链轮同步度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轮同步度检测工装，包括：双面凹槽连接块，上端面设有上梯形槽，下端面设有下梯形槽；顶棒，设有相互平行的左右两根，顶部分别通过梯形头嵌于所述下梯形槽中，相互间距能够调节且锁定；X向滑块，设有左右两个，且分别嵌于所述上梯形槽中；固定臂，设有左右两根，根部分别通过Z向螺钉对应固定在相应滑块的顶部；伸缩臂，根部对应插接在所述固定臂中且能够调节伸出长度；检测杆，对应插接于所述伸缩臂的自由端且沿竖向延伸。本链轮同步度检测工装可避免来自人工测量的误差，大大节省检测时间，可始终保持较高的检测效率，达成降本增效的目的。达成降本增效的目的。达成降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
链轮同步度检测工装


[0001]本技术涉及一种链轮快速检测工装，尤其涉及一种链轮同步度检测工装，属于检测工装


技术介绍

[0002]很多大件设备设有多根同步旋转的旋转轴，各旋转轴的轴端分别安装有同步链轮，同步链轮通常通过平键与旋转轴实现径向定位，各同步链轮通过同步链条相互连接，电机驱动其中一根旋转轴转动，则可实现多根旋转轴同步转动。尤其在设备长度较大的场合，同步链轮及同步链条的传动方式更加常见。
[0003]为了保证同步链轮的互换性，必须对同一批次同一规格的链轮进行同步度检测，即同一规格的链轮要求键槽相对于链齿的相位必须相同。若同组的链轮同步度误差很大，则链轮与链节直接无法安装；误差较大情况下如果强行装入，则会造成载荷不均、运行卡阻等现象，进而导致电机烧毁、链节断裂等。为了避免上述质量事故，应尽可能保证该组各个同步链轮的同步度越小越好。
[0004]目前市面上无可用的链轮同步度检测装置，现有检测链轮同步度的方式为质检人员手持游标卡尺或卷尺等进行手工测量，量出数据进行比对，这样会存在新的问题：
[0005]1、链轮的齿面并非平面，且一般情况下键槽两端面会高于链轮齿面，曲面的测量必然会存在误差，且该误差大小难以控制；各个链轮间的同步度误差不一定很大，易造成错漏检；
[0006]2、一组同步链轮的数量可能会多达数十个，当大批量检测链轮时，非常浪费时间和精力，会造成巨大的时间成本；
[0007]3、链轮均为金属材质，大规格的链轮十分沉重，随着检测量的增大，检测人员浪费大量精力后检测速度会越来越慢，效率越来越低。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种链轮同步度检测工装，可避免来自人工测量的误差，大大节省检测时间，可始终保持较高的检测效率，达成降本增效的目的。
[0009]为解决以上技术问题，本技术的一种链轮同步度检测工装，包括：
[0010]双面凹槽连接块，上端面设有上梯形槽，下端面设有下梯形槽；
[0011]顶棒，设有相互平行的左右两根，顶部分别通过梯形头嵌于所述下梯形槽中，相互间距能够调节且锁定；
[0012]X向滑块，设有左右两个，且分别嵌于所述上梯形槽中；
[0013]固定臂，设有左右两根，根部分别通过Z向螺钉对应固定在相应滑块的顶部；
[0014]伸缩臂，根部对应插接在所述固定臂中且能够调节伸出长度；
[0015]检测杆，对应插接于所述伸缩臂的自由端且沿竖向延伸。
[0016]作为本技术的改进，所述顶棒的相向端面分别设有Z向梯形槽，两Z向梯形槽中分别设有Z向滑块，右Z向滑块上铰接有上支臂和下支臂，所述上支臂的上端与左侧顶棒上的固定支耳相铰接，所述下支臂的下端与左Z向滑块相铰接。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述双面凹槽连接块的上、下梯形槽之间设有贯通的X向长槽，所述Z向螺钉的下端穿过X向长槽旋入相应顶棒的顶部螺孔中。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述左侧顶棒的前侧壁设有沿竖向延伸的顶棒长槽，滑块锁紧螺钉穿过顶棒长槽将旋入所述左Z向滑块中将其锁定。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述固定臂的自由端设有将所述伸缩臂锁定的手拧螺钉。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述伸缩臂的自由端设有沉头孔，沉头孔中置有磁吸环，所述检测杆从磁吸环的中心孔中穿过，所述检测杆顶部的杆帽压在所述磁吸环的上方。
[0021]作为本技术的进一步改进，左右顶棒的两外侧抵靠在同步链轮的键槽两侧壁，所述检测杆贴靠在所述同步链轮的链齿两侧。
[0022]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、精度和质量：该工装相比于人工手动测量，有效降低了测量数据的读数误差或记忆误差，大幅提高精度；
[0023]2、时间：一组多个同步链轮测量时，传统量具直接测量必然浪费大量时间；使用本工装后，除安装需花费一定时间外，之后的测量每个链轮仅需几秒，大幅降低了时间成本；
[0024]3、效率：使用本工装又快又准，效率也随之大幅提高；
[0025]4、安全：传统量具直接测量可能需要翻动链轮，大规格金属材质的链轮很重，存在砸伤等安全隐患；使用本工装大大降低安全风险。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0027]图1为本技术链轮同步度检测工装的主视图；
[0028]图2为图1的左视图；
[0029]图3为图1的俯视图；
[0030]图4为图1的立体图；
[0031]图5为本技术链轮同步度检测工装的爆炸图；
[0032]图6为本技术链轮同步度检测工装的工作状态图；
[0033]图中：1.双面凹槽连接块；2.左顶棒；2a.顶棒长槽；3.右顶棒；4.左Z向滑块；5.右Z向滑块；6.上支臂；7.下支臂；8.支臂锁紧螺栓；9.滑块锁紧螺钉；10.X向滑块；11.固定臂；12.Z向螺钉；13.伸缩臂；14.手拧螺钉；15.检测杆；16.磁吸环；17.同步链轮。
实施方式
[0034]在本技术的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0035]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0036]除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0037]如图1至图6所示，本技术的链轮同步度检测工装包括双面凹槽连接块1、左顶棒2、右顶棒3、X向滑块10、固定臂11、伸缩臂13和检测杆15。双面凹槽连接块1的上端面设有上梯形槽，下端面设有下梯形槽，上梯形槽用于嵌入X向滑块10，X向滑块10可以沿上梯形槽左右平移。下梯形槽用于嵌入左顶棒2和右顶棒3的头部，左顶棒2与右顶棒3可以沿下梯形槽以调节相互之间的间距，适应同步链轮17的键槽宽度。
[0038]左顶棒2与右顶棒3相互平行，沿竖向延伸，顶部分别设有梯形头与双面凹槽连接块1的下梯形槽配合，左顶棒2和右顶棒3的上部可沿下梯形槽即X轴方向移动。呈八字形的上支臂6和下支臂7通过铰接结构联接左顶棒2和右顶棒3，以调节两者之间间距。
[0039]上支臂6的左端即上端通过支臂锁紧螺栓8铰接在左顶棒2的固定支耳上，使其只能绕Y轴旋转；下支臂7的左端即下端通过另一颗支臂锁紧螺栓8铰接在左Z向滑块4上，使其只能绕Y轴旋转；上支臂6和下支臂7的右端通过另一颗支臂锁紧螺栓8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮同步度检测工装，其特征在于，包括：双面凹槽连接块，上端面设有上梯形槽，下端面设有下梯形槽；顶棒，设有相互平行的左右两根，顶部分别通过梯形头嵌于所述下梯形槽中，相互间距能够调节且锁定；X向滑块，设有左右两个，且分别嵌于所述上梯形槽中；固定臂，设有左右两根，根部分别通过Z向螺钉对应固定在相应滑块的顶部；伸缩臂，根部对应插接在所述固定臂中且能够调节伸出长度；检测杆，对应插接于所述伸缩臂的自由端且沿竖向延伸。2.根据权利要求1所述的链轮同步度检测工装，其特征在于：所述顶棒的相向端面分别设有Z向梯形槽，两Z向梯形槽中分别设有Z向滑块，右Z向滑块上铰接有上支臂和下支臂，所述上支臂的上端与左侧顶棒上的固定支耳相铰接，所述下支臂的下端与左Z向滑块相铰接。3.根据权利要求2所述的链轮同步度检测工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚恒亮，鞠智扬，鞠岩松，曹晶晶，姚宽雨，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：