一种多工件铣尺框槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工件铣尺框槽设备，包括底座、取料装置、铣削装置、固定装置和上料机构。本实用新型专利技术所述的多工件铣尺框槽设备，明显提升加工效率，由一次加工一件提升为一次加工三件产品，配合自动化上下料，三件加工的节拍仅为90S。降低工件装夹导致的加工精度误差，原先每次只能装夹一件、且只能由人工进行装夹，导致各个加工成品间的精度均有所不一、存在差异性，现在能够通过取料装置一次装夹三件待加工件，即提高了效率、又确保了加工精度。降低工作人员的操作难度，工作人员仅需在上料机构中摆放待加工件、以及收纳加工成品即可。技术通用性强，降低了对于工作人员的技术要求，正常人员经过培训后即可操作机床，不需再经过专业性培训。经过专业性培训。经过专业性培训。

【技术实现步骤摘要】
一种多工件铣尺框槽设备


[0001]本技术涉及铣削加工
，尤其涉及一种多工件铣尺框槽设备。

技术介绍

[0002]游标卡尺作为工业上常用的一种量具，具有较大的需求量。游标卡尺通常由主尺和附在主尺上能滑动的游标两大部分构成，游标具有尺框。
[0003]现有对于游标的尺框进行粗铣时，往往需要由工作人员将单件工件手动放入虎钳，并采用如木制或橡胶制的特殊榔头敲击、以确保尺框底面与虎钳完全贴合后，使用扳手锁紧虎钳、固定工件，以保证铣削加工工件时，工件不会发生晃动。
[0004]这个过程对于工作人员的技术要求较高，需要对工作人员进行装夹、铣削等等专业培训后方可进行；无论是单个工作人员、还是不同的工作人员，装夹的工件间均会存在差异性，导致精度不一致；同时，一位工作人员一次仅能够对一个工件进行加工，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有工件加工生产效率低、对于工作人员要求高、工件加工精度低，提供一种多工件铣尺框槽设备,便于操作、生产效率高、产品质量好。
[0006]本技术提供了一种多工件铣尺框槽设备，包括底座，所述底座沿长度方向设置有支架；取料装置，所述取料装置能够移动的设置在所述支架上；铣削装置，所述铣削装置设置在所述底座上；固定装置，所述固定装置设置在所述底座上、且位于所述铣削装置沿所述底座宽度方向的一侧；所述固定装置包括固定传动机构和固定夹具，所述固定传动机构沿所述底座长度方向设置在所述底座上，所述固定夹具包括载物台和多个限位机构，所述载物台与所述固定传动机构相连接，所述多个限位机构均沿所述载物台的移动方向依次设置在所述载物台上；上料机构，所述上料机构设置在所述底座上、且位于所述固定装置沿所述底座长度方向的一侧。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述限位机构包括定位块、抵接块和限位驱动部件，所述定位块、抵接块和限位驱动部件均沿所述底座宽度方向依次设置在所述载物台上，所述抵接块和限位驱动部件相连接，所述定位块与所述抵接块配合用于限位待加工件。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述取料装置包括取料升降机构和取料夹爪机构，所述取料夹爪机构与所述取料升降机构相连接。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述取料夹爪机构包括取料位移部件、第一取料夹爪和第二取料夹爪，所述取料位移部件与所述取料升降机构相连接，所述第一取料夹爪和所述第二取料夹爪均设置在所述取料位移部件上。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一取料夹爪包括真空吸盘和限位拨片；所述第二取料夹爪包括气动夹爪。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一取料夹爪和所述第二取料夹爪均设置有多个。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述上料机构包括上料底座，所述上料底座上设置有上料移动部件和多个用于限位待加工件的工件限位杆，所述上料移动部件包括上料推板和推板驱动气缸，所述上料推板和所述推板驱动气缸相连接，所述多个工件限位杆的轴向均平行于所述推板的移动方向。
[0013]在本技术的一个实施例中，还包括卸料机构，所述卸料机构设置在所述底座上、且位于所述上料机构的一侧；所述卸料机构包括卸料升降部件、卸料挡板和卸料承接部件，所述卸料挡板与所述卸料升降部件相连接，所述卸料承接部件位于所述卸料升降部件的一侧，所述卸料承载部件包括翻转部件和多根立柱，所述多根立柱均设置在所述翻转部件上，所述多根立柱用于仿形限位加工成品。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述卸料机构设置在所述上料机构沿所述底座宽度方向的一侧。
[0015]在本技术的一个实施例中，还包括废料回收装置，所述废料回收装置设置在所述底座上，所述废料回收装置包括回收驱动机构、螺旋杆和接屑斗，所述螺旋杆的一端与所述回收驱动机构相连接，所述螺旋杆的另一端连通所述接屑斗；所述底座沿长度方向设置有水槽，所述底座沿宽度方向设置有连通所述水槽的废料滑坡，所述螺旋杆位于所述水槽内。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术所述的多工件铣尺框槽设备，相较于传统加工游标的尺框的方式，明显提升加工效率，由一次加工一件提升为一次加工三件产品，配合自动化上下料，三件加工的节拍仅为90S。降低工件装夹导致的加工精度误差，原先每次只能装夹一件、且只能由人工进行装夹，导致各个加工成品间的精度均有所不一、存在差异性，现在能够通过取料装置一次装夹三件待加工件，即提高了效率、又确保了加工精度。降低工作人员的操作难度，工作人员仅需在上料机构中摆放待加工件、以及收纳加工成品即可。技术通用性强，降低了对于工作人员的技术要求，正常人员经过培训后即可操作机床，不需再经过专业性培训。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本技术优选实施例中多工件铣尺框槽设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术优选实施例中铣削装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术优选实施例中固定装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术优选实施例中固定夹具的第一视角结构示意图；
[0023]图5为本技术优选实施例中固定夹具的第二视角结构示意图；
[0024]图6为本技术优选实施例中支架及取料装置的结构示意图；
[0025]图7为本技术优选实施例中取料装置的结构示意图；
[0026]图8为本技术优选实施例中上料机构的结构示意图；
[0027]图9为本技术优选实施例中卸料机构的结构示意图；
[0028]图10为本技术优选实施例中废料回收装置的结构示意图。
[0029]说明书附图标记说明：10、底座；11、水槽；12、废料滑坡；13、支架；131、支架滑轨；20、取料装置；21、取料升降机构；22、取料夹爪机构；23、取料位移部件；24、第一取料夹爪；241、真空吸盘；242、限位拨片；25、第二取料夹爪；30、铣削装置；31、铣削升降机构；40、固定装置；41、固定传动机构；42、固定夹具；43、载物台；44、定位块；45、抵接块；46、限位驱动部件；47、定位销；48、载物台传动部件；49、待加工件；50、上料机构；51、上料底座；52、工件限位杆；53、上料推板；54、推板驱动气缸；55、工件引导件；60、卸料机构；61、卸料升降部件；62、卸料挡板；63、翻转部件；64、立柱；70、废料回收装置；71、回收驱动机构；72、螺旋杆；73、接屑斗。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0031]本技术公开了一种多工件铣尺框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工件铣尺框槽设备，其特征在于，包括：底座，所述底座沿长度方向设置有支架；取料装置，所述取料装置能够移动的设置在所述支架上；铣削装置，所述铣削装置设置在所述底座上；固定装置，所述固定装置设置在所述底座上、且位于所述铣削装置沿所述底座宽度方向的一侧；所述固定装置包括固定传动机构和固定夹具，所述固定传动机构沿所述底座长度方向设置在所述底座上，所述固定夹具包括载物台和多个限位机构，所述载物台与所述固定传动机构相连接，所述多个限位机构均沿所述载物台的移动方向依次设置在所述载物台上；上料机构，所述上料机构设置在所述底座上、且位于所述固定装置沿所述底座长度方向的一侧。2.根据权利要求1所述的多工件铣尺框槽设备，其特征在于：所述限位机构包括定位块、抵接块和限位驱动部件，所述定位块、抵接块和限位驱动部件均沿所述底座宽度方向依次设置在所述载物台上，所述抵接块和限位驱动部件相连接，所述定位块与所述抵接块配合用于限位待加工件。3.根据权利要求1所述的多工件铣尺框槽设备，其特征在于：所述取料装置包括取料升降机构和取料夹爪机构，所述取料夹爪机构与所述取料升降机构相连接。4.根据权利要求3所述的多工件铣尺框槽设备，其特征在于：所述取料夹爪机构包括取料位移部件、第一取料夹爪和第二取料夹爪，所述取料位移部件与所述取料升降机构相连接，所述第一取料夹爪和所述第二取料夹爪均设置在所述取料位移部件上。5.根据权利要求4所述的多工件铣尺框槽设备，其特征在于：所述第一取料夹爪包括真空吸盘和限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建红，
申请(专利权)人：太仓庄正数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：