一种皮鞋生产用喷光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮鞋生产用喷光设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部活动连接有旋转箱，所述旋转箱的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部连通有输送管，所述输送管的顶部贯穿旋转箱并与箱体的内壁固定连接，所述旋转箱表面的顶部套设有第一齿轮，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿箱体并固定连接有第二齿轮。本实用新型专利技术通过设置旋转箱、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、旋转管、喷头、水泵、第二电机、凸轮、顶杆、弹簧和固定杆，解决了现有皮鞋生产用喷光设备光亮剂喷洒不够均匀的问题，该皮鞋生产用喷光设备，具备光亮剂喷洒均匀的优点。具备光亮剂喷洒均匀的优点。具备光亮剂喷洒均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产用喷光设备


[0001]本技术涉及皮鞋生产
，具体为一种皮鞋生产用喷光设备。

技术介绍

[0002]皮鞋生产指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动，目前在皮鞋生产过程中需要使用喷光设备对皮鞋进行喷光处理，将光亮剂或光亮手感剂喷洒至皮鞋表面，使革面更加光洁、滑爽，并改善革的防水性和防脱色性能，现有的皮鞋生产用喷光设备存在光亮剂喷洒不够均匀的问题，导致皮鞋表面部分区域没有附着光亮剂，影响皮鞋生产的正常进行，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种皮鞋生产用喷光设备，具备光亮剂喷洒均匀的优点，解决了现有皮鞋生产用喷光设备光亮剂喷洒不够均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮鞋生产用喷光设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部活动连接有旋转箱，所述旋转箱的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部连通有输送管，所述输送管的顶部贯穿旋转箱并与箱体的内壁固定连接，所述旋转箱表面的顶部套设有第一齿轮，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿箱体并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮啮合，所述旋转箱两侧的底部均连通有旋转管，两个旋转管相对一侧的底部均连通有喷头，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵左侧的进水口贯穿至水箱的内腔，所述水泵右侧的出水口贯穿至输送管的内腔，所述控制箱内腔后侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有弹簧，所述顶杆的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离顶杆的一侧贯穿至箱体的内腔，所述固定杆底部的两侧均固定连接有挂钩。
[0005]优选的，所述箱体的底部固定连接有净化箱，所述净化箱内腔的两侧之间固定连接有滤板，所述滤板的底部设置有活性炭滤料，所述箱体底部的两侧均固定连接有风机，所述风机顶部的进风口贯穿至箱体的内腔，两个风机相对一侧的出风口均贯穿至净化箱的内腔。
[0006]优选的，所述输送管的表面与旋转箱通过轴承活动连接，所述水箱的顶部连通有注料管，注料管的顶部套设有管盖。
[0007]优选的，所述控制箱的两侧均开设有与固定杆配合使用的开口，所述弹簧的顶部与控制箱的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述凸轮的前侧与控制箱的内壁活动连接，所述顶杆两侧的底部均固定连接有滑块，所述控制箱内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述箱体的底部设置有支撑板，支撑板顶部的两侧均与箱体固定连接，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置旋转箱、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、旋转管、喷头、水泵、第二电机、凸轮、顶杆、弹簧和固定杆，解决了现有皮鞋生产用喷光设备光亮剂喷洒不够均匀的问题，该皮鞋生产用喷光设备，具备光亮剂喷洒均匀的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置限位板，能够防止输送管脱离旋转箱的内腔，通过设置第一电机和第二齿轮，能够与第一齿轮配合控制旋转箱和旋转管转动，通过设置喷头，能够向皮鞋喷出光亮剂，通过设置水泵，能够将水箱内的光亮剂送入输送管，通过设置固定杆和挂钩，能够方便皮鞋的放置，通过设置滤板和活性炭滤料，能够对箱体内的空气进行净化过滤，通过设置风机，能够将箱体内的空气输送至净化箱的内腔。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术控制箱的侧视局部剖视图。
[0016]图中：1、箱体；2、控制箱；3、旋转箱；4、限位板；5、输送管；6、第一齿轮；7、第一电机；8、第二齿轮；9、旋转管；10、喷头；11、水箱；12、水泵；13、第二电机；14、凸轮；15、顶杆；16、弹簧；17、固定杆；18、挂钩；19、净化箱；20、滤板；21、活性炭滤料；22、风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种皮鞋生产用喷光设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有控制箱2，控制箱2的顶部活动连接有旋转箱3，旋转箱3的内腔设置有限位板4，限位板4的顶部连通有输送管5，输送管5的顶部贯穿旋转箱3并与箱体1的内壁固定连接，旋转箱3表面的顶部套设有第一齿轮6，箱体1顶部的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7输出端的底部贯穿箱体1并固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的右侧与第一齿轮6啮合，旋转箱3两侧的底部均连通有旋转管9，两个旋转管9相对一侧的底部均连通有喷头10，箱体1顶部的右侧固定连接有水箱11，水箱11的左侧固定连接有水泵12，水泵12左侧的进水口贯穿至水箱11的内腔，水泵12右侧的出水口贯穿至输送管5的内腔，控制箱2内腔后侧的底部固定连接有第二电机13，第二电机13输出端的前侧固定连接有凸轮14，凸轮14的顶部设置有顶杆15，顶杆15的顶部固定连接有弹簧16，顶杆15的两侧均固定连接有固定杆17，固定杆17远离顶杆15的一侧贯穿至箱体1的内腔，固定杆17底部的两侧均固定连接有挂钩18，箱体1的底部固定连接有净化箱19，净化箱19内腔的两侧之间固定连接有滤板20，滤板20的底部设置有活性炭滤料21，箱体1底部的两侧均固定连接有风机22，风机22顶部的进风口贯穿至箱体1的内腔，两个风机22相对一侧的出风口均贯穿至净化箱19的内腔，输送管5的表面与旋转箱3通
过轴承活动连接，水箱11的顶部连通有注料管，注料管的顶部套设有管盖，控制箱2的两侧均开设有与固定杆17配合使用的开口，弹簧16的顶部与控制箱2的内壁固定连接，凸轮14的前侧与控制箱2的内壁活动连接，顶杆15两侧的底部均固定连接有滑块，控制箱2内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，箱体1的底部设置有支撑板，支撑板顶部的两侧均与箱体1固定连接，箱体1正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗，通过设置限位板4，能够防止输送管5脱离旋转箱3的内腔，通过设置第一电机7和第二齿轮8，能够与第一齿轮6配合控制旋转箱3和旋转管9转动，通过设置喷头10，能够向皮鞋喷出光亮剂，通过设置水泵12，能够将水箱11内的光亮剂送入输送管5，通过设置固定杆17和挂钩18，能够方便皮鞋的放置，通过设置滤板20和活性炭滤料21，能够对箱体1内的空气进行净化过滤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产用喷光设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）的顶部活动连接有旋转箱（3），所述旋转箱（3）的内腔设置有限位板（4），所述限位板（4）的顶部连通有输送管（5），所述输送管（5）的顶部贯穿旋转箱（3）并与箱体（1）的内壁固定连接，所述旋转箱（3）表面的顶部套设有第一齿轮（6），所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端的底部贯穿箱体（1）并固定连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的右侧与第一齿轮（6）啮合，所述旋转箱（3）两侧的底部均连通有旋转管（9），两个旋转管（9）相对一侧的底部均连通有喷头（10），所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有水箱（11），所述水箱（11）的左侧固定连接有水泵（12），所述水泵（12）左侧的进水口贯穿至水箱（11）的内腔，所述水泵（12）右侧的出水口贯穿至输送管（5）的内腔，所述控制箱（2）内腔后侧的底部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端的前侧固定连接有凸轮（14），所述凸轮（14）的顶部设置有顶杆（15），所述顶杆（15）的顶部固定连接有弹簧（16），所述顶杆（15）的两侧均固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）远离顶杆（15）的一侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述固定杆（17）底部的两侧均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林可立，
申请(专利权)人：浙江信诺鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：