一种钢丸雾化成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丸雾化成型机，涉及钢丸生产技术领域，包括离心罐本体，所述离心罐本体的下端固定连接有水槽，所述水槽的下端贯穿连通有出水管，所述出水管的一侧外侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁固定安装有半导体散热器。本实用新型专利技术通过冷却箱与二号水管的设置，在使用设备时通过出水管到达冷却箱时，开启半导体散热器，半导体散热器对出水管进行降温散热，散热完成通过温度检测器，温度检测器对散热的水进行检测，当温度合适，温度检测器发出信号开启电磁阀，再通过二号水管进入水槽内，当温度过高，通过一号水管进入出水管，再进行降温，从而防止了水槽内的冷却水需要更换，提高了钢丸生产的效率。提高了钢丸生产的效率。提高了钢丸生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸雾化成型机


[0001]本技术涉及钢丸生产
，尤其涉及一种钢丸雾化成型机。

技术介绍

[0002]钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒；钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速地清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料；目前钢丸生产的主要方法有：冲击法、离心法以及雾化法。
[0003]现有技术中，如中国专利CN215615094U公开了一种钢丸雾化成型器，包括基板以及支撑板，所述支撑板固定安装于基板下表面两侧，所述基板上表面设有蓄水池，所述蓄水池上端中间位置设有离心罐，所述离心罐内部上端中间位置设有进料漏斗，所述离心罐内部下端设有离心出料组件，所述离心罐外部两侧设有取料组件，所述取料组件设置有两组。
[0004]但现有技术中，在大型工厂使用的钢丸雾化成型机，由于在对钢丸生产时，钢丸成型器是将钢丸甩入蓄水池中，从而导致蓄水池的水用一段时间后温度较高，需要更换，而在大型工厂生产的钢丸较多，从而不便使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在大型工厂使用的钢丸雾化成型机，由于在对钢丸生产时，钢丸成型器是将钢丸甩入蓄水池中，从而导致蓄水池的水用一段时间后温度较高，需要更换，而在大型工厂生产的钢丸较多，从而不便使用的问题，而提出的一种钢丸雾化成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢丸雾化成型机，包括离心罐本体，所述离心罐本体的下端固定连接有水槽，所述水槽的下端贯穿连通有出水管，所述出水管的一侧外侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁固定安装有半导体散热器，所述出水管的一端固定安装有温度检测器，所述温度检测器的输出端固定连通有一号水管，所述一号水管的一端固定安装有电磁阀，所述一号水管的一端与出水管的一侧固定连通，所述电磁阀的输出端固定连通有二号水管，所述二号水管的一端位于水槽的内部，所述温度检测器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述离心罐本体的上端固定连接有入料沙漏，所述离心罐本体的外侧壁均匀贯穿开设有成型孔。
[0008]优选的，所述水槽的下端一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有过滤板。
[0009]优选的，所述水槽的内壁两侧均固定连接有滑道，四个所述滑道的一侧均与过滤板的外侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述水槽的一侧固定连接有出料块。
[0011]优选的，所述冷却箱的一侧贯穿开设有通气口，所述半导体散热器的一侧位于通
气口的一侧。
[0012]优选的，所述水槽的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有底座，所述底座的上端一侧与冷却箱的下端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过冷却箱与二号水管的设置，在使用设备时通过出水管到达冷却箱时，开启半导体散热器，半导体散热器对出水管进行降温散热，散热完成通过温度检测器，温度检测器对散热的水进行检测，当温度合适，温度检测器发出信号开启电磁阀，再通过二号水管进入水槽内，当温度过高，通过一号水管进入出水管，再进行降温，从而防止了水槽内的冷却水需要更换，提高了钢丸生产的效率。
[0015]2、本技术中，通过过滤板与出料块的设置，开启旋转电机，使过滤板从水槽内滑出，从而将水槽内的冷却的钢丸露出水面，再通过出料块从水槽内取出，从而方便了对钢丸取出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种钢丸雾化成型机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种钢丸雾化成型机中过滤板使用示意图；
[0018]图3为本技术提出一种钢丸雾化成型机中温度检测器与电磁阀的连接关系示意图；
[0019]图4为本技术提出一种钢丸雾化成型机中冷却箱的爆炸示意图。
[0020]图例说明：1、离心罐本体；2、螺杆；3、过滤板；4、滑道；5、水槽；6、成型孔；7、出料块；8、支撑架；9、底座；10、入料沙漏；11、出水管；12、冷却箱；13、一号水管；14、二号水管；15、温度检测器；16、电磁阀；17、旋转电机；18、半导体散热器；19、通气口。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢丸雾化成型机，包括离心罐本体1，离心罐本体1的下端固定连接有水槽5，水槽5的下端贯穿连通有出水管11，出水管11的一侧外侧壁固定连接有冷却箱12，冷却箱12的内壁固定安装有半导体散热器18，出水管11的一端固定安装有温度检测器15，温度检测器15的输出端固定连通有一号水管13，一号水管13的一端固定安装有电磁阀16，一号水管13的一端与出水管11的一侧固定连通，电磁阀16的输出端固定连通有二号水管14，二号水管14的一端位于水槽5的内部，温度检测器15的输出端与电磁阀16的输入端电性连接。
[0025]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过冷却箱12与二号水管14的设
置，在使用设备时通过出水管11到达冷却箱12时，开启半导体散热器18，半导体散热器18对出水管11进行降温散热，散热完成通过温度检测器15，温度检测器15对散热的水进行检测，当温度合适，温度检测器15发出信号开启电磁阀16，再通过二号水管14进入水槽5内，当温度过高，通过一号水管13进入出水管11，再进行降温，从而防止了水槽5内的冷却水需要更换，提高了钢丸生产的效率。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，离心罐本体1的上端固定连接有入料沙漏10，离心罐本体1的外侧壁均匀贯穿开设有成型孔6，水槽5的下端一侧固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端固定连接有螺杆2，螺杆2的外侧壁螺纹连接有过滤板3，水槽5的内壁两侧均固定连接有滑道4，四个滑道4的一侧均与过滤板3的外侧壁滑动连接，水槽5的一侧固定连接有出料块7，冷却箱12的一侧贯穿开设有通气口19，半导体散热器18的一侧位于通气口19的一侧，水槽5的下端固定连接有支撑架8，支撑架8的下端固定连接有底座9，底座9的上端一侧与冷却箱12的下端固定连接。
[0028]其整个实施例达到的效果为，通过过滤板3与出料块7的设置，开启旋转电机17，使过滤板3从水槽5内滑出，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸雾化成型机，包括离心罐本体(1)，其特征在于：所述离心罐本体(1)的下端固定连接有水槽(5)，所述水槽(5)的下端贯穿连通有出水管(11)，所述出水管(11)的一侧外侧壁固定连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的内壁固定安装有半导体散热器(18)，所述出水管(11)的一端固定安装有温度检测器(15)，所述温度检测器(15)的输出端固定连通有一号水管(13)，所述一号水管(13)的一端固定安装有电磁阀(16)，所述一号水管(13)的一端与出水管(11)的一侧固定连通，所述电磁阀(16)的输出端固定连通有二号水管(14)，所述二号水管(14)的一端位于水槽(5)的内部，所述温度检测器(15)的输出端与电磁阀(16)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丸雾化成型机，其特征在于：所述离心罐本体(1)的上端固定连接有入料沙漏(10)，所述离心罐本体(1)的外侧壁均匀贯穿开设有成型孔(6)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕务，熊飞，
申请(专利权)人：广东斯特纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：