一种服装拉链缝制模板制造技术

本申请涉及一种服装拉链缝制模板，涉及服装制造技术领域。其包括底板和压板，所述底板表面设置有两条相互平行的轮廓条，两所述轮廓条之间的间隙形成供拉链条放置的安装腔，所述压板盖合于底板表面，所述压板沿厚度方向贯穿开设有导针槽，所述导针槽与安装腔相通，所述导针槽的长度方向与轮廓条的长度方向一致。本申请具有提高服装生产时拉链的缝制效率和精度，提高生产质量，节约经济成本的效果。节约经济成本的效果。节约经济成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种服装拉链缝制模板


[0001]本申请涉及服装制造
，尤其涉及一种服装拉链缝制模板。

技术介绍

[0002]拉链是一种用于将两片织物暂时结合在一起的一种部件，在服装生产领域有着广泛应用。
[0003]相关技术中，在服装生产时，通常通过人工手动缝制的方式将拉链条缝制于织物上，专利技术人发现，此种生产模式导致了服装生产的效率低下、工序繁琐等问题，且人工手动缝制的失误率较高，易出现织物与拉链的配合出现歪斜等现象，造成了人力物力等资源的浪费，扩大了生产成本，故亟需一种服装拉链缝制模板。

技术实现思路

[0004]为了提高拉链与织物连接的精准性，提高服装生产效率，降低生产成本，本申请提供一种服装拉链缝制模板。
[0005]本申请提供的一种服装拉链缝制模板采用如下的技术方案：
[0006]一种服装拉链缝制模板，包括底板和压板，所述底板表面设置有两条相互平行的轮廓条，两所述轮廓条之间的间隙形成供拉链条放置的安装腔，所述压板盖合于底板表面，所述压板沿厚度方向贯穿开设有导针槽，所述导针槽与安装腔相通，所述导针槽的长度方向与轮廓条的长度方向一致。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要对织物进行拉链条的缝制时，将拉链条放置于安装腔内，使得拉链条的侧边与轮廓条相抵，并将拉链条拉直；将织物盖合于拉链条表面，使得拉链条处于织物需要进行拉链缝制的位置，将压板盖合于底板表面，使得拉链条和织物的相对位置得到固定；将盖合的底板和压板放置于缝制机上，缝制机的导针将会穿过导针槽，从而对织物和拉链条进行缝制，由于导针槽的限制，使得织物与拉链条的缝合效率和质量能够提高，降低缝合的失误率，有效节省人力物力，节约生产成本，具有较高的实用性和经济效益。
[0008]优选的，所述安装腔表面一体成型有若干防滑纹。
[0009]通过采用上述技术方案，设置防滑纹能够有效提高拉链条与安装腔内壁之间的摩擦力，从而降低拉链条在安装腔内滑动，导致与织物的缝合出现偏差的概率，进一步提高了缝制过程的稳定性和成品质量。
[0010]优选的，所述底板与压板转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，将底板与压板设置为转动连接的方式，能够进一步提高缝制拉链的效率，转动连接的方式使得底板与压板的相对位置得到固定，节省了将导针槽与安装腔进行对齐的时间，有效提高了服装的生产效率，具有较高的便捷性和实用性。
[0012]优选的，所述压板侧壁设置有锁紧卡扣，所述底板侧壁设置有锁紧板，所述锁紧板表面转动连接有两个锁紧环，两个所述锁紧环相互铰接，两个所述锁紧环之间设置有复位
扭簧，所述复位扭簧的一端力臂与其中一个锁紧环相连，另一端力臂于另一所述锁紧环相连，所述锁紧卡扣抵接至锁紧环后驱使锁紧环转动，所述锁紧卡扣穿过锁紧环后，所述复位扭簧驱使两个锁紧环朝向相互靠近的方向转动。
[0013]通过采用上述技术方案，当压板盖合于底板表面时，锁紧卡扣将会穿过锁紧环，锁紧环在锁紧卡扣的抵接作用下展开，并使得复位扭簧积攒弹性势能，直至锁紧卡扣通过锁紧环后，两个锁紧环才会在复位扭簧的弹性作用下实现复位，此时的锁紧卡扣便无法不借助外力脱离锁紧环，由此实现了对底板和压板之间的锁紧，从而使得织物和拉链条之间能够抵接得更加紧密，进一步提高了缝制的精准性和高效性，有效改善了原料浪费的问题，提高生产效益。
[0014]优选的，所述锁紧卡扣包括连接片、连接柱和尖刺部，所述连接片连接于压板侧壁，所述连接柱连接于连接片背离压板的一端，所述尖刺部连接于连接柱背离连接片的一端，所述尖刺部的直径自靠近连接柱的一端朝向背离连接柱的一端逐渐缩小，所述压板将底板盖合后，所述尖刺部穿过锁紧环。
[0015]通过采用上述技术方案，尖刺部的设置能够有效减小锁紧卡扣在于锁紧环进行卡接时所遇到的阻力，尖刺部的直径由小增大，使得两个锁紧环能够逐渐展开，直至尖刺部穿过锁紧环后，便能够实现对锁紧环和锁紧卡扣的稳定连接，从而能够有效降低锁紧卡扣与锁紧环分离的概率，有助于提高底板和压板的连接稳定性。
[0016]优选的，所述底板表面转动连接有用于将织物抵接于压板表面的压片，所述压片与底板的转动连接处设置有复位件，所述复位件驱使压片抵接于底板表面。
[0017]通过采用上述技术方案，由于复位件驱使压片始终保持朝向底板表面方向运动的趋势，当织物位于压片与底板之间时，压片能够对织物进行压紧，从而当织物放置至预计位置后，能够有效减小在移动底板和压板时，织物发生错位的概率，节省了再次进行调整的时间，有效提高了缝合过程的稳定性和精准性。
[0018]优选的，所述压片表面设置有拨片，所述底板表面设置有磁性件，所述磁性件位于压片背离织物的一侧，所述拨片转动后与磁性件磁性相吸，所述压板底壁开设有供拨片嵌设的让位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，在放置织物时，需要拨动拨片以对压片进行转动，使得压片与底板分离，才能够进行织物的放置，通过设置磁性件与拨片相互吸引，便能够有效克服在摆放织物时复位件带来的阻扰，使得压片的位置能够保持稳定，直至织物放置至预计位置后，分离磁性件与拨片，复位件便能够再一次驱使压片与底板进行抵接，从而实现对织物的定位，提高了本申请的缝制模板的便捷性。
[0020]优选的，所述底板表面开设有隐藏槽，所述隐藏槽内转动连接有支撑杆，所述压板底壁开设有若干支撑孔，若干支撑孔沿隐藏槽的长度方向均匀分布。
[0021]通过采用上述技术方案，设置支撑杆能够对压板进行支撑，使得工作人员在使用本申请的缝制模板时，无需将盖板转动至最大角度便能够对拉链条和织物进行调整，从而能够进一步节省翻转压板的时间，提高工作效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.将拉链条放置于安装腔内，使得拉链条的侧边与轮廓条相抵；将织物盖合于拉链条表面，使得拉链条处于织物需要进行拉链缝制的位置，将压板盖合于底板表面，将盖合
的底板和压板放置于缝制机上，缝制机的导针将会穿过导针槽，从而对织物和拉链条进行缝制，由于导针槽的限制，使得织物与拉链条的缝合效率和质量能够提高，降低缝合的失误率，有效节省人力物力，节约生产成本，具有较高的实用性和经济效益；
[0024]2.通过设置锁紧环和锁紧卡扣能够对盖合状态下的底板和压板进行定位，从而提高底板和压板之间拉链条和织物的稳定性，减少相互之间出现错位的概率，以提高缝制的精准性和效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种服装拉链缝制模板的结构示意图。
[0026]图2是图1中A处的局部放大图。
[0027]图3是图1中B处的局部放大图。
[0028]图4是图1中C处的局部放大图。
[0029]图5是本申请实施例中锁紧环的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底板；11、隐藏槽；12、支撑杆；2、压板；21、导针槽；22、让位槽；23、支撑孔；3、轮廓条；31、安装腔；32、防滑纹；4、锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装拉链缝制模板，其特征在于：包括底板(1)和压板(2)，所述底板(1)表面设置有两条相互平行的轮廓条(3)，两所述轮廓条(3)之间的间隙形成供拉链条放置的安装腔(31)，所述压板(2)盖合于底板(1)表面，所述压板(2)沿厚度方向贯穿开设有导针槽(21)，所述导针槽(21)与安装腔(31)相通，所述导针槽(21)的长度方向与轮廓条(3)的长度方向一致。2.根据权利要求1所述的一种服装拉链缝制模板，其特征在于：所述安装腔(31)表面一体成型有若干防滑纹(32)。3.根据权利要求1所述的一种服装拉链缝制模板，其特征在于：所述底板(1)与压板(2)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种服装拉链缝制模板，其特征在于：所述压板(2)侧壁设置有锁紧卡扣(4)，所述底板(1)侧壁设置有锁紧板(5)，所述锁紧板(5)表面转动连接有两个锁紧环(51)，两个所述锁紧环(51)相互铰接，两个所述锁紧环(51)之间设置有复位扭簧(52)，所述复位扭簧(52)的一端力臂与其中一个锁紧环(51)相连，另一端力臂于另一所述锁紧环(51)相连，所述锁紧卡扣(4)抵接至锁紧环(51)后驱使锁紧环(51)转动，所述锁紧卡扣(4)穿过锁紧环(51)后，所述复位扭簧(52)驱使两个锁紧环(51)朝向相互靠近的方向转动。5.根据权利要求4所述的一种服装拉链缝制模板，其特征在于：所述锁紧卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭智萍，陈莹莹，
申请(专利权)人：南通东润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：