搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌桶，包括：搅拌桶本体，包括上桶体和下桶体，所述下桶体内设有筛网，且所述上桶体内设置有搅拌叶片；夹套，包围设置在所述搅拌桶本体的外周面，所述夹套上设有进水口与出水口，所述夹套在所述上桶体和所述下桶体连接的位置沿周向的一部分具有缺口；抽拉板，位于所述上桶体和所述下桶体之间，所述抽拉板与所述夹套活动连接，所述抽拉板相对于所述缺口活动设置。本实用新型专利技术可在上桶体中进行粉碎及搅拌，通过上下桶体之间的抽拉板打开，使上桶体中粉碎的物料进入下桶体实现过筛，同时，通过设置夹套可对搅拌桶实现水冷降温，由此解决了传统搅拌桶因盖子开合过大而导致搅拌桶内粉尘外溅的问题以及长时间运行时温度过高的问题。温度过高的问题。温度过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
搅拌桶


[0001]本技术涉及机械工装领域，具体涉及一种搅拌桶。

技术介绍

[0002]粉碎装置是一种对物料进行粉碎处理的装置，其通常包括搅拌桶，设置于搅拌桶内的搅拌叶片，以及驱动搅拌叶片的电机等。粉碎装置的工作模式为，打开搅拌桶的桶盖，加入待粉碎的物料，盖上桶盖，打开搅拌叶片的驱动装置并藉由搅拌叶片对搅拌桶内的物料进行搅碎，然后打开桶盖，处理粉碎之后的物料。对此，中国专利CN215550015U公开了一种便于开启的防尘搅拌桶，其指出目前的这种粉碎模式会导致粉碎完成后，打开桶盖时，产生大量的灰尘溢出。另外，中国专利CN212549979U、CN213102639U和CN217249597U均公开了用于粉碎装置的降温装置，其指出在粉碎过程中产生的大量热量，也会在打开桶盖时迅速溢出，容易造成人员受伤等。
[0003]综上所述，不难看出，目前的粉碎装置主要存在的问题是：
[0004](1)目前粉碎装置密闭性差，搅拌桶的盖子开合角度过大，粉碎完成后打开盖子容易造成大量粉尘进入外界空间。
[0005](2)粉碎时间过长时，容易导致粉碎机桶内温度升高，不但会对粉碎机桶内物料造成性质变化，而且打开盖子时热量外泄，存在危险。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种搅拌桶，可以解决目前搅拌桶因盖子开合角度过大而导致盖子打开时容易粉尘外泄和热量外泄的问题。
[0007]本技术实施例提出一种搅拌桶，所述搅拌桶包括：
[0008]搅拌桶本体，包括上桶体和下桶体，所述下桶体内设有筛网，且所述上桶体内设置有搅拌叶片；
[0009]夹套，包围设置在所述搅拌桶本体的外周面，所述夹套上设有进水口与出水口，所述夹套在所述上桶体和所述下桶体连接的位置沿周向的一部分具有缺口；
[0010]抽拉板，位于所述上桶体和所述下桶体之间，所述抽拉板与所述夹套活动连接，所述抽拉板相对于所述缺口活动设置。
[0011]优选地，所述搅拌桶本体的横截面为圆形，所述夹套的横截面为方形，所述夹套上具有圆形的通孔用于容纳所述搅拌桶本体。
[0012]优选地，所述夹套的内壁上与所述上桶体和所述下桶体连接位置齐平的高度上，设有滑槽，所述抽拉板活动设置在所述滑槽上。
[0013]优选地，所述滑槽具有两个，分别位于所述夹套的相对两侧内壁上，所述抽拉板呈方形，所述抽拉板的两侧分别设置在所述滑槽上。
[0014]优选地，所述上桶体的上方设置有进料口。
[0015]优选地，所述筛网位于所述下桶体的开口处。
[0016]优选地，所述搅拌叶片通过位于所述上桶体的中心轴线上的转轴设置在所述上桶体内，所述转轴上沿轴向设置有多个搅拌叶片。
[0017]优选地，所述搅拌叶片通过位于所述上桶体的中心轴线上的转轴设置在所述上桶体内，所述转轴相对于所述上桶体沿轴线方向可运动，带动所述搅拌叶片在所述上桶体内上下运动。
[0018]优选地，所述缺口将所述夹套分为上夹套和下夹套两部分，上夹套和下夹套分别用来对所述上桶体和所述下桶体进行水冷降温，上夹套和下夹套之间不连通，所述上夹套和所述下夹套分别设置进水口和出水口，所述进水口分别设置于所述上夹套和所述下夹套的下部，所述出水口分别设置于所述上夹套和所述下夹套的上部。
[0019]优选地，所述进水口与所述出水口通过管线与循环水控温装置连接。
[0020]本技术实施例可在上桶体中进行粉碎及搅拌，通过将上下桶体之间的抽拉板打开，使上桶体中粉碎的物料进入下桶体并在下桶体中的筛网实现过筛，同时，通过设置夹套可对搅拌桶实现水冷降温，由此解决了传统搅拌桶因盖子开合过大而导致打开搅拌桶盖子后，搅拌桶内粉尘外溅的问题，以及传统搅拌桶在长时间运行时温度过高的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的上桶体的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的下桶体的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的夹套的俯视示意图；
[0025]图4为本技术实施例的夹套的正视示意图；
[0026]图5为本技术实施例的夹套的温控原理示意图。
具体实施方式
[0027]此说明书实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属
中的普通技术人员所知的形式。
[0028]此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本技术保护范围的任何限制。以下对于优选实施方式的说明会涉及到特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本技术并不特别地限定于优选的实施方式。本技术的范围由权利要求书所界定。
[0029]如图1
‑
图4所示，是本技术实施例的搅拌桶的结构示意图，搅拌桶包括：搅拌桶本体，包括上桶体11和下桶体12，下桶体12内设有筛网13，且上桶体11内设置有搅拌叶片；夹套2，包围设置在搅拌桶本体的外周面，夹套2上设有进水口21与出水口22，夹套2在上桶体11和下桶体12连接的位置沿周向的一部分具有缺口23，缺口23将夹套2分为上夹套和
下夹套两部分，上夹套和下夹套之间不连通；抽拉板3，位于上桶体11和下桶体12之间，抽拉板3与夹套2活动连接，抽拉板3相对于缺口23活动设置。可选地，筛网13位于抽拉板3以下的下桶体12内，例如，可以是位于下桶体12的上端开口处。
[0030]在本实施例中，搅拌桶本体的横截面为圆形，上桶体11和下桶体12均为直径相同的圆柱体。夹套2的横截面为方形，夹套2可以为长方体。夹套2上具有圆形的通孔用于容纳搅拌桶本体，上桶体11和下桶体12与夹套2的内壁焊接固定。
[0031]在本实施例中，夹套2的内壁上与上桶体11和下桶体12连接位置齐平的高度上，设有滑槽，抽拉板3活动设置在滑槽上。抽拉板3可以由缺口23被拉出夹套2，使得上桶体11和下桶体12之间呈打开状态，同时，抽拉板3还可以由缺口23被推进夹套2，使得上桶体11和下桶体12之间相对封闭。滑槽可以设置为两个，分别位于夹套2的相对两侧内壁上，抽拉板3呈方形，抽拉板3的两侧分别设置在滑槽上，由此使得抽拉板3可以轻松地在夹套2上的滑槽滑动。
[0032]在本实施例中，上桶体11的上方设置有进料口111，进料口111的直径可以设置的较小使得粉尘不易飞溅出来，同时，在进料口111上还设置有盖子，在粉碎过程中盖上盖子以避免粉尘飞溅。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶包括：搅拌桶本体，包括上桶体(11)和下桶体(12)，所述下桶体(12)内设有筛网(13)，且所述上桶体(11)内设置有搅拌叶片；夹套(2)，包围设置在所述搅拌桶本体的外周面，所述夹套(2)上设有进水口(21)与出水口(22)，所述夹套(2)在所述上桶体(11)和所述下桶体(12)连接的位置沿周向的一部分具有缺口(23)；抽拉板(3)，位于所述上桶体(11)和所述下桶体(12)之间，所述抽拉板(3)与所述夹套(2)活动连接，所述抽拉板(3)相对于所述缺口(23)活动设置。2.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶本体的横截面为圆形，所述夹套(2)的横截面为方形，所述夹套(2)上具有圆形的通孔用于容纳所述搅拌桶本体。3.根据权利要求2所述的搅拌桶，其特征在于，所述夹套(2)的内壁上与所述上桶体(11)和所述下桶体(12)连接位置齐平的高度上，设有滑槽，所述抽拉板(3)活动设置在所述滑槽上。4.根据权利要求3所述的搅拌桶，其特征在于，所述滑槽具有两个，分别位于所述夹套(2)的相对两侧内壁上，所述抽拉板(3)呈方形，所述抽拉板(3)的两侧分别设置在所述滑槽上。5.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，李翔，申昕昕，徐晓云，
申请(专利权)人：内蒙古双欣高分子材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：