一种用于风筒的迷你加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于风筒的迷你加热器，涉及到风筒加热器技术领域，包括云母支架、发热丝、温控器、保险丝，NTC线组，云母支架还包括云母板A、云母板B和云母板C，云母支架为六等分形状，云母支架的外壁缠绕有发热丝，云母板A内设置有连接钩，连接钩上设置有连接钩端子A和连接钩端子B，云母板A下方设置有两个引线。本实用新型专利技术将温控器形状使用新型形状U形，温控器位置与云母支架内空间适合，两端连接发热丝和保险丝合理，结构简单，外形尺寸为十九点九*四十三点八毫米，体积小轻便，主要控温元件固定位置一致，与发热丝的间距也一致，控温和感温准确。控温和感温准确。控温和感温准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风筒的迷你加热器


[0001]本技术涉及风筒加热器
，尤其涉及一种用于风筒的迷你加热器。

技术介绍

[0002]加热器是一种用于加热空气、液体、固体等物质的设备。加热器的种类多，包括电加热器、气体加热器、蒸汽加热器、红外线加热器等，常见的电加热器是通过加热线圈、电阻丝等电热元件来产生热量的设备，电加热器通常具有结构简单、使用方便、温度调节精度高等优点。
[0003]现有技术中，现市场上风筒加热器的外形尺寸普遍为40*40毫米以上，占地空间较大，而且主要控温感温元件位置一致性不够离发热丝间距偏差大控温和感温不够精准，产品体积较大，因此需要一种用于风筒的迷你加热器来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于风筒的迷你加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现市场上风筒加热器的外形尺寸普遍为40*40毫米以上，占地空间较大，而且主要控温感温元件位置一致性不够离发热丝间距偏差大控温和感温不够精准，产品体积较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风筒的迷你加热器，包括云母支架、发热丝、温控器、保险丝，NTC线组，所述云母支架还包括云母板A、云母板B和云母板C，所述云母支架为六等分形状，所述云母支架的外壁缠绕有发热丝，所述云母板A内设置有连接钩，所述连接钩上设置有连接钩端子A和连接钩端子B，所述云母板A下方设置有两个引线。
[0006]优选的，所述云母板A两侧开设有均匀分布的齿形凹槽，所述云母板A中间开设有槽体，所述云母板A的前端开设有两个圆形铆接孔，所述云母板A上通过鸡眼安装有温控器，所述温控器的一端与连接钩连接，所述温控器的另一端与保险丝连接，所述云母板A左侧开设有深U形槽，所述保险丝设置在深U形槽内，所述引线和保险丝引脚均铆压在云母板A后端的圆形铆接孔内。
[0007]优选的，所述云母板B的两侧开设有均匀分布的齿形凹槽，所述云母板B的前端开设有两个圆形铆接孔，所述云母板B中间开设有槽体，所述云母板B的左侧开设有方形槽位，所述云母板B的右侧开设有方形槽位，所述NTC线组两引脚和引线端子均通过鸡眼铆压在前端的两个圆形铆接孔内。
[0008]优选的，所述云母板C的两侧开设有均匀分布的齿形凹槽，所述云母板C的后端开设有圆形铆接孔，所述云母板C中间开设有槽体，所述云母板C的左侧开设有方形槽位，所述云母板C中间槽体由上往下对齐云母板A中间槽体组装到位，所述云母板B中间槽体由上往下对齐云母板A和云母板C的中间槽体组装到位。
[0009]优选的，所述发热丝的形状为深U形，所述发热丝绕接在多个槽体内，所述发热丝
的两端分别通过连接钩端子A和连接钩端子B夹紧设置。
[0010]优选的，所述连接钩端子A和连接钩端子B均采用厚度零点六毫米，宽度三毫米的铁镀镍材质制成，所述发热丝成型高度在五点一毫米到五点七毫米之间。
[0011]优选的，所述保险丝贴紧设置在云母板内侧，所述NTC线组组装居中设置在云母板槽位内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过云母支架、发热丝、温控器、保险丝、NTC线组、云母板A、云母板B、云母板C、连接钩、连接钩端子A、连接钩端子B、引线的设置，将温控器形状使用新型形状U形，温控器位置与云母支架内空间适合，两端连接发热丝和保险丝合理，结构简单，外形尺寸为十九点九*四十三点八毫米，体积小轻便，主要控温元件固定位置一致，与发热丝的间距也一致，控温和感温准确。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的倒侧视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的内部组合立体结构示意图。
[0018]图5为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的正侧视立体结构示意图。
[0019]图6为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的云母板A组装结构示意图。
[0020]图7为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的云母板B组装结构示意图。
[0021]图8为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的云母板C组装结构示意图。
[0022]图9为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的发热丝结构示意图。
[0023]图10为本技术提出的一种用于风筒的迷你加热器的引线结构示意图。
[0024]图中：1、云母板A；2、云母板B；3、云母板C；4、发热丝；5、温控器；6、保险丝；7、引线；9、NTC线组；10、连接钩端子A；11、连接钩端子B；12、鸡眼。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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10，一种用于风筒的迷你加热器，包括云母支架、发热丝(4)、温控器(5)、保险丝(6)，NTC线组(9)，所述云母支架还包括云母板A(1)、云母板B(2)和云母板C(3)，所述云母支架为六等分形状，所述云母支架的外壁缠绕有发热丝(4)，所述云母板A(1)内设置有连接钩，所述连接钩上设置有连接钩端子A(10)和连接钩端子B(11)，所述云母板A(1)下方设置有两个引线(7)，将温控器5形状使用新型形状U形，温控器5位置与云母支架内空间适合，两端连接发热丝4和保险丝6合理，结构简单，外形尺寸为十九点九*四十三点八毫米，体积小轻便，主要控温元件固定位置一致，与发热丝4的间距也一致，控温和感温准确。
[0027]如图6和8所示，所述连接钩端子A(10)和连接钩端子B(11)均采用厚度零点六毫
米，宽度三毫米的铁镀镍材质制成，铁镀镍是一种金属表面处理工艺，是将低成本的铁材料表面覆盖，铁镀镍能够很好地抵抗腐蚀剂，且拥有优异的耐高温、耐磨损性，进而能够使得连接钩端子A(10)和连接钩端子B(11)的使用寿命增强，更加稳定，所述发热丝(4)成型高度在五点一毫米到五点七毫米之间，保证了设备整体的体积较小，进而保证了控温和感温的精准性能。
[0028]本技术工作原理：通过云母板A1、云母板B2、云母板C3中间开设的槽体将三个云母板组装起来，三个云母板组装起来就是整个云母支架，然后将发热丝4均匀地缠绕在支架的外部，再将温控器5、保险丝6以及NTC线组9分别分布在支架上；
[0029]云母板A1上用鸡眼12固定温控器5，温控器5一端连接连接钩，另一端连接保险丝6，保险丝6贴紧云母板内侧，确保保险丝6与发热丝4的间距，保险丝6放置于左侧深U形槽内，保险丝6引脚另一端与引线7一起铆压在云母板A1后端的圆形孔位；
[0030]云本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风筒的迷你加热器，包括云母支架、发热丝(4)、温控器(5)、保险丝(6)，NTC线组(9)，其特征在于：所述云母支架还包括云母板A(1)、云母板B(2)和云母板C(3)，所述云母支架为六等分形状，所述云母支架的外壁缠绕有发热丝(4)，所述云母板A(1)内设置有连接钩，所述连接钩上设置有连接钩端子A(10)和连接钩端子B(11)，所述云母板A(1)下方设置有两个引线(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于风筒的迷你加热器，其特征在于：所述云母板A(1)两侧开设有均匀分布的齿形凹槽，所述云母板A(1)中间开设有槽体，所述云母板A(1)的前端开设有两个圆形铆接孔，所述云母板A(1)上通过鸡眼(12)安装有温控器(5)，所述温控器(5)的一端与连接钩连接，所述温控器(5)的另一端与保险丝(6)连接，所述云母板A(1)左侧开设有深U形槽，所述保险丝(6)设置在深U形槽内，所述引线(7)和保险丝(6)引脚均铆压在云母板A(1)后端的圆形铆接孔内。3.根据权利要求2所述的一种用于风筒的迷你加热器，其特征在于：所述云母板B(2)的两侧开设有均匀分布的齿形凹槽，所述云母板B(2)的前端开设有两个圆形铆接孔，所述云母板B(2)中间开设有槽体，所述云母板B(2)的左侧开设有方形槽位，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健材，李翠辉，
申请(专利权)人：惠州市兴鸿昌电器有限公司，
类型：新型
国别省市：