本实用新型专利技术提供了一种比例阀钻孔攻丝一体装置，它解决了阀体钻孔攻丝等问题，其包括四联床体，四联床体上端安装有若干立柱组件，立柱组件分别通过滑台组件连接有装配组件，装配组件内置驱动组件，四联床体上端设置有与装配组件一一对应的固定组件。本实用新型专利技术具有钻孔效果好、加工效率高等优点。孔效果好、加工效率高等优点。孔效果好、加工效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种比例阀钻孔攻丝一体装置
[0001]本技术属于加工机床
，具体涉及一种比例阀钻孔攻丝一体装置。
技术介绍
[0002]钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔。在钻床加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作，其最大参数是最大钻孔直径。钻床的主要类型由台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等。其中数控钻床主要用来加工有位置精度要求的孔和孔系，它可进行钻、扩、铰、攻丝等工序，X、Y、Z三轴由数控系统和步进电机控制，扭矩大、定位精度高。但现有的钻床当用于攻丝时，其传动稳定性较差。除此之外，现有的钻孔攻丝一体机床只能满足单一阀体的钻孔攻丝需求。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种转盘式钻孔攻丝机[202211482443.X]，其包括罩壳、工作台和多工位转盘，工作台置于罩壳内部，多工位转盘安装于工作台中，多工位转盘的工位上安装有夹具；工作台上设置有围绕在多工位转盘外侧的钻孔装置、侧攻丝装置和上攻丝装置；钻孔装置和上攻丝装置中均设置有第一毛刷机构；第一毛刷机构包括两组分别位于升降台两侧的毛刷组件，刷头的液管与润滑油供液管路连接；工作台上架设有位于侧攻丝机构上方的支架，于支架上设置有对应侧攻丝装置的第二毛刷机构，第二刷头的液管与润滑油供液管路连接。
[0004]上述方案在一定程度上解决了阀体钻孔攻丝稳定性的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如无法满足多个阀体连续钻孔攻丝需求问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，可满足多个阀体连续钻孔攻丝的比例阀钻孔攻丝一体装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种比例阀钻孔攻丝一体装置，包括四联床体，四联床体上端安装有若干立柱组件，立柱组件分别通过滑台组件连接有装配组件，装配组件内置驱动组件，四联床体上端设置有与装配组件一一对应的固定组件。同一四联床体上安装有多个立柱组件，通过装配组件安装有相应的钻头进行钻孔或者攻丝，通过固定组件连接有相应的夹具，从而一次性满足多组阀体连续钻孔攻丝需求。
[0007]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，立柱组件包括主立柱，主立柱上端固定有配重齿轮链条固定座，主立柱上固定有滑台底座，滑台底座两侧固定有平行的线轨，线轨上端之间安装有与滑台底座固定的转接座，线轨下端之间安装有与滑台底座固定的支撑座，转接座与支撑座之间传动连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠与安装在转接座上的丝杠电机传动连接，滑台组件具有与线轨滑动连接的滑块以及与滚珠丝杠传动连接的丝杠座。立柱组件竖直设置对滑台组件进行支撑，保证加工刀头具有充足的升降空间。
[0008]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，滑台组件包括与滑块连接的上板以及与丝杠座连接的调整垫，调整垫与上板贴合固定，上板连接有垫高座，垫高座上端固定有动力头电机座。滑台组件内的垫高座也使得钻头相对抬升，为工件留出基础加工空间，避免钻头与固定组件直接碰撞。
[0009]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，上板一侧连接有铝滑轨，铝滑轨上设置有感应凸起，滑台底座一侧通过感应开关支架连接有行程限位开关且行程限位开关与感应凸起相对。感应凸起与行程限位开关在加工过程中进行反馈调节，提高加工安全性。
[0010]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，装配组件包括与垫高座连接的装配座体，装配座体下端连接有转接座体。利用滑台组件外接相应的钻头或者丝锥。
[0011]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，驱动组件包括固定在动力头电机座上的驱动电机，驱动电机通过传动结构与转动安装在装配座体内的驱动轴传动连接，驱动轴与装配座体之间设置有驱动轴承，驱动轴端头处固定有联轴器。驱动组件利用联轴器实现钻头的传动连接，根据需要外接其他转接结构。
[0012]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，四联床体与立柱组件之间设置第一防护组件，立柱组件与滑台组件和装配组件之间设置有第二防护组件。第一防护组件和第二防护组件对加工机床进行防护，避免钻孔过程中切屑飞溅。
[0013]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，第一防护组件包括安装在四联床体上端的防护挡板，防护挡板沿四联床体周向环绕，防护挡板后端安装有电控柜，防护挡板前端内侧安装有按钮。第一防护组件内的防护挡板主要对固定组件进行防护。
[0014]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，第二防护组件包括安装在立柱组件上的动力头防护板，动力头防护板与电控柜之间连接有走线槽，滑台组件与装配组件之间安装有链条防护板，动力头防护板前端连接有操作箱。动力头防护板主要对滑台组件进行防护。
[0015]在上述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置中，固定组件包括安装在四联床体上端的模具固定座，模具固定座上开有滑槽。固定组件上的模具固定座根据需要装载不同的定位夹具，满足比例阀夹紧固定需求。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：四联床体上设置有多组立柱组件，所搭载的滑台组件和装配组件根据需要装配钻头，可一次性满足多个比例阀钻孔攻丝需求；立柱组件与滑台组件配合为装配组件提供升降力矩，所配备的行程限位开关通过反馈调节保证进刀精度；防护组件在阀体钻孔攻丝中防止切屑飞溅，对钻孔攻丝装置起到较好的保护作用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的另一个视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术的另一个视角的结构示意图；
[0020]图4是本技术的装配组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术的装配组件的结构剖视图；
[0022]图中，四联床体1、立柱组件2、主立柱21、配重齿轮链条固定座22、滑台底座23、线
轨24、转接座25、支撑座26、滚珠丝杠27、丝杠电机28、滑台组件3、滑块31、丝杠座32、调整垫33、上板34、垫高座35、动力头电机座36、铝滑轨37、行程限位开关38、驱动组件4、驱动电机41、驱动轴42、驱动轴承43、联轴器44、固定组件5、模具固定座51、滑槽52、装配组件6、装配座体61、转接座体62、第一防护组件7、防护挡板71、电控柜72、按钮73、第二防护组件8、动力头防护板81、走线槽82、链条防护板83、操作箱84。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0024]如图1
‑
2所示，一种比例阀钻孔攻丝一体装置，包括内置空腔的四联床体1，四联床体1上端安装有若干立柱组件2，一个四联床体1通常装配四组立柱组件2。立柱组件2分别通过滑台组件3连接有装配组件6，由滑台组件3带动装配组件6上下升降。装配组件6内置驱动组件4，由驱动组件4为装配组件6所搭载的钻头或者丝锥提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种比例阀钻孔攻丝一体装置，包括四联床体(1)，其特征在于，所述的四联床体(1)上端安装有若干立柱组件(2)，所述的立柱组件(2)分别通过滑台组件(3)连接有装配组件(6)，所述的装配组件(6)内置驱动组件(4)，所述的四联床体(1)上端设置有与装配组件(6)一一对应的固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置，其特征在于，所述的立柱组件(2)包括主立柱(21)，所述的主立柱(21)上端固定有配重齿轮链条固定座(22)，所述的主立柱(21)上固定有滑台底座(23)，所述的滑台底座(23)两侧固定有平行的线轨(24)，所述的线轨(24)上端之间安装有与滑台底座(23)固定的转接座(25)，所述的线轨(24)下端之间安装有与滑台底座(23)固定的支撑座(26)，所述的转接座(25)与支撑座(26)之间传动连接有滚珠丝杠(27)，所述的滚珠丝杠(27)与安装在转接座(25)上的丝杠电机(28)传动连接，所述的滑台组件(3)具有与线轨(24)滑动连接的滑块(31)以及与滚珠丝杠(27)传动连接的丝杠座(32)。3.根据权利要求2所述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置，其特征在于，所述的滑台组件(3)包括与滑块(31)连接的上板(34)以及与丝杠座(32)连接的调整垫(33)，所述的调整垫(33)与上板(34)贴合固定，所述的上板(34)连接有垫高座(35)，所述的垫高座(35)上端固定有动力头电机座(36)。4.根据权利要求3所述的一种比例阀钻孔攻丝一体装置，其特征在于，所述的上板(34)一侧连接有铝滑轨(37)，所述的铝滑轨(37)上设置有感应凸起，所述的滑台底座(23)一侧通过感应开关支架连接有行程限位开关(38)且所述的行程限位开关(38)与感应凸起相对。5.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何秀华，彭强，祝沈伟，顾海燕，沈加梅，
申请(专利权)人：嘉兴市日工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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