一种剪毛刀辊专用磨削机制造技术

本实用新型专利技术提供一种剪毛刀辊专用磨削机，包括安装组件、伺服电机、组装板、磨削盘和固定组件；本实用新型专利技术中，安装组件和固定组件的设置，使用时，通过固定组件将磨削机安装在使用位置，伺服电机带动连接轴、安装板和磨削盘转动，通过磨削盘对剪毛刀辊进行磨削，结构简单，缩小磨削机的体积，减少磨削机的占地面积，降低磨削机的运行成本；安装组件的设置，组装板通过可拆卸方式与安装板相连，实现磨削盘的可拆卸式安装，便于进行磨削盘的拆卸和安装，有利于进行磨削盘的维护保养，提高磨削机的使用寿命；固定组件的设置，通过固定孔和固定板进行磨削机的固定安装，也可以通过滑槽配合滑轨进行磨削机的移动使用，提高磨削机的实用性。提高磨削机的实用性。提高磨削机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种剪毛刀辊专用磨削机


[0001]本技术属于剪毛刀辊磨削
，尤其涉及一种剪毛刀辊专用磨削机。

技术介绍

[0002]目前，纺织面料在经过起毛后需进行修剪工序使其平整、美观，即涉及到纺织后整理设备剪毛机上的主要零件——剪毛刀辊，剪毛刀的使用寿命及精度，很大程度上取决于它的磨削加工；刀具磨的好，可以延长刀具的使用寿命和周期，且由于剪毛刀辊工作一定时间后变钝也需进行磨削；
[0003]市面上有多种剪毛刀辊磨削机，但现有剪毛刀辊磨削机占地面积大，结构复杂，且运行成本较高，因此，专利技术一种剪毛刀辊专用磨削机显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种剪毛刀辊专用磨削机，包括安装组件、伺服电机、组装板、磨削盘和固定组件，所述伺服电机安装在安装组件后侧的上方；所述组装板安装在安装组件的前端；所述磨削盘设置在组装板的外侧；所述固定组件安装在安装组件下端的后侧；
[0005]所述安装组件包括支撑板、连接轴、稳定套、安装板和安装孔，所述支撑板对应伺服电机的位置开设有通孔；所述连接轴的后端通过轴套安装在通孔内，且连接轴的后端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连；所述稳定套安装在支撑板前侧的上方，且稳定套位于连接轴的外侧；所述安装板安装在连接轴的前端；所述安装孔采用多个，且安装孔开设在安装板前侧的边沿。
[0006]优选的，所述固定组件包括固定板、滑槽和固定孔，所述固定板安装在支撑板下端的后侧；所述固定孔采用多个，且固定孔开设在固定板下侧的中间位置；所述滑槽开设在固定板下侧的前后两端。
[0007]优选的，所述伺服电机通过电源线与市电相连；所述组装板的边沿均匀开设有多个组装孔，且组装孔与安装孔对齐，该组装孔的尺寸与安装孔的尺寸匹配；所述磨削盘与组装板为一体式设置，且磨削盘的尺寸与组装板的尺寸匹配。
[0008]优选的，所述支撑板采用长方体结构；所述连接轴的外侧与稳定套的内侧贴合；所述稳定套的尺寸与连接轴的尺寸匹配；所述安装板采用圆盘形结构；所述安装孔等间距设置，且安装孔采用圆柱形结构，该安装孔的深度等于安装板的厚度。
[0009]优选的，所述固定板采用长方体结构；所述滑槽对称设置，且滑槽的横截面为梯形结构；所述固定孔等间距设置，且固定孔采用圆柱形结构，该固定孔的深度等于固定板的厚度。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的安装组件和固定组件的设置，使用时，通过固定组件将磨削机安装在使用位置，伺服电机带动连接轴、安装板和磨削盘转动，通过磨削盘对剪毛刀辊进行磨
削，结构简单，缩小磨削机的体积，减少磨削机的占地面积，降低磨削机的运行成本。
[0012]2.本技术的安装组件的设置，组装板通过可拆卸方式与安装板相连，实现磨削盘的可拆卸式安装，便于进行磨削盘的拆卸和安装，有利于进行磨削盘的维护保养，提高磨削机的使用寿命。
[0013]3.本技术的固定组件的设置，通过固定孔和固定板进行磨削机的固定安装，也可以通过滑槽配合滑轨进行磨削机的移动使用，提高磨削机的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的安装组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的固定组件的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
安装组件，11
‑
支撑板，12
‑
连接轴，13
‑
稳定套，14
‑
安装板，15
‑
安装孔，2
‑
伺服电机，3
‑
组装板，4
‑
磨削盘，5
‑
固定组件，51
‑
固定板，52
‑
滑槽，53
‑
固定孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图3所示
[0022]本技术提供一种剪毛刀辊专用磨削机，包括安装组件1、伺服电机2、组装板3、磨削盘4和固定组件5，伺服电机2安装在安装组件1后侧的上方；组装板3安装在安装组件1的前端；磨削盘4设置在组装板3的外侧；固定组件5安装在安装组件1下端的后侧；伺服电机2通过电源线与市电相连；组装板3的边沿均匀开设有多个组装孔，且组装孔与安装孔15对齐，该组装孔的尺寸与安装孔15的尺寸匹配；磨削盘4与组装板3为一体式设置，且磨削盘4的尺寸与组装板3的尺寸匹配；使用时，通过固定组件5将磨削机安装在使用位置，伺服电机2带动连接轴12、安装板14和磨削盘4转动，通过磨削盘4对剪毛刀辊进行磨削，结构简单，缩小磨削机的体积，减少磨削机的占地面积，降低磨削机的运行成本。
[0023]本实施例中，安装组件1包括支撑板11、连接轴12、稳定套13、安装板14和安装孔15，支撑板11对应伺服电机2的位置开设有通孔；连接轴12的后端通过轴套安装在通孔内，且连接轴12的后端通过联轴器与伺服电机2的输出轴相连；稳定套13安装在支撑板11前侧的上方，且稳定套13位于连接轴12的外侧；安装板14安装在连接轴12的前端；安装孔15采用多个，且安装孔15开设在安装板14前侧的边沿；支撑板11采用长方体结构；连接轴12的外侧与稳定套13的内侧贴合；稳定套13的尺寸与连接轴12的尺寸匹配；安装板14采用圆盘形结构；安装孔15等间距设置，且安装孔15采用圆柱形结构，该安装孔15的深度等于安装板14的厚度；组装板3通过可拆卸方式与安装板14相连，实现磨削盘4的可拆卸式安装，便于进行磨削盘4的拆卸和安装，有利于进行磨削盘4的维护保养，提高磨削机的使用寿命。
[0024]本实施例中，固定组件5包括固定板51、滑槽52和固定孔53，固定板51安装在支撑板11下端的后侧；固定孔53采用多个，且固定孔53开设在固定板51下侧的中间位置；滑槽52开设在固定板51下侧的前后两端；固定板51采用长方体结构；滑槽52对称设置，且滑槽52的
横截面为梯形结构；固定孔53等间距设置，且固定孔53采用圆柱形结构，该固定孔53的深度等于固定板51的厚度；通过固定孔53和固定板51进行磨削机的固定安装，也可以通过滑槽52配合滑轨进行磨削机的移动使用，提高磨削机的实用性。
[0025]工作原理
[0026]本技术中，使用时，通过固定组件5将磨削机安装在使用位置，伺服电机2带动连接轴12、安装板14和磨削盘4转动，通过磨削盘4对剪毛刀辊进行磨削，结构简单，缩小磨削机的体积，减少磨削机的占地面积，降低磨削机的运行成本；组装板3通过可拆卸方式与安装板14相连，实现磨削盘4的可拆卸式安装，便于进行磨削盘4的拆卸和安装，有利于进行磨削盘4的维护保养，提高磨削机的使用寿命；通过固定孔53和固定板51进行磨削机的固定安装，也可以通过滑槽52配合滑轨进行磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪毛刀辊专用磨削机，其特征在于：包括安装组件(1)、伺服电机(2)、组装板(3)、磨削盘(4)和固定组件(5)，所述伺服电机(2)安装在安装组件(1)后侧的上方；所述组装板(3)安装在安装组件(1)的前端；所述磨削盘(4)设置在组装板(3)的外侧；所述固定组件(5)安装在安装组件(1)下端的后侧；所述安装组件(1)包括支撑板(11)、连接轴(12)、稳定套(13)、安装板(14)和安装孔(15)，所述支撑板(11)对应伺服电机(2)的位置开设有通孔；所述连接轴(12)的后端通过轴套安装在通孔内，且连接轴(12)的后端通过联轴器与伺服电机(2)的输出轴相连；所述稳定套(13)安装在支撑板(11)前侧的上方，且稳定套(13)位于连接轴(12)的外侧；所述安装板(14)安装在连接轴(12)的前端；所述安装孔(15)采用多个，且安装孔(15)开设在安装板(14)前侧的边沿。2.如权利要求1所述的剪毛刀辊专用磨削机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定板(51)、滑槽(52)和固定孔(53)，所述固定板(51)安装在支撑板(11)下端的后侧；所述固定孔(53)采用多个，且固定孔(53)开设在固定板(51)下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周煜，
申请(专利权)人：马鞍山市威利坚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：