,
申请(专利权)人:浙江顺隆钢结构集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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