一种钢结构的加工平台制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种钢结构的加工平台，包括操作台，操作台上方设置有定位机构，定位机构包括两个立板，两个立板之间设置有两个前后对称设置的夹持部。该钢结构的加工平台，通过设置第一螺杆、移动盒、移动板、限位块、第一弹簧、顶板和滑杆，利用限位块对移动盒进行限位，防止移动盒随第一螺杆转动，第一螺杆驱动移动盒向安装盒外侧延伸，实现改变移动板与安装盒的相对位置，利用第一弹簧的弹力，使顶板缓慢挤压管道内壁，对管道进行固定；通过设置蜗轮和蜗杆，通过转动蜗杆，实现蜗杆带动多个第一螺杆同时转动，使多个顶板同时挤压管道内壁，利用蜗轮和蜗杆的自锁性，使管道在安装盒保持稳定。使管道在安装盒保持稳定。使管道在安装盒保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的加工平台


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构的加工平台。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构的加工平台是对各种钢结构进行固定从而便于焊接的装置。
[0003]中国专利公开了一种钢结构的加工平台，公开号为CN216503238U，包括滑台、滑块、一号插销、电动伸缩柱、工作壳、摇柄组件、螺纹套、中轴螺纹杆、锁固组件、套筒、螺纹杆、弧形板；所述平台的上表面连接有两个对称设置的滑台，所述滑台的下表面连接有两个对称设置的滑块，所述滑台通过滑块滑动连接在平台上表面开设的滑槽内，所述滑台的上表面滑动连接有用于锁定滑台的插销。本技术提供的钢结构的加工平台具有方便对一些质量小，表面粗糙度大的管状钢结构进行灵活焊接的优点。
[0004]但是还是包括以下缺点：由于螺纹杆外表面与套筒内壁螺纹连接，使螺纹杆转动才能带动弧形板发生位移，使得弧形板在转动的过程中，弧形板外表面不能与套筒内壁很好的适配，且中轴螺纹杆并不能驱动螺纹杆发生位移，使装置并不能解决
技术介绍
中所提到的问题。为此，我们提出了一种钢结构的加工平台来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构的加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构的加工平台，包括操作台，所述操作台上方设置有定位机构，所述定位机构包括两个立板，前方所述立板底面与操作台顶面固定连接，两个所述立板之间设置有两个前后对称设置的夹持部；
[0007]前方所述夹持部包括第一螺杆和移动盒，所述立板左右端面通过第一轴承转动贯穿设置有安装盒，所述第一螺杆外表面通过第一轴承座与安装盒内壁转动连接，所述移动盒外表面滑动贯穿安装盒内壁并延伸至安装盒外侧；
[0008]后方所述立板下方设置有对接部；
[0009]所述对接部包括第二螺杆、第一T型滑块和第二T型滑块，所述操作台顶面开设有T型滑槽，所述第二螺杆前端外表面通过第二轴承转动贯穿操作台背面并延伸至T型滑槽内部，所述第一T型滑块和第二T型滑块均套设在第二螺杆外侧，所述第一T型滑块和第二T型滑块外表面均与T型滑槽内壁滑动连接。
[0010]进一步改进在于，所述安装盒内壁通过第二轴承座转动连接有蜗杆，所述第一螺杆外表面固定套设有蜗轮，所述蜗杆外表面与蜗轮外表面啮合连接，通过设置蜗轮和蜗杆，便于驱动第一螺杆转动。
[0011]进一步改进在于，所述移动盒螺纹套设在第一螺杆外表面，所述移动盒远离第一螺杆的端面固定连接有移动板，所述移动板上下端面滑动贯穿设置有滑杆，所述滑杆远离
安装盒的端面固定连接有顶板，通过设置移动盒、移动板和顶板，便于通过顶板挤压管道内壁。
[0012]进一步改进在于，所述滑杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧移动与顶板外表面固定连接，所述第一弹簧另一端与移动板外表面固定连接，通过设置第一弹簧，利用第一弹簧的弹力，使顶板缓慢挤压管道内壁。
[0013]进一步改进在于，所述移动盒外表面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块外表面与安装盒内壁固定连接，通过设置限位块，防止移动盒随第一螺杆转动。
[0014]进一步改进在于，所述第一T型滑块内壁与第二螺杆外表面螺纹连接，所述第二T型滑块内壁与第二螺杆外表面滑动连接，所述第二T型滑块顶面后后方立板底面固定连接，所述第一T型滑块与第二T型滑块相靠近侧的端面固定连接有第二弹簧，通过设置第二弹簧，利用第二弹簧的弹力，使前后管道接口始终保持一定的压力，便于两个管道的焊接。
[0015]进一步改进在于，所述操作台顶面固定连接有电机，电机的型号为ZX20BY20H，所述电机输出轴外表面固定套设有第一带轮，前方所述安装盒外表面固定套设有第二带轮，所述第一带轮外表面与第二带轮外表面通过皮带传动连接，通过设置电机、第一带轮和第二带轮，启动电机，即可控制前方安装盒转动，前方安装盒带动前方管道转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构的加工平台，通过设置安装盒、第一螺杆、移动盒、移动板、限位块、第一弹簧、顶板和滑杆，转动第一螺杆时，利用限位块对移动盒进行限位，防止移动盒随第一螺杆转动，第一螺杆驱动移动盒向安装盒外侧延伸，实现改变移动板与安装盒的相对位置，利用第一弹簧的弹力，使顶板缓慢挤压管道内壁，对管道进行固定；通过设置蜗轮和蜗杆，通过转动蜗杆，蜗杆驱动多个蜗轮转动，实现蜗杆带动多个第一螺杆同时转动，使多个顶板同时挤压管道内壁，利用蜗轮和蜗杆的自锁性，使管道在安装盒保持稳定；通过设置第一T型滑块、第二T型滑块、第二螺杆和第二弹簧，通过转动第二螺杆，驱动第一T型滑块向前移动，第一T型滑块通过第二弹簧，推动第二T型滑块向前移动，后方管道正面与前方管道背面接触后，利用第二弹簧的弹力，使前后管道接口始终保持一定的压力，便于两个管道的焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术定位机构立体结构左侧局部剖视图；
[0018]图2为本技术立体结构示意图；
[0019]图3为图1中A处结构放大图；
[0020]图4为图1中B处结构放大图；
[0021]图5为本技术对接部立体结构右侧剖视图。
[0022]图中：1操作台、2定位机构、201立板、202第一带轮、203电机、204第二带轮、21夹持部、22对接部、211安装盒、212蜗杆、213第一螺杆、214蜗轮、215移动盒、216滑杆、217顶板、218移动板、219第一弹簧、210限位块、221第一T型滑块、222第二T型滑块、223第二螺杆、224第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构的加工平台，包括操作台1，操作台1上方设置有定位机构2，定位机构2包括两个立板201，前方立板201底面与操作台1顶面固定连接，两个立板201之间设置有两个前后对称设置的夹持部21；
[0026]前方夹持部21包括第一螺杆213和移动盒215，立板201左右端面通过第一轴承转动贯穿设置有安装盒211，第一螺杆213外表面通过第一轴承座与安装盒211内壁转动连接，移动盒215外表面滑动贯穿安装盒211内壁并延伸至安装盒211外侧；
[0027]滑杆216外侧套设有第一弹簧219，第一弹簧219移动与顶板217外表面固定连接，第一弹簧219另一端与移动板218外表面固定连接，通过设置安装盒211、第一螺杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的加工平台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括两个立板(201)，前方所述立板(201)底面与操作台(1)顶面固定连接，两个所述立板(201)之间设置有两个前后对称设置的夹持部(21)；前方所述夹持部(21)包括第一螺杆(213)和移动盒(215)，所述立板(201)左右端面通过第一轴承转动贯穿设置有安装盒(211)，所述第一螺杆(213)外表面通过第一轴承座与安装盒(211)内壁转动连接，所述移动盒(215)外表面滑动贯穿安装盒(211)内壁并延伸至安装盒(211)外侧；后方所述立板(201)下方设置有对接部(22)；所述对接部(22)包括第二螺杆(223)、第一T型滑块(221)和第二T型滑块(222)，所述操作台(1)顶面开设有T型滑槽，所述第二螺杆(223)前端外表面通过第二轴承转动贯穿操作台(1)背面并延伸至T型滑槽内部，所述第一T型滑块(221)和第二T型滑块(222)均套设在第二螺杆(223)外侧，所述第一T型滑块(221)和第二T型滑块(222)外表面均与T型滑槽内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构的加工平台，其特征在于：所述安装盒(211)内壁通过第二轴承座转动连接有蜗杆(212)，所述第一螺杆(213)外表面固定套设有蜗轮(214)，所述蜗杆(212)外表面与蜗轮(214)外表面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构的加工平台，其特征在于：所述移动盒(215)螺纹套设在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶葳蕤，黄立成，杨川，
申请(专利权)人：成都海纳尔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：