提供一种钛背管直线度检测用辅助旋转装置，包括底板，所述底板上方设有套筒且套筒下端通过连接件支撑固定于底板上，所述套筒内转动安装有上端位于套筒外部的芯轴，法兰盘朝下且竖直设置的钛背管定位固定于芯轴上端，并通过转动芯轴实现钛背管直线度检测时的旋转操作。本实用新型专利技术通过在支撑于底板上的套筒上转动安装芯轴，并将竖直设置的钛背管可拆式固定于芯轴上，通过转动芯轴实现钛背管直线度检测时的旋转操作，为竖直设置的钛背管直线度检测提供旋转支撑条件，解决了水平放置的钛背管直线度检测误差大的问题，结构简单，设计新颖，成本低，旋转支撑结构稳定可靠，为钛背管直线度检测精度和效率的提高提供条件。检测精度和效率的提高提供条件。检测精度和效率的提高提供条件。
【技术实现步骤摘要】
钛背管直线度检测用辅助旋转装置
[0001]本技术属于检测辅具
，具体涉及一种钛背管直线度检测用辅助旋转装置。
技术介绍
[0002]带有法兰盘的钛背管在使用过程中，为了防止钛背管的偏摆缺陷，对钛背管的直线度有一定的设计要求，因此，加工完成后的钛背管均需要进行直线度检测，传统的检测方法是将钛背管水平放置后手动检测，由于水平放置的钛背管由于自身重力，导致各个位置存在不同程度的误差，而且此方法检测效率低，检测精度差，无法满足客户对钛背管直线度的要求，因此，为了解决上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种钛背管直线度检测用辅助旋转装置，通过在支撑于底板上的套筒上转动安装芯轴，并将竖直设置的钛背管可拆式固定于芯轴上，通过转动芯轴实现钛背管直线度检测时的旋转操作，为竖直设置的钛背管直线度检测提供旋转支撑条件，解决了水平放置的钛背管直线度检测误差大的问题，结构简单，设计新颖，成本低，旋转支撑结构稳定可靠，为钛背管直线度检测精度和效率的提高提供条件。
[0004]本技术采用的技术方案：钛背管直线度检测用辅助旋转装置，包括底板，所述底板上方设有套筒且套筒下端通过连接件支撑固定于底板上，所述套筒内转动安装有上端位于套筒外部的芯轴，法兰盘朝下且竖直设置的钛背管定位固定于芯轴上端，并通过转动芯轴实现钛背管直线度检测时的旋转操作。
[0005]其中，所述连接件包括螺柱，所述底板上固定有多个竖直设置的螺柱，所述套筒呈倒T形结构，所述套筒下端板面上固定有连接板，且连接板板面中部制有与套筒下端孔径相同的中心孔，所述连接板上制有多个与螺柱位置对应的连接孔，所述螺柱上端穿出对应位置的连接孔，且设于连接板顶面和底面的螺母与螺柱适配连接，并通过调节两个螺母将套筒锁紧固定于底板上。
[0006]进一步地，所述连接板通过多个圆周分布的螺钉可拆式固定于套筒下端。
[0007]进一步地，所述套筒的内孔呈中部孔径小于两端孔径的阶梯孔，所述套筒上端和下端大孔处均安装有与芯轴适配的轴承，且轴承外圈通过对应位置的台阶面定位，所述芯轴下端螺纹连接有将两个轴承定位于套筒内的锁紧螺母。
[0008]进一步地，所述芯轴呈阶梯状结构，所述芯轴上端大径段的板面上同心设有定位圆台，所述钛背管下端法兰盘中部的中心孔与定位圆台适配，且钛背管下端法兰盘通过多个螺栓与芯轴上端大径段可拆式固定连接，所述套筒内部的两个轴承适配于芯轴中径段的上下两端，所述芯轴大径段与中径段的连接处设有用于对套筒内上端的轴承内圈进行定位的轴肩，所述芯轴下端的小径段制有与锁紧螺母适配的外螺纹。
[0009]进一步地，所述定位圆台和芯轴为一体式结构。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术方案通过在支撑于底板上的套筒上转动安装芯轴，并将竖直设置的钛背管可拆式固定于芯轴上，通过转动芯轴实现钛背管直线度检测时的旋转操作，为竖直设置的钛背管直线度检测提供旋转支撑条件，旋转支撑结构稳定可靠；
[0012]2、本技术方案解决了水平放置的钛背管直线度检测误差大的问题，通过旋转芯轴便可直观的观察到钛背管的偏摆量，检测方便快捷；
[0013]3、本技术方案通过在芯轴上端面设置定位圆台，为钛背管与芯轴同心固定提供快速定位条件；
[0014]4、本技术方案结构简单，设计新颖，成本低，套筒更换方便快捷，为钛背管直线度检测精度和效率的提高提供条件，适合不同型号的钛背管直线度检测。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0018]钛背管直线度检测用辅助旋转装置，包括底板1，所述底板1上方设有套筒2且套筒2下端通过连接件支撑固定于底板1上，所述套筒2内转动安装有上端位于套筒2外部的芯轴3，法兰盘朝下且竖直设置的钛背管定位固定于芯轴3上端，并通过转动芯轴3实现钛背管直线度检测时的旋转操作；上述结构中，通过在支撑于底板上的套筒上转动安装芯轴，并将竖直设置的钛背管可拆式固定于芯轴3上，通过转动芯轴3实现钛背管直线度检测时的旋转操作，为竖直设置的钛背管直线度检测提供旋转支撑条件，旋转支撑结构稳定可靠，解决了水平放置的钛背管直线度检测误差大的问题，通过旋转芯,3便可直观的观察到钛背管的偏摆量，检测方便快捷；
[0019]连接件的具体结构如下：所述连接件包括螺柱4，所述底板1上固定有多个竖直设置的螺柱4，所述套筒2呈倒T形结构，所述套筒2下端板面上固定有连接板9，且连接板9板面中部制有与套筒2下端孔径相同的中心孔，所述连接板9上制有多个与螺柱4位置对应的连接孔，所述螺柱4上端穿出对应位置的连接孔，且设于连接板9顶面和底面的螺母5与螺柱4适配连接，并通过调节两个螺母5将套筒2锁紧固定于底板1上；具体的，所述连接板9通过多个圆周分布的螺钉10可拆式固定于套筒2下端，便于套筒2的更换。
[0020]套筒2的具体结构如下：所述套筒2的内孔呈中部孔径小于两端孔径的阶梯孔，所
述套筒2上端和下端大孔处均安装有与芯轴3适配的轴承6，且轴承6外圈通过对应位置的台阶面定位，所述芯轴3下端螺纹连接有将两个轴承6定位于套筒2内的锁紧螺母7。
[0021]芯轴3的具体结构具体如下：所述芯轴3呈阶梯状结构，所述芯轴3上端大径段的板面上同心设有定位圆台8，所述钛背管下端法兰盘中部的中心孔与定位圆台8适配，且钛背管下端法兰盘通过多个螺栓与芯轴3上端大径段可拆式固定连接，所述套筒2内部的两个轴承6适配于芯轴3中径段的上下两端，所述芯轴3大径段与中径段的连接处设有用于对套筒2内上端的轴承6内圈进行定位的轴肩，所述芯轴3下端的小径段制有与锁紧螺母7适配的外螺纹；具体的，所述定位圆台8和芯轴3为一体式结构；上述结构中，通过在芯轴3上端面设置定位圆台8，为钛背管与芯轴3同心固定提供快速定位条件，从而保证钛背管直线度检测精度，避免因安装误差对钛背管直线度检测精度的不利影响。
[0022]本技术方案结构简单，设计新颖，成本低，套筒更换方便快捷，为钛背管直线度检测精度和效率的提高提供条件，适合不同型号的钛背管直线度检测。
[0023]对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钛背管直线度检测用辅助旋转装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方设有套筒(2)且套筒(2)下端通过连接件支撑固定于底板(1)上，所述套筒(2)内转动安装有上端位于套筒(2)外部的芯轴(3)，法兰盘朝下且竖直设置的钛背管定位固定于芯轴(3)上端，并通过转动芯轴(3)实现钛背管直线度检测时的旋转操作。2.根据权利要求1所述的钛背管直线度检测用辅助旋转装置，其特征在于：所述连接件包括螺柱(4)，所述底板(1)上固定有多个竖直设置的螺柱(4)，所述套筒(2)呈倒T形结构，所述套筒(2)下端板面上固定有连接板(9)，且连接板(9)板面中部制有与套筒(2)下端孔径相同的中心孔，所述连接板(9)上制有多个与螺柱(4)位置对应的连接孔，所述螺柱(4)上端穿出对应位置的连接孔，且设于连接板(9)顶面和底面的螺母(5)与螺柱(4)适配连接，并通过调节两个螺母(5)将套筒(2)锁紧固定于底板(1)上。3.根据权利要求2所述的钛背管直线度检测用辅助旋转装置，其特征在于：所述连接板(9)通过多个圆周分布的螺钉(10)可拆式固定于套筒(2)下端。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁湘翼，吴月茜，宁航，程馨，
申请(专利权)人：宝鸡市飞腾金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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