清洗烘干一体机制造技术

清洗烘干一体机，属于烘干设备技术领域。烘干装置间隔设置在清洗槽的上侧，烘干装置的中部设置有与清洗槽正对的烘干通道，升降装置设置在烘干装置的上侧，升降装置与烘干通道正对，料筐可拆卸的与升降装置连接，料筐在清洗槽和烘干通道之间运动，清洗槽连接有振动装置，料筐的侧部和底部均设置有若干通孔。本清洗烘干一体机使料筐内的物料能够实现浸泡式的清洗，保证对物料的清洗效果好，在物料清洗完成后，升降装置直接带动物料上升至烘干通道内，以对物料进行烘干，使物料的清洗和烘干在一台设备上即可实现，省去了清洗设备与烘干设备之间进行物料转移的配套设备，设备占用空间小，且降低了设备的投入成本。且降低了设备的投入成本。且降低了设备的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
清洗烘干一体机


[0001]清洗烘干一体机，属于烘干设备


技术介绍

[0002]氟化铝通常是将氢氟酸与氢氧化铝反应生成，反应后的溶液需要经过结晶析出三个结晶水的氟化铝，再经过过滤、清洗、高温干燥后得到氟化铝晶体。
[0003]氟化铝晶体通常是采用喷淋的方式实现清洗的，即在氟化铝晶体输送过程中实现对氟化铝晶体的喷淋，以对氟化铝晶体进行冲洗，采用这种冲洗方式会存在清洗效果差的问题，当氟化铝晶体堆积时，内部的氟化铝晶体难以得到充分的清洗。
[0004]清洗后的氟化铝晶体需要转移至烘干设备内进行烘干，即现有的氟化铝晶体的清洗和烘干需要在不同的设备内进行，这样一方面由于设备数量多，增加了设备占用的空间，也增加了设备的投入成本，另一方面需要对清洗后的氟化铝晶体进行转移，这延长了工艺路线。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够直接对清洗后的物料进行烘干，缩短了工艺路线，且降低了设备投入成本的清洗烘干一体机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该清洗烘干一体机，包括清洗槽、料筐、烘干装置以及升降装置，烘干装置间隔设置在清洗槽的上侧，烘干装置的中部设置有与清洗槽正对的烘干通道，升降装置设置在烘干装置的上侧，升降装置与烘干通道正对，料筐可拆卸的与升降装置连接，料筐在清洗槽和烘干通道之间运动，清洗槽连接有振动装置，料筐的侧部和底部均设置有若干通孔，通孔的孔径小于物料的粒径。
[0007]优选的，所述的烘干装置包括烘干筒以及喷气管，烘干筒的上下两端均敞口设置，并在烘干筒内形成所述烘干通道，喷气管设置在烘干筒内，喷气管环绕烘干筒内壁间隔设置有多根，各喷气管上均设置有多个喷气嘴。
[0008]优选的，所述的烘干装置还包括进气管以及连通管，进气管为环形，进气管套在烘干筒外，各喷气管均通过连通管与进气管连通。
[0009]优选的，所述的升降装置包括升降液压缸以及升降架，升降液压缸竖向设置在烘干装置的上侧，升降架安装在升降液压缸的活塞杆上，料筐与升降架可拆卸的连接。
[0010]优选的，所述的升降装置还包括导向轴以及导向套，导向轴与升降架固定连接并随其同步升降，导向套可滑动的套在导向轴外，导向套与烘干装置相对固定设置。
[0011]优选的，所述的升降装置还包括辅助弹簧，辅助弹簧设置在导向轴与导向套之间，在料筐下降时会压缩辅助弹簧。
[0012]优选的，所述的料筐安装在起吊架上，起吊架上设置有挂钩，在升降装置上设置有供挂钩挂接的吊环。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]本清洗烘干一体机的升降装置带动料筐升降，使料筐内的物料能够实现浸泡式的清洗，保证对物料的清洗效果好，在物料清洗完成后，升降装置直接带动物料上升至烘干通道内，以对物料进行烘干，使物料的清洗和烘干在一台设备上即可实现，省去了清洗设备与烘干设备之间进行物料转移的配套设备，设备占用空间小，且降低了设备的投入成本，而且由于物料不需要在烘干设备和清洗设备之间进行转移，缩短了工艺路线。
附图说明
[0015]图1为清洗烘干一体机的主视剖视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1中B处的局部放大图；
[0018]图4为图1中C处的局部放大图；
[0019]图5为图1中D处的局部放大图。
[0020]图中：1、机架；2、清洗槽；3、下安装板；301、下导向部；4、上安装板；401、上导向部；5、缓冲弹簧；6、起吊架；7、料筐；8、升降架；9、导向轴；10、导向套；11、辅助弹簧；12、支撑环；13、升降液压缸；14、烘干筒；15、喷气管；16、进气管；17、振动电机；18、连通管；19、喷气嘴；20、挂钩；21、吊环。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0022]图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。
[0023]清洗烘干一体机，包括清洗槽2、料筐7、烘干装置以及升降装置，烘干装置间隔设置在清洗槽2的上侧，烘干装置的中部设置有与清洗槽2正对的烘干通道，升降装置设置在烘干装置的上侧，升降装置与烘干通道正对，料筐7可拆卸的与升降装置连接，料筐7在清洗槽2和烘干通道之间运动，清洗槽2连接有振动装置，料筐7的侧部和底部均设置有若干通孔，通孔的孔径小于物料的粒径。本清洗烘干一体机的升降装置带动料筐7升降，使料筐7内的物料能够实现浸泡式的清洗，保证对物料的清洗效果好，在物料清洗完成后，升降装置直接带动物料上升至烘干通道内，以对物料进行烘干，使物料的清洗和烘干在一台设备上即可实现，省去了清洗设备与烘干设备之间进行物料转移的配套设备，设备占用空间小，且降低了设备的投入成本，而且由于物料不需要在烘干设备和清洗设备之间进行转移，缩短了工艺路线。
[0024]具体的：如图1
‑
5所示，本清洗烘干一体机还包括机架1，清洗槽2安装在机架1的下部，且清洗槽2与机架1之间设置有缓冲装置，以避免清洗槽2的振动传递至机架1上。清洗槽2为顶部敞口的槽体，清洗槽2的底部设置有振动装置，振动装置为振动电机17或超声波发生器，在本实施例中，振动装置为振动电机17，振动电机17安装在清洗槽2的底部。
[0025]缓冲装置环绕清洗槽2设置有若干个。各缓冲装置均包括下安装板3、上安装板4以
及缓冲弹簧5，下安装板3与机架1固定连接，上安装板4与清洗槽2的底部固定连接，且上安装板4位于下安装板3的正上方，上安装板4与下安装板3间隔设置，缓冲弹簧5竖向设置在上安装板4和下安装板3之间，缓冲弹簧5的上端与上安装板4连接，下端与下安装板3连接，从而依靠缓冲弹簧5的弹力对清洗槽2进行支撑，在振动电机17使清洗槽2振动时，能够对振动进行缓冲，以避免振动传递至机架1上。
[0026]更进一步的，在上安装板4的底部设置有下凸的上导向部401，在下安装板3的上侧设置有上凸的下导向部301，上导向部401和下导向部301均为圆柱状，上导向部401和下导向部301之间同轴且间隔设置，缓冲弹簧5的上部套在上导向部401外，下部套在下导向部301外，以保证缓冲弹簧5安装可靠。
[0027]烘干装置包括烘干筒14、进气管16、连通管18以及喷气管15，烘干筒14为竖向设置的圆筒，烘干筒14的上下两端均敞口设置，烘干筒14设置在清洗槽2的正上方，并在烘干筒14内形成烘干通道。喷气管15竖向设置在烘干筒14内，且喷气管15安装在烘干筒14的内壁上，喷气管15环绕烘干筒14内壁设置有多根。各喷气管15上均设置有若干喷气嘴19，喷气嘴19朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洗烘干一体机，其特征在于：包括清洗槽（2）、料筐（7）、烘干装置以及升降装置，烘干装置间隔设置在清洗槽（2）的上侧，烘干装置的中部设置有与清洗槽（2）正对的烘干通道，升降装置设置在烘干装置的上侧，升降装置与烘干通道正对，料筐（7）可拆卸的与升降装置连接，料筐（7）在清洗槽（2）和烘干通道之间运动，清洗槽（2）连接有振动装置，料筐（7）的侧部和底部均设置有若干通孔，通孔的孔径小于物料的粒径。2.根据权利要求1所述的清洗烘干一体机，其特征在于：所述的烘干装置包括烘干筒（14）以及喷气管（15），烘干筒（14）的上下两端均敞口设置，并在烘干筒（14）内形成所述烘干通道，喷气管（15）设置在烘干筒（14）内，喷气管（15）环绕烘干筒（14）内壁间隔设置有多根，各喷气管（15）上均设置有多个喷气嘴（19）。3.根据权利要求2所述的清洗烘干一体机，其特征在于：所述的烘干装置还包括进气管（16）以及连通管（18），进气管（16）为环形，进气管（16）套在烘干筒（14）外，各喷气管（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆峰，
申请(专利权)人：山东泓锦技术有限公司，
类型：新型
国别省市：