一种木糖水解废热回收利用系统技术方案

涉及木糖生产工艺技术领域的一种木糖水解废热回收利用系统，包含水解罐本体和换热储罐；换热储罐包含内壳体和外壳体，内壳体的顶部设有排气管和进气管，外壳体内设有换热盘管；水解罐本体的底部出料口连接有两路支管，一路为带出料阀的出料管，另一路为带排放阀并连接换热盘管进口管端的排放管，排放管上安装有第一循环泵；水解罐本体顶部的排气管安装有排空调节阀，并通过排空支管与内壳体的进气管连通；水解罐本体顶部的进液管安装有进液阀，并通过进液支管分别与内壳体和外壳体的底出料管连通，进液支管上安装有第二循环泵；该木糖水解废热回收利用系统能够有效提高废热利用效率，降低损耗。降低损耗。降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种木糖水解废热回收利用系统


[0001]本技术涉及木糖生产工艺
，尤其是涉及一种木糖水解废热回收利用系统。

技术介绍

[0002]公知的，玉米芯生产木糖的过程中，比较重要的工艺步骤是水解；玉米芯含多缩戊糖36～40％，水解就是将以多缩戊糖为主组成的纤维素，在酸的催化作用下裂解并与水结合生产糖的过程；水解作用的设备主要是水解釜（罐），首先需要进行预处理，即将玉米芯投入水解釜内，然后加水在100℃的温度下，蒸60分钟，把蒸水排除，然后利用稀酸水解，水解温度120℃，水解时间4小时，得到高温的水解液进行后续处理；
[0003]在蒸洗和水解过程中主要产生的废热来源有，蒸洗废水、蒸洗排空气体、水解液和水解排空气体等，传统是将水解液直接闪蒸进行部分热量回收，其它废热要么浪费，要么就直接换热后接入工厂的工业热水管道储存使用，热损耗较高，并不能直接降低水解过程中的蒸汽成本。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种木糖水解废热回收利用系统，能够有效提高废热利用效率，降低损耗。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种木糖水解废热回收利用系统，包含水解罐本体和换热储罐；所述换热储罐包含用于存储酸水的内壳体，以及包设于内壳体外并用于存储洗水的外壳体，所述内壳体和外壳体均设有顶进料管和底出料管，且底出料管上均安装有出液阀，所述内壳体的顶部设有排气管和设有伸入内底部的进气管，所述外壳体内设有环设于内壳体外的换热盘管；所述水解罐本体的底部出料口连接有两路支管，一路为带出料阀的出料管，另一路为带排放阀并连接换热盘管进口管端的排放管，所述排放管上还安装有第一循环泵；所述水解罐本体顶部的排气管安装有排空调节阀，并通过排空支管与内壳体的进气管对应连通；所述水解罐本体顶部的进液管安装有进液阀，并通过进液支管分别与内壳体和外壳体的底出料管对应连通，所述进液支管上还安装有第二循环泵。
[0007]进一步，所述出料管连接有多级闪蒸罐。
[0008]进一步，所述排放管位于排放阀和换热盘管进口管端之间的管身连通有清洗管，所述清洗管上安装有清洗阀。
[0009]进一步，所述水解罐本体还设有蒸汽进管、进料口、温度表和压力表。
[0010]进一步，所述外壳体外设有保温层。
[0011]进一步，所述第一循环泵设为防腐蚀泵。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的木糖水解废热回收利用系统，能够利用玉米芯生产木糖的连续
生产过程，将蒸洗和水解过程中产生的废热就近转换，直接用于加热上一步中需要加入水解罐本体的水或稀酸，从而降低了水解罐的蒸汽输入成本，降低了换热以及传输的损耗，提高了废热利用效率，最优化的是提高了传统废气的利用效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施结构示意图。
[0015]图中：1、进液支管；2、外壳体；3、内壳体；4、换热盘管；5、排空支管；6、进液阀；7、排空调节阀；8、第二循环泵；9、排放管；10、第一循环泵；11、清洗阀；12、排放阀；13、出料阀；14、水解罐本体。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
实施例一：
[0017]结合附图1所述的木糖水解废热回收利用系统，包含水解罐本体14和换热储罐，根据需要，水解罐本体14还设有蒸汽进管、进料口、温度表和压力表，分别用于进蒸汽加热升温，放入玉米芯料，测温和测压；换热储罐包含用于存储酸水的内壳体3，以及包设于内壳体3外并用于存储洗水的外壳体2，此外，外壳体2外设有保温层，内壳体3中的酸液能够与外壳体2中的蒸煮用水互相换热保温，防止热量损坏，保温层也同样具有保温效果；内壳体3和外壳体2均设有顶进料管和底出料管，且底出料管上均安装有出液阀，内壳体3的顶部设有排气管和设有伸入内底部的进气管，外壳体2内设有环设于内壳体3外的换热盘管4，换热盘管4的两个管端伸出外壳体2；
[0018]水解罐本体14的底部出料口连接有两路支管，一路为带出料阀13的出料管；根据需要，出料管连接有多级闪蒸罐，利用闪蒸对高温的水解液进行换热利用，最多可设置七级闪蒸；另一路为带排放阀12并连接换热盘管4进口管端的排放管9，排放管9上还安装有第一循环泵10，能够将蒸水传送至换热盘管4进行换热；水解罐本体14顶部的排气管安装有排空调节阀7，并通过排空支管5与内壳体3的进气管对应连通，蒸煮和水解时的高温气体能够直接通入内壳体3中进行加热；根据需要，水解罐本体14顶部能够再设置安全阀和污染气体排放管，水解时产生的污染气体，也能够不进行直接换热，而是排放处理进行传统换热利用；水解罐本体14顶部的进液管安装有进液阀6，并通过进液支管1分别与内壳体3和外壳体2的底出料管对应连通，进液支管1上还安装有第二循环泵8。
[0019]实施本技术的木糖水解废热回收利用系统，在内壳体3和外壳体2中分别注入下一步备用的稀酸和水，而水解罐本体14正在进行蒸煮过程时，产生的蒸洗排空气体能够直接通入稀酸中进行加热，而蒸煮后的蒸洗废水通过换热盘管4换热后排出；之后水解时，所用的稀酸来自内壳体3，内壳体3中的稀酸被用掉后，能够重新加入备用，而已经加热的稀酸，使得水解时的蒸汽用量就会减少，而水解后产生的水解液能够通过传统的闪蒸进行热
量回收，外壳体2中被加热的水能够在水解罐本体14再次蒸煮时利用，同样减少了蒸煮时蒸汽的消耗，降低了成本；为了避免等待换热等待，水解罐本体14也能够设置两个，交叉利用换热储罐进行废热利用。
实施例二：
[0020]与实施例一的不同之处在于，根据需要，排放管9位于排放阀12和换热盘管4进口管端之间的管身连通有清洗管，清洗管上安装有清洗阀11，高温水解液也能够先通过换热盘管4进行换热，在进行闪蒸，当是在通入换热盘管4之前，最好先对换热盘管4进行清洗；此外，第一循环泵10设为防腐蚀泵，避免泵体腐蚀。
[0021]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木糖水解废热回收利用系统，其特征是：包含水解罐本体（14）和换热储罐；所述换热储罐包含用于存储酸水的内壳体（3），以及包设于内壳体（3）外并用于存储洗水的外壳体（2），所述内壳体（3）和外壳体（2）均设有顶进料管和底出料管，且底出料管上均安装有出液阀，所述内壳体（3）的顶部设有排气管和设有伸入内底部的进气管，所述外壳体（2）内设有环设于内壳体（3）外的换热盘管（4）；所述水解罐本体（14）的底部出料口连接有两路支管，一路为带出料阀（13）的出料管，另一路为带排放阀（12）并连接换热盘管（4）进口管端的排放管（9），所述排放管（9）上还安装有第一循环泵（10）；所述水解罐本体（14）顶部的排气管安装有排空调节阀（7），并通过排空支管（5）与内壳体（3）的进气管对应连通；所述水解罐本体（14）顶部的进液管安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松茂，肖敬成，冯培广，刘自轩，常志广，
申请(专利权)人：南乐县盛久糖醇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：