本实用新型专利技术公开了一种电芯极耳折弯装置，包括机架、压紧机构、夹紧机构和折弯机构，机架上形成有用于放置铝壳的放置平台，且极耳伸出放置平台的部分形成折弯区；压紧机构包括升降驱动件和抵接板，升降驱动件安装于机架，升降驱动件用于驱动抵接板压紧或松开铝壳；夹紧机构用于将盖板夹紧或松开；折弯机构包括横向驱动组件和折弯组件，折弯组件包括折弯驱动结构以及压臂，折弯组件连接于横向驱动组件，折弯驱动结构驱动压臂下移并抵接折弯区时，横向驱动组件驱动折弯组件朝靠近铝壳的方向移动。本实用新型专利技术电芯极耳折弯装置在对极耳进行弯折的过程中，不会对极耳造成拉扯，对极耳起到了保护的作用，进而提高了电芯的产品质量。进而提高了电芯的产品质量。进而提高了电芯的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
电芯极耳折弯装置
[0001]本技术涉及电芯加工
，特别涉及一种电芯极耳折弯装置。
技术介绍
[0002]目前市场上储能电池是密度大、容量大，储能电池制造工艺中需要对它的极耳进行折弯。它的极耳折弯主要以人工作业为主：员工使用折极耳棒手动折弯极耳；夹具本体定位电芯及极耳位置，并限制极耳折弯尺寸，以此来保证折极耳的良率。但是由人工使用折极耳棒手动折弯极耳的方式存在效率慢、劳动强度大，易拉扯极耳，产品质量可控性差的缺点，不能满足储能电池市场发展对产品质量和生产效率的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种电芯极耳弯折装置，旨在解决现有技术中人工使用折极耳棒手动折弯极耳的方式存在效率慢、劳动强度大，易拉扯极耳，产品质量可控性差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的电芯极耳折弯装置，所述电芯包括铝壳、盖板以及极耳，所述极耳设置于所述铝壳并部分外露于所述铝壳，所述盖板连接于所述极耳并纵向延伸，所述电芯极耳折弯装置包括：
[0005]机架，所述机架上形成有用于放置所述铝壳的放置平台，外露于所述铝壳的所述极耳部分伸出所述放置平台，且所述极耳伸出所述放置平台的部分形成折弯区，所述盖板连接于所述折弯区并位于所述放置平台的一侧；
[0006]压紧机构，所述压紧机构包括升降驱动件和连接于所述升降驱动件的输出轴上的抵接板，所述升降驱动件安装于所述机架，且所述抵接板位于所述放置平台的上方，所述升降驱动件用于驱动所述抵接板下降或上升以压紧或松开放置于所述放置平台的所述铝壳；
[0007]夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述机架并对应所述盖板设置，所述夹紧机构用于将所述盖板夹紧或松开；
[0008]折弯机构，所述折弯机构与所述夹紧机构间隔设置，所述折弯机构设置于所述放置平台的一侧并与所述盖板同侧设置，所述折弯机构包括横向驱动组件和与所述横向驱动组件连接的折弯组件，所述横向驱动组件安装于所述机架，所述折弯组件包括折弯驱动结构以及连接于所述折弯驱动结构的压臂，所述折弯驱动结构驱动所述压臂下移并抵接所述折弯区时，所述横向驱动组件驱动所述折弯组件朝靠近所述铝壳的方向移动，或者，所述折弯驱动结构驱动所述压臂上移并脱离所述折弯区时，所述横向驱动组件驱动所述折弯组件朝远离所述铝壳的方向移动。
[0009]可选地，所述横向驱动组件包括横向直线模组和连接件，所述横向直线模组安装于所述机架，所述连接件连接于所述横向直线模组，所述折弯驱动结构包括横向气缸、连接架、摇杆和安装于所述连接架内的滑轴，所述横向气缸安装于所述连接件，所述连接架安装于所述横向气缸的输出轴，所述压臂连接在所述摇杆的自由端，所述摇杆的铰接端铰接于
所述机架上，所述摇杆上开设有自下到上朝靠近所述铝壳的方向倾斜设置的滑槽，所述滑轴位于所述滑槽内并与所述滑槽的槽壁滑动接触配合，所述横向气缸用于通过所述连接架以驱动所述滑轴在所述滑槽内朝靠近或远离所述铝壳的方向滑动，以通过所述摇杆带动所述压臂朝下或朝上移动。
[0010]可选地，所述摇杆包括相互连接的转动段和折弯段，所述转动段远离所述折弯段的一端为所述铰接端，所述折弯段自所述转动段的一端朝靠近所述铝壳的方向弯折，所述滑槽设置于所述转动段，所述折弯段远离所述转动段的一端为所述自由端。
[0011]可选地，所述机架上设置有安装座，所述安装座内设置有转轴，所述转轴的两端分别通过两个轴承安装于所述安装座，所述铰接端与所述转轴连接。
[0012]可选地，所述连接架包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板连接于所述横向气缸的输出轴，所述第一连接板和所述第三连接板分别连接于所述第二连接板的两端，且所述滑轴的两端分别安装于所述第一连接板和所述第三连接板。
[0013]可选地，所述夹紧机构包括第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包括第一夹紧气缸和两个竖向间隔设置的夹脚，两个所述夹脚分设于所述盖板的顶部和底部，两个所述夹脚均与所述第一夹紧气缸连接，各所述夹脚纵向延伸，所述第一夹紧气缸用于驱动两个所述夹脚沿竖向相向或相背运动，以将所述盖板夹紧或松开。
[0014]可选地，位于上方的所述夹脚对应所述压臂的位置开设有供所述压臂穿过的避让口。
[0015]可选地，所述夹紧机构包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括第二夹紧气缸和两个纵向间隔设置的夹板，两个所述夹板分设于所述盖板的两端，两个所述夹板均与所述第二夹紧气缸连接，所述第二夹紧气缸用于驱动两个所述夹板沿纵向相向或相背运动，以将所述盖板夹紧或松开。
[0016]可选地，所述压紧机构还包括缓冲结构，所述缓冲结构包括转接板、连接柱和弹性件，所述转接板连接于所述升降驱动件的输出轴，所述连接柱安装于所述转接板，所述连接柱的底部开设有螺纹孔，所述抵接板对应所述连接柱开设有通孔，所述通孔内设置有限位块，所述通孔内穿设有螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺钉的螺头与所述限位块的底部抵接，所述弹性件的上端与所述连接柱连接，所述弹性件的下端与所述抵接板连接。
[0017]可选地，所述连接柱上设置有凸起，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述连接柱外周，且所述弹簧的上端抵接于所述凸起的底部，所述弹簧的下端抵接于所述限位块的顶部。
[0018]本技术电芯极耳折弯装置在使用时，将电芯放置于放置平台，通过升降驱动件驱动抵接板下降并将电芯的铝壳压紧。之后通过夹紧机构将盖板夹紧。然后通过折弯驱动结构驱动压臂下移抵接极耳的折弯区，并逐渐将极耳折弯，与此同时，横向驱动组件带动折弯驱动结构以及压臂朝靠近铝壳的方向移动，进而完成了极耳的弯折工作并且不会对极耳造成拉扯。本技术电芯极耳折弯装置实现了极耳的弯折工作，取代了人工使用折极耳棒对极耳进行折弯作业的方式，提高了工作效率，且降低了人工劳动强度。并且，在对极耳进行弯折的过程中，不会对极耳造成拉扯，对极耳起到了保护的作用，进而提高了电芯的
产品质量，电芯的质量可控性高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例电芯极耳折弯装置与电芯的装配示意图；
[0021]图2为本技术一实施例电芯极耳折弯装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例电芯极耳折弯装置中折弯机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例电芯极耳折弯装置中夹紧机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术一实施例电芯极耳折弯装置的局部截面示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳折弯装置，所述电芯包括铝壳、盖板以及极耳，所述极耳设置于所述铝壳并部分外露于所述铝壳，所述盖板连接于所述极耳并纵向延伸，其特征在于，所述电芯极耳折弯装置包括：机架，所述机架上形成有用于放置所述铝壳的放置平台，外露于所述铝壳的所述极耳部分伸出所述放置平台，且所述极耳伸出所述放置平台的部分形成折弯区，所述盖板连接于所述折弯区并位于所述放置平台的一侧；压紧机构，所述压紧机构包括升降驱动件和连接于所述升降驱动件的输出轴上的抵接板，所述升降驱动件安装于所述机架，且所述抵接板位于所述放置平台的上方，所述升降驱动件用于驱动所述抵接板下降或上升以压紧或松开放置于所述放置平台的所述铝壳；夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述机架并对应所述盖板设置，所述夹紧机构用于将所述盖板夹紧或松开；折弯机构，所述折弯机构与所述夹紧机构间隔设置，所述折弯机构设置于所述放置平台的一侧并与所述盖板同侧设置，所述折弯机构包括横向驱动组件和与所述横向驱动组件连接的折弯组件，所述横向驱动组件安装于所述机架，所述折弯组件包括折弯驱动结构以及连接于所述折弯驱动结构的压臂，所述折弯驱动结构驱动所述压臂下移并抵接所述折弯区时，所述横向驱动组件驱动所述折弯组件朝靠近所述铝壳的方向移动，或者，所述折弯驱动结构驱动所述压臂上移并脱离所述折弯区时，所述横向驱动组件驱动所述折弯组件朝远离所述铝壳的方向移动。2.如权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述横向驱动组件包括横向直线模组和连接件，所述横向直线模组安装于所述机架，所述连接件连接于所述横向直线模组，所述折弯驱动结构包括横向气缸、连接架、摇杆和安装于所述连接架内的滑轴，所述横向气缸安装于所述连接件，所述连接架安装于所述横向气缸的输出轴，所述压臂连接在所述摇杆的自由端，所述摇杆的铰接端铰接于所述机架上，所述摇杆上开设有自下到上朝靠近所述铝壳的方向倾斜设置的滑槽，所述滑轴位于所述滑槽内并与所述滑槽的槽壁滑动接触配合，所述横向气缸用于通过所述连接架以驱动所述滑轴在所述滑槽内朝靠近或远离所述铝壳的方向滑动，以通过所述摇杆带动所述压臂朝下或朝上移动。3.如权利要求2所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述摇杆包括相互连接的转动段和折弯段，所述转动段远离所述折弯段的一端为所述铰接端，所述折弯段自所述转动段的一端朝靠近所述铝壳的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：占根生，高树占，王志伟，
申请(专利权)人：深圳市铭镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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