一种编码器单体磁环加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编码器单体磁环加工机构，包括加工机体和磁环体，所述加工机体内设有加工内腔，所述加工机体的左侧设有与所述加工内腔相连通设置的开口槽，所述开口槽内铰接配合连接有安全门体，所述加工内腔的底部左右对称设有夹持单元，所述加工内腔的顶部固设有伸缩控制器，所述伸缩控制器的底部设有安装顶梁，所述开口槽的上侧设有向右侧延伸设置的内滑槽，所述内滑槽内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块上设有倾斜设置的斜导槽；本装置大大提高了加工的安全性，同时防止废屑外溅，其整体结构简单，操作步骤简便，降低了企业的维护和生产成本，适合中小企业推广生产需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种编码器单体磁环加工机构


[0001]本技术涉及磁环加工
，具体为一种编码器单体磁环加工机构。

技术介绍

[0002]磁环式编码器以结构简单，抗干扰能力强，响应速度快等优点而广泛应用于各种光学编码器所不能适用的复杂环境。磁环式编码器使用时将磁环与旋转部件连接，读数头采用螺钉安装在固定部件上。磁环主体为不锈钢材质生产加工成型，毛坯磁环零件一般需要进行打磨去毛刺处理，目前磁环主体在自动化打磨设备结构复杂，维护和生产成本高，为了满足中小企业生产需要，因此，急需一种简单且安全的的编码器单体磁环加工机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种编码器单体磁环加工机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编码器单体磁环加工机构，包括加工机体和磁环体，所述加工机体内设有加工内腔，所述加工机体的左侧设有与所述加工内腔相连通设置的开口槽，所述开口槽内铰接配合连接有安全门体，所述加工内腔的底部左右对称设有夹持单元，所述加工内腔的顶部固设有伸缩控制器，所述伸缩控制器的底部设有安装顶梁，所述开口槽的上侧设有向右侧延伸设置的内滑槽，所述内滑槽内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块上设有倾斜设置的斜导槽，所述滑动块的左侧顶压配合连接有顶压弹簧，所述安全门体的顶部端面内设有锁槽，所述开口槽的顶壁内设有内嵌槽，所述内嵌槽内滑动配合连接有锁舌块，所述内嵌槽的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的连接杆，所述连接杆的底部与所述锁舌块固定连接，所述连接杆的顶部固设有伸入所述斜导槽内的导滑销，所述滑动块的右侧末端固设有位于所述加工内腔内的楔形头部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装顶梁的底部设有可以前后左右移动的打磨加工机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持单元包括左右对称设置的导滑槽，左右两侧的所述导滑槽之间固设有驱动电机，所述导滑槽内滑动配合连接有夹持臂，所述夹持臂的顶部端面伸入所述加工内腔内，所述驱动电机的左右两侧对称设有螺纹杆，左侧的所述螺纹杆与左侧的所述夹持臂螺纹配合连接，右侧的所述螺纹杆与右侧的所述夹持臂螺纹配合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，左侧的所述螺纹杆与右侧的所述螺纹杆的螺纹方向反向设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁环体左侧通过左侧的夹持单元夹持，右侧通过右侧的夹持单元夹持。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置使安装顶梁远离楔形头部，滑动块受到顶压弹簧的顶压力，使楔形头部最大程度向右侧移动，通过滑动块上的斜导槽带
动导滑销向下移动，进而由导滑销带动连接杆和锁舌块向下滑动，使锁舌块伸入锁槽内，实现对安全门体锁定，大大提高了加工的安全性，同时防止废屑外溅，当不打磨加工时，升起安装顶梁控制锁舌块滑离锁槽，从而实现安全门体解锁，通过左右两侧的夹持单元实现了快速夹持工作，其整体结构简单，操作步骤简便，降低了企业的维护和生产成本，适合中小企业推广生产需要。
附图说明
[0010]图1是本技术中一种编码器单体磁环加工机构整体结构示意图；
[0011]图2是本技术图1中A的放大示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]参照图1
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2，根据本技术的实施例的一种编码器单体磁环加工机构，包括加工机体1和磁环体5，所述加工机体1内设有加工内腔3，所述加工机体1的左侧设有与所述加工内腔3相连通设置的开口槽2，所述开口槽2内铰接配合连接有安全门体21，所述加工内腔3的底部左右对称设有夹持单元，从而实现磁环体5的稳固夹持，所述加工内腔3的顶部固设有伸缩控制器51，所述伸缩控制器51的底部设有安装顶梁4，从而实现控制安装顶梁4底部的打磨加工机构41进行升降加工，所述开口槽2的上侧设有向右侧延伸设置的内滑槽7，所述内滑槽7内滑动配合连接有滑动块71，所述滑动块71上设有倾斜设置的斜导槽73，所述滑动块71的左侧顶压配合连接有顶压弹簧72，所述安全门体21的顶部端面内设有锁槽22，所述开口槽2的顶壁内设有内嵌槽23，所述内嵌槽23内滑动配合连接有锁舌块24，所述内嵌槽23的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的连接杆25，所述连接杆25的底部与所述锁舌块24固定连接，所述连接杆25的顶部固设有伸入所述斜导槽73内的导滑销26，所述滑动块71的右侧末端固设有位于所述加工内腔3内的楔形头部74，通过安装顶梁4与楔形头部74的脱离和顶压状态，进而实现将安全门体21的锁定和解锁控制。
[0014]其中，所述安装顶梁4的底部设有可以前后左右移动的打磨加工机构41，从而实现不同位置的调整加工。
[0015]其中，所述夹持单元包括左右对称设置的导滑槽11，左右两侧的所述导滑槽11之间固设有驱动电机12，所述导滑槽11内滑动配合连接有夹持臂13，所述夹持臂13的顶部端面伸入所述加工内腔3内，所述驱动电机12的左右两侧对称设有螺纹杆14，左侧的所述螺纹杆14与左侧的所述夹持臂13螺纹配合连接，右侧的所述螺纹杆14与右侧的所述夹持臂13螺纹配合连接。
[0016]其中，左侧的所述螺纹杆14与右侧的所述螺纹杆14的螺纹方向反向设置，从而实现左右两侧的夹持臂13相对或相背移动控制。
[0017]其中，所述磁环体5左侧通过左侧的夹持单元夹持，右侧通过右侧的夹持单元夹持。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：当需要加工时，通过将磁环体5放置于左右两侧的夹持单元内，然后通过控制夹持单元对磁环体5的稳固夹持，然后关闭安全门体21，此时，安全门体21上的锁槽22与内嵌槽23处于相对位置，然后通过伸缩控制器51控制安装顶梁4底部的打磨加工机构41向下移动，进而使安装顶梁4远离楔形头部74，此时，滑动块71受到顶压弹簧72的顶压力，使楔形头部74最大程度向右侧移动，同时通过滑动块71上的斜导槽73带动导滑销26向下移动，进而由导滑销26带动连接杆25和锁舌块24向下滑动，使锁舌块24伸入锁槽22内，实现对安全门体21锁定，此时打磨加工机构41处于加工状态，安全门体21不能被开启；当加工完成时，通过伸缩控制器51控制安装顶梁4底部的打磨加工机构41向上移动，使安装顶梁4顶压楔形头部74，进而使楔形头部74带动滑动块71克服顶压弹簧72朝左侧移动，同时，由斜导槽73带动导滑销26向上移动，并使导滑销26带动连接杆25和锁舌块24向上滑动，使锁舌块24滑离锁槽22，实现对安全门体21解锁。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码器单体磁环加工机构，包括加工机体(1)和磁环体(5)，其特征在于：所述加工机体(1)内设有加工内腔(3)，所述加工机体(1)的左侧设有与所述加工内腔(3)相连通设置的开口槽(2)，所述开口槽(2)内铰接配合连接有安全门体(21)，所述加工内腔(3)的底部左右对称设有夹持单元，所述加工内腔(3)的顶部固设有伸缩控制器(51)，所述伸缩控制器(51)的底部设有安装顶梁(4)，所述开口槽(2)的上侧设有向右侧延伸设置的内滑槽(7)，所述内滑槽(7)内滑动配合连接有滑动块(71)，所述滑动块(71)上设有倾斜设置的斜导槽(73)，所述滑动块(71)的左侧顶压配合连接有顶压弹簧(72)，所述安全门体(21)的顶部端面内设有锁槽(22)，所述开口槽(2)的顶壁内设有内嵌槽(23)，所述内嵌槽(23)内滑动配合连接有锁舌块(24)，所述内嵌槽(23)的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的连接杆(25)，所述连接杆(25)的底部与所述锁舌块(24)固定连接，所述连接杆(25)的顶部固设有伸入所述斜导槽(73)内的导滑销(26)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宇辉，厚芳红，
申请(专利权)人：咸阳伟邺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：