一种吸风台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸风台装置，包括支架、吸附面板、导风罩和多个吸风电机。吸附面板设于支架上，吸附面板上设有多个吸附区域，吸附区域上设有多个吸附孔。导风罩设于吸附面板的底部，导风罩呈中空状，导风罩的顶部为第一开口，导风罩的底部在对应每一吸附区域的位置至少设置有一个与导风罩内部导通的管道接口，且每一吸风电机的进风口均通过一风管连接一个管道接口。通过将吸附面板进行划分为多个吸附区域，且每一吸附区域配合至少一个吸风电机使用，可实现对每一吸附区域的吸力进行控制，还可在适应厚的裁片时适当增加吸力，适用薄的裁片可适当减小吸力，有效利用吸风资源，且吸风电机可快速控制启停，而无需配置变频器，减小功耗。小功耗。小功耗。

【技术实现步骤摘要】
一种吸风台装置


[0001]本技术涉及缝纫机的
，特别涉及一种吸风台装置。

技术介绍

[0002]众所周知，衣服制造过程中，一般需要经过裁剪出至少两个裁片，将裁好的两个裁片进行重叠一起后将所需缝合的位置进行缝合。而在自动化缝纫技术中，一般是将通过布料吸盘（如针刺吸盘）吸附裁好的一块裁片，并配合移动机构将吸附的裁片移动至缝合机构，当缝合机构有两个裁片时，缝合机构将重叠的两块裁片进行缝合。裁片被放置于缝合机构的缝制台面会出现卷边或凸起等不平整的现象，而影响后续缝合效果，一般会配合台面吸风装置使用，裁片放置于台面吸风装置时会被吸附，从而保持裁片的平整性。
[0003]但目前，现有的台面吸风装置主要使用三相电机带动大型叶片转动而获得吸力，因大型叶片转动起来后不易快速停止转动，从而需要配置一个变频器给三相电机提供大电流，已实现让大型叶片快速停止，在自动化缝纫技术中，吸风台面装置需要常开或频繁启停，从而导致耗能高，且容易损坏三相电机，影响电机的使用寿命。另外，现有吸风台面装置的吸风台吸风面积大，仅配合一个吸风装置，容易导致在远离吸风装置的位置吸力小影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种吸风台装置，用于解决现有台面吸风装置采用大型叶片导致耗能高且影响电机的使用寿命、且在远离叶片的位置吸力小影响使用效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种吸风台装置，包括：
[0007]支架；
[0008]吸附面板，设置于支架上，且所述吸附面板上设置有多个吸附区域，所述吸附区域上开设有多个吸附孔；
[0009]导风罩，设置于吸附面板的底部，所述导风罩呈中空状，所述导风罩的顶部为第一开口，所述导风罩的底部在对应每一吸附区域的位置至少设置有一个与导风罩内部导通的管道接口，
[0010]多个吸风电机，每一所述吸风电机的进风口均通过一风管连接一个管道接口。
[0011]一实施例中，所述导风罩的数量为1个，所述导风罩内部设置有多个隔板并通过多个隔板将导风罩分隔成多个吸风容腔，每一所述吸风容腔对应一个吸附区域设置，每一所述吸风容腔上至少设置有一个管道接口。
[0012]一实施例中，所述导风罩的数量与吸附区域的数量相同，每一吸附区域配置一个导风罩。
[0013]一实施例中，所述导风罩的数量为4个，分别为两个第一罩体和两个第二罩体，两
个所述第一罩体平行间隔设置；两个所述第二罩体呈八字设置，且位于两个第一罩体的一侧。
[0014]一实施例中，所述导风罩的顶部周侧向外延伸形成有固定面板，所述固定面板固定于吸附面板的底面。
[0015]一实施例中，所述固定面板与吸附面板之间设置有密封胶垫。
[0016]一实施例中，所述吸附面板在对应吸附区域的位置设置有蜂窝隔音棉。
[0017]一实施例中，所述吸风台装置还包括箱体，所述吸风电机安装于箱体内，所述箱体的侧壁上开设有用于避让风管的第一避让孔以及用于出风的出风孔。
[0018]一实施例中，所述箱体的一侧为第二开口，所述箱体内设置有安装板和两个用于承托安装板的第一支撑架，两个所述第一支撑架位于第二开口的两侧；所述安装板在靠近第二开口的一端通过螺丝与第一支撑架锁紧，所述安装板在远离第二开口的一端通过螺丝与箱体的侧壁锁紧；所述安装板上开设有多个导孔，所述吸风电机安装于安装板的底部，所述吸风电机的顶部为进风口，所述进风口置于导孔内；所述安装板在导孔的位置设置有与导孔导通的连接接口，所述连接接口的顶部形成有连接管段，所述风管的一端插接于连接管段内。
[0019]一实施例中，所述箱体的外侧设置有隔音罩，所述出风孔处设置有消音器，所述隔音罩在对应消音器的位置开设有第二避让孔。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过对吸附面板进行划分为多个吸附区域，且每一吸附区域配合至少一个吸风电机使用，由此，可实现对每一吸附区域的吸力进行控制，还可在适应厚的裁片时适当增加吸力，适用薄的裁片则可适当减小吸力，有效利用吸风资源。
[0022]2、吸风电机上的风叶小，可便于快速启停控制，而无需配置变频器，可减小功耗以及提高其电机的使用寿命，以解决现有技术吸风台面采用大型叶片转动起来难以停下的问题或通过配置变频器实现三相电机需要常开或频繁快速启停增加耗能的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的立体图；
[0025]图2为本技术去除支架后的示意图；
[0026]图3为本技术吸附面板、密封胶垫、隔音棉与导风罩的分解图；
[0027]图4为本技术静音箱的部分分解图；
[0028]图5为本技术静音箱剖视图；
[0029]图6为本技术箱体、第一支撑架与第二支撑架装配图；
[0030]图7为本技术安装板的结构图；
[0031]图8为本技术连接接口、吸风电机的分解图。
[0032]附图标记：隔音板10；第一避让孔11；第二避让孔12；隔音棉20；箱体30；消音器31；
第二开口32；盖板33；风孔35；导风管40；第一支撑架50；第一连接板51；第一支撑板52；第二支撑架60；吸风电机70；周侧板71；进风口72；电路板73；出风口75；连接接口80；连接管段81；安装板90；导孔92；固定板93；隔音罩100；支架110；吸附面板120；吸附区域121；吸附孔122；密封胶垫130；蜂窝隔音棉140；导风罩150；固定面板151；管道接口152；第二罩体153；第一罩体154。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参照附图1
‑
8，本实施例中的一种吸风台装置。
[0035]参照附图1和附图2，该吸风台装置包括支架110、吸附面板120、导风罩150和多个吸风电机70。吸附面板120设置于支架110上，且吸附面板120上设置有多个吸附区域121，吸附区域121上开设有多个吸附孔122。导风罩150设置于吸附面板120的底部，导风罩150呈中空状，导风罩150的顶部为第一开口(图中未出示)，导风罩150的底部在对应每一吸附区域121的位置至少设置有一个与导风罩150内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸风台装置，其特征在于，包括：支架；吸附面板，设置于支架上，且所述吸附面板上设置有多个吸附区域，所述吸附区域上开设有多个吸附孔；导风罩，设置于吸附面板的底部，所述导风罩呈中空状，所述导风罩的顶部为第一开口，所述导风罩的底部在对应每一吸附区域的位置至少设置有一个与导风罩内部导通的管道接口，多个吸风电机，每一所述吸风电机的进风口均通过一风管连接一个管道接口。2.根据权利要求1所述的吸风台装置，其特征在于，所述导风罩的数量为1个，所述导风罩内部设置有多个隔板并通过多个隔板将导风罩分隔成多个吸风容腔，每一所述吸风容腔对应一个吸附区域设置，每一所述吸风容腔上至少设置有一个管道接口。3.根据权利要求1所述的吸风台装置，其特征在于，所述导风罩的数量与吸附区域的数量相同，每一所述吸附区域配置一个导风罩。4.根据权利要求3所述的吸风台装置，其特征在于，所述导风罩的数量为4个，分别为两个第一罩体和两个第二罩体，两个所述第一罩体平行间隔设置；两个所述第二罩体呈八字设置，且位于两个第一罩体的一侧。5.根据权利要求2或3所述的吸风台装置，其特征在于，所述导风罩的顶部周侧向外延伸形成有固定面板，所述固定面板固定于吸附面板的底面。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦斌宏，
申请(专利权)人：深圳速英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：