一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具，具体涉及浇筑模具技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板以底板顶部中心线对称分布，两个所述支撑板相对一侧均设置有模具，两个所述支撑板顶部共同设置有顶板，两个所述模具相反一侧均设置有第一限制机构，所述顶板顶部设置有第二限制机构。本实用新型专利技术通过第一限制机构与第二限制机构相互配合的设置，使得模具在使用时模具的位置可以轻易的得到限制与固定，因此能够有效避免的两个模具在使用时的过程中出现分离导致通过模具进行制造的钢球出现制造失败的现象发生，因此使得该装置在使用时可靠性得到了明显的提升。靠性得到了明显的提升。靠性得到了明显的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具


[0001]本技术涉及浇筑模具
，更具体地说，本技术涉及一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，钢球从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类，在对钢球进行制造时一般都是通过浇筑模具进行浇筑的方式进行制造。
[0003]但是现有的大部分浇筑模具在使用时浇筑模具的位置不能够固定，从而导致浇筑模具在制造钢球的过程中有一定的可能会出现浇筑模具分裂导致钢球制造失败的现象发生，因此使得浇筑模具在使用时的可靠性低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具，通过第一限制机构与第二限制机构对模具位置进行限制固定的设置，能够有效避免的两个模具在使用时的过程中出现分离的现象，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具，包括底板，所述底板顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板以底板顶部中心线对称分布，两个所述支撑板相对一侧均设置有模具，两个所述支撑板顶部共同设置有顶板，两个所述模具相反一侧均设置有第一限制机构，所述顶板顶部设置有第二限制机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一限制机构包括螺杆，所述支撑板接触螺杆的一面开设有螺纹通孔，所述螺杆一端设置有轴承。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述轴承一侧与模具一侧相连接，所述螺杆另一端设置有转块，所述螺杆底部设置有导向板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导向板一侧贯穿支撑板并延伸至支撑板外部，所述导向板另一侧与模具一侧相连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二限制机构包括回形板，所述回形板顶部设置有固定板，所述固定板顶部设置有电机。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述电机输出端贯穿固定板并延伸至固定板外部，所述电机输出端设置有对拉丝杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述对拉丝杆上设置有滑块，所述滑块两侧均设置有
导向杆，所述导向杆底部贯穿顶板并延伸至顶板外部。
[0012]在一个优选地实施方式中，多个所述导向杆底部共同设置有回形限制板，所述回形限制板底部均匀设置有多个第一限制板。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过第一限制机构与第二限制机构相互配合的设置，使得模具在使用时模具的位置可以轻易的得到限制与固定，因此能够有效避免的两个模具在使用时的过程中出现分离导致通过模具进行制造的钢球出现制造失败的现象发生，因此使得该装置在使用时可靠性得到了明显的提升，且通过第二限制机构合理的设置还能够明显的提升两个模具接触后的精密性，因此使得通过该装置进行生产的钢球出现瑕疵的概率得到了明显的降低。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底板；2、支撑板；3、模具；4、顶板；5、螺杆；6、轴承；7、转块；8、导向板；9、回形板；10、固定板；11、电机；12、对拉丝杆；13、滑块；14、导向杆；15、回形限制板；16、第一限制板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具，包括底板1，底板1顶部设置有两个支撑板2，两个支撑板2以底板1顶部中心线对称分布，两个支撑板2相对一侧均设置有模具3，两个支撑板2顶部共同设置有顶板4，两个模具3相反一侧均设置有第一限制机构，顶板4顶部设置有第二限制机构，以便于通过模具3生产钢球。
[0022]如附图1、2、3所示，第一限制机构包括螺杆5，支撑板2接触螺杆5的一面开设有螺纹通孔，螺杆5一端设置有轴承6，轴承6一侧与模具3一侧相连接，螺杆5另一端设置有转块7，螺杆5底部设置有导向板8，导向板8一侧贯穿支撑板2并延伸至支撑板2外部，导向板8另一侧与模具3一侧相连接，以便于通过第一限制机构对模具3的位置进行限制与固定。
[0023]如附图1、2、4所示，第二限制机构包括回形板9，回形板9顶部设置有固定板10，固定板10顶部设置有电机11，电机11输出端贯穿固定板10并延伸至固定板10外部，电机11输出端设置有对拉丝杆12，对拉丝杆12上设置有滑块13，滑块13两侧均设置有导向杆14，导向杆14底部贯穿顶板4并延伸至顶板4外部，多个导向杆14底部共同设置有回形限制板15，回形限制板15底部均匀设置有多个第一限制板16，以便于通过第二限制机构再次对模具3的位置进行限制与固定。
[0024]本技术工作原理：在对模具3的位置进行限制时，先依次转动多个转块7使得
螺杆5开始带动其对应的模具3进行移动，在多个转块7均与支撑板2接触时两个模具3即相互接触，在这时模具3的位置即得到了限制与固定，随后在启动电机11带动对对拉丝杆12进行运作，通过对拉丝杆12的运作即可使得滑块13开始向下移动，在滑块13向下移动的同时导向杆14带动回形限制板15向下移动，在回形限制板15向下移动且内壁与模具3外壁接触之后即可关闭电机11，在这时模具3的位置即再次得到了限制与固定，而且还提升了两个模具3在接触之后的紧密性。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)以底板(1)顶部中心线对称分布，两个所述支撑板(2)相对一侧均设置有模具(3)，两个所述支撑板(2)顶部共同设置有顶板(4)，两个所述模具(3)相反一侧均设置有第一限制机构，所述顶板(4)顶部设置有第二限制机构。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具，其特征在于：所述第一限制机构包括螺杆(5)，所述支撑板(2)接触螺杆(5)的一面开设有螺纹通孔，所述螺杆(5)一端设置有轴承(6)。3.根据权利要求2所述的一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具，其特征在于：所述轴承(6)一侧与模具(3)一侧相连接，所述螺杆(5)另一端设置有转块(7)，所述螺杆(5)底部设置有导向板(8)。4.根据权利要求3所述的一种便于固定的铸造钢球制造用浇筑模具，其特征在于：所述导向板(8)一侧贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌平，王洪刚，
申请(专利权)人：青州市华宏耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：