一种胶鞋底印压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及印压机技术领域，具体为一种胶鞋底印压成型机，包括印压成型机本体，所述印压成型机本体的左端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨内滑动连接有底模框，所述底模框内滑动设置有两个底模块，所述底模框上转动连接有顶模框，所述顶模框内滑动设置有两个顶模块，该胶鞋底印压成型机，通过印压成型机本体、底模框、底模块、顶模框和顶模块的配合，便于将橡胶条印压成型为胶鞋底，通过底脱模机构便于使粘连在底模框内的胶鞋底脱模，通过顶模脱模机构便于对粘连在顶模框内的胶鞋底进行脱模，本装置使用起来较为简单，无需人工费力将胶鞋底从模具内取出，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋底印压成型机


[0001]本技术涉及印压机
，具体为一种胶鞋底印压成型机。

技术介绍

[0002]众所周知，胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，橡胶鞋底的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，现有的胶鞋底在制作时，通常将橡胶条放置在模具内，再将模具送入印压成型机内，印压成型机将模具迅速加热后压紧，使橡胶条融化后贴合模具最后冷却后形成符合模具的胶鞋底，但是现有的胶鞋底在生产时，橡胶融化后为粘稠的流动胶装，在印压成型机的压紧时又与模具紧密提盒，极易粘连在模具上，使脱模较为困难，针对上述问题，本申请设计了一种胶鞋底印压成型机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶鞋底印压成型机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶鞋底印压成型机，包括印压成型机本体，所述印压成型机本体的左端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨内滑动连接有底模框，所述底模框内滑动设置有两个底模块，所述底模框上转动连接有顶模框，所述顶模框内滑动设置有两个顶模块，所述底模框的底端设置有用于底模框脱模的底脱模机构，所述底脱模机构包括底架，所述底架固定连接在底模框底端，底架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，四个所述移动块与底架滑动连接，移动块的顶端转动连接有推杆，位于同一侧的两个推杆与位于同一侧的底模块转动连接，所述顶模框的顶端设置有用于顶模框脱模的顶脱模机构。
[0005]为了配合底脱模机构，对印压成型的胶鞋底进行脱模，本技术改进有，所述顶脱模机构包括两个安装架，两个所述安装架分别固定连接在顶模框的前端和后端，安装架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上螺纹连接有升降板，所述升降板与两个顶模块固定连接。
[0006]为了防止印压成型机本体在工作时产生振动，导致位移，本技术改进有，所述支撑架的底端固定连接有防滑垫。
[0007]为了避免取出胶鞋底时，直接接触顶模框造成烫伤，本技术改进有，所述顶模框的左端固定连接有操作把手。
[0008]与现有技术相比，本技术提供了一种胶鞋底印压成型机，具备以下有益效果：
[0009]该胶鞋底印压成型机，通过印压成型机本体、底模框、底模块、顶模框和顶模块的配合，便于将橡胶条印压成型为胶鞋底，通过底脱模机构便于使粘连在底模框内的胶鞋底脱模，通过顶模脱模机构便于对粘连在顶模框内的胶鞋底进行脱模，本装置使用起来较为简单，无需人工费力将胶鞋底从模具内取出，实用性较高。
附图说明
[0010]图1为本技术第一主视结构示意图；
[0011]图2为本技术第一局部结构示意图；
[0012]图3为本技术第二局部结构示意图。
[0013]图中：1、印压成型机本体；2、支撑架；3、滑轨；4、底模框；5、底模块；6、顶模框；7、顶模块；8、底架；9、第一电机；10、双向螺纹杆；11、移动块；12、推杆；13、安装架；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、升降板；17、防滑垫；18、操作把手。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，一种胶鞋底印压成型机，包括印压成型机本体1，所述印压成型机本体1的左端固定连接有支撑架2，所述支撑架2上固定连接有两个滑轨3，两个所述滑轨3内滑动连接有底模框4，所述底模框4内滑动设置有两个底模块5，所述底模框4上转动连接有顶模框6，所述顶模框6内滑动设置有两个顶模块7，所述底模框4的底端设置有用于底模框4脱模的底脱模机构，所述底脱模机构包括底架8，所述底架8固定连接在底模框4底端，底架8上安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定连接有双向螺纹杆10，所述双向螺纹杆10上螺纹连接有两个移动块11，四个所述移动块11与底架8滑动连接，移动块11的顶端转动连接有推杆12，位于同一侧的两个推杆12与位于同一侧的底模块5转动连接，所述顶模框6的顶端设置有用于顶模框6脱模的顶脱模机构。
[0016]本装置在使用时，将橡胶条放置在底模框4内的底模块5上，拉下操作把手18，顶模框6落下将橡胶条盖住后，向右推动底模框4，底模框4顺着滑轨3向右移动，待移动至印压成型机本体1底端时，启动印压成型机本体1，印压成型机本体1加热后下压，将橡胶条加热融化后压紧，待橡胶条冷却凝固后，向左拉动底模框4，底模框4复位，当胶鞋底粘连在顶模框6上时启动第二电机14，第二电机14带动第一螺纹杆15转动，螺纹连接在第一螺纹杆15上的升降板16向上移动，升降板16带动顶模块7向上移动，胶鞋底被限位在顶模框6内，顶模块7向上移动时粘连在顶模块7上的胶鞋底与顶模块7分离，反向启动第二电机14，第一螺纹杆15反向转动，升降板16向下移动，将粘连在顶模框6内的胶鞋底推下，当胶鞋底粘连在底模框4内时，启动第一电机9，第一电机9带动双向螺纹杆10转动，螺纹连接在双向螺纹杆10上的移动块11向中心移动，移动块11拉动推杆12，推杆12向下拉动底模块5，将胶鞋底与底模块5分离，反向启动第一电机9，移动块11箱两侧移动向上推动推杆12，推杆12向上推动底模块5，将胶鞋底推出底模框4，即可完成脱模。
[0017]本实施例中所使用的顶脱模机构可以使用任意顶脱模机构，用以对顶模框6内的胶鞋底进行脱模操作，所述顶脱模机构包括两个安装架13，两个所述安装架13分别固定连接在顶模框6的前端和后端，安装架13上安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有第一螺纹杆15，两个所述第一螺纹杆15上螺纹连接有升降板16，所述升降板16与两个顶模块7固定连接，本实施例中所使用的顶脱模机构相较于其他的顶脱模机构，能够更好
的配合顶模框6和顶模块7对胶鞋底进行脱模操作。
[0018]在实际使用时发现，印压成型机本体1在下压工作时会带动支撑架2震动，支撑架2震动会导致装置整体位移，为了解决上述问题，本实施例中，所述支撑架2的底端固定连接有防滑垫17。
[0019]在实际使用时发现，印压完毕后顶模框6温度依旧较高，直接接触打开容易造成烫伤等安全风险，为了解决上述问题，所述顶模框6的左端固定连接有操作把手18。
[0020]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶鞋底印压成型机，包括印压成型机本体（1），其特征在于：所述印压成型机本体（1）的左端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上固定连接有两个滑轨（3），两个所述滑轨（3）内滑动连接有底模框（4），所述底模框（4）内滑动设置有两个底模块（5），所述底模框（4）上转动连接有顶模框（6），所述顶模框（6）内滑动设置有两个顶模块（7），所述底模框（4）的底端设置有用于底模框（4）脱模的底脱模机构，所述底脱模机构包括底架（8），所述底架（8）固定连接在底模框（4）底端，底架（8）上安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有双向螺纹杆（10），所述双向螺纹杆（10）上螺纹连接有两个移动块（11），四个所述移动块（11）与底架（8）滑动连接，移动块（11）的顶端转动连接有推杆（12），位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨修，
申请(专利权)人：浙江新纪元鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：