一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置，涉及薄膜加工技术领域，包括安装架和薄膜；安装架：内部固定有烘干箱，烘干箱的一端设置送风机构，相对的另一端设置排气孔，所述烘干箱的顶部设有预留槽，预留槽通过顶座封闭，所述顶座的下端固定有热源，所述烘干箱的内部设有输送辊轴和支撑辊轴；薄膜：经过预留槽进入到烘干箱内，薄膜绕过输送辊轴和支撑辊轴后在烘干箱内呈圆筒状，薄膜的内外两侧形成内侧腔和外侧腔，送风机构的风口与内侧腔和外侧腔的端部分别对应，且热源处在内侧腔的中心处。本聚氨酯薄膜加工用烘干装置，能够对聚氨酯薄膜进行快速烘干，同时烘干均匀方便控制。同时烘干均匀方便控制。同时烘干均匀方便控制。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体为一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。在防水性上虽厚度极薄(0.012
‑
0.035mm)却有其他材料无法比拟之物性表现(可承受水压在10000mm水柱以上)利用高科技技术在材料中导入亲水剂使薄膜除了具有高防水性能外更具有极佳的透湿性(人体汗气可以在薄膜间自由穿透)。薄膜加工完成后必须进行烘干处理，这就需要用到薄膜烘干装置，现有将薄膜成卷进行烘干处理的装置，效率低，而输送过程中的烘干不便进行控制，为此，我们提出一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置，能够对聚氨酯薄膜进行快速烘干，同时烘干均匀方便控制，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置，包括安装架和薄膜；
[0005]安装架：内部固定有烘干箱，烘干箱的一端设置送风机构，相对的另一端设置排气孔，所述烘干箱的顶部设有预留槽，预留槽通过顶座封闭，所述顶座的下端固定有热源，所述烘干箱的内部设有输送辊轴和支撑辊轴；
[0006]薄膜：经过预留槽进入到烘干箱内，薄膜绕过输送辊轴和支撑辊轴后在烘干箱内呈圆筒状，薄膜的内外两侧形成内侧腔和外侧腔，送风机构的风口与内侧腔和外侧腔的端部分别对应，且热源处在内侧腔的中心处；
[0007]其中：还包括控制器，所述控制器安装在安装架上，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端分别与送风机构和热源的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述支撑辊轴包括转轴和陶瓷外衬，所述转轴沿着热源的中心线环形分布在烘干箱的内腔，所述转轴的外侧转动套接有陶瓷外衬，所述陶瓷外衬处在内侧腔。支撑辊轴和输送辊轴使薄膜形成圆筒状，环绕在热源的外侧，提高了对热量利用的效率，使得烘干速率提高；
[0009]进一步的，所述送风机构包括端盖、轴流风机和导流罩，所述端盖封闭在烘干箱的端部，端盖中部安装孔内固定有轴流风机，所述端盖的内侧面中心处固定有导流罩。送风机构用于导出烘干箱的湿热空气。
[0010]进一步的，所述导流罩呈锥状，靠近端盖的一端直径小，导流罩直径较大的一端与端盖之间形成进入内侧腔和外侧腔的气流间隙。导流罩对气流进行分散，避免气流集中在内侧腔。
[0011]进一步的，所述热源包括侧架、反射罩和电热棒，所述侧架与顶座固定相连，所述侧架的下端安装有同向的反射罩和电热棒，且电热棒环绕在反射罩的外侧。以电热棒作为热源，方便控制。
[0012]进一步的，所述烘干箱靠近送风机构的一端固定有环形的遮蔽板，遮蔽板内环面处在内侧腔，且遮蔽板内环面的直径大于导流罩较大一端的直径，所述遮蔽板的中部设有与外侧腔对应的外腔导气孔。遮蔽板避免薄膜圆筒部分的边部受到冲击，保持薄膜的稳定输送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本聚氨酯薄膜加工用烘干装置，具有以下好处：
[0014]1、本聚氨酯薄膜加工用烘干装置，支撑辊轴和输送辊轴使薄膜形成圆筒状，环绕在热源的外侧，提高了对热量利用的效率，能够对聚氨酯薄膜进行快速烘干；
[0015]2、送风机构用于导出烘干箱的湿热空气，导流罩对气流进行分散，避免气流集中在内侧腔；
[0016]3、以电热棒作为热源，遮蔽板避免薄膜圆筒部分的边部受到冲击，保持薄膜的稳定输送，方便控制。
附图说明
[0017]图1为本技术整体轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术整体的分解结构示意图；
[0019]图3为本技术烘干箱的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术热源结构示意图。
[0021]图中：1安装架、2烘干箱、3输送辊轴、4支撑辊轴、401转轴、402陶瓷外衬、5薄膜、6内侧腔、7外侧腔、8送风机构、801端盖、802轴流风机、803导流罩、9热源、901侧架、902反射罩、903电热棒、10顶座、11遮蔽板、12外腔导气孔、13控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置，包括安装架1和薄膜5；
[0024]安装架1：内部固定有烘干箱2，烘干箱2的一端设置送风机构8，相对的另一端设置排气孔，烘干箱2的顶部设有预留槽，预留槽通过顶座10封闭，顶座10的下端固定有热源9，烘干箱2的内部设有输送辊轴3和支撑辊轴4；
[0025]其中排气孔处在图1所示烘干箱2的后侧，在图中未示出；
[0026]支撑辊轴4包括转轴401和陶瓷外衬402，转轴401沿着热源9的中心线环形分布在烘干箱2的内腔，转轴401的外侧转动套接有陶瓷外衬402，陶瓷外衬402处在内侧腔6；
[0027]支撑辊轴3和输送辊轴4使薄膜5形成圆筒状，环绕在热源的外侧，提高了对热量利
用的效率，使得烘干速率提高；
[0028]通过陶瓷外衬402与薄膜接触，避免热量在转轴401上累积，能够保证薄膜5受热均匀；
[0029]薄膜5：经过预留槽进入到烘干箱2内，薄膜5绕过输送辊轴3和支撑辊轴4后在烘干箱2内呈圆筒状，薄膜5的内外两侧形成内侧腔6和外侧腔7，送风机构8的风口与内侧腔6和外侧腔7的端部分别对应，且热源9处在内侧腔6的中心处；
[0030]送风机构8包括端盖801、轴流风机802和导流罩803，端盖801封闭在烘干箱2的端部，端盖801中部安装孔内固定有轴流风机802，端盖801的内侧面中心处固定有导流罩803；送风机构8用于导出烘干箱的湿热空气
[0031]导流罩803呈锥状，靠近端盖801的一端直径小，导流罩803直径较大的一端与端盖801之间形成进入内侧腔6和外侧腔7的气流间隙；
[0032]导流罩803对气流进行分散，避免气流集中在内侧腔；
[0033]热源9包括侧架901、反射罩902和电热棒903，侧架901与顶座10固定相连，侧架901的下端安装有同向的反射罩902和电热棒903，且电热棒903环绕在反射罩902的外侧；
[0034]烘干箱2靠近送风机构8的一端固定有环形的遮蔽板11，遮蔽板11内环面处在内侧腔6，且遮蔽板11内环面的直径大于导流罩803较大一端的直径，遮蔽板11的中部设有与外侧腔7对应的外腔导气孔12；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置，其特征在于：包括安装架(1)和薄膜(5)；安装架(1)：内部固定有烘干箱(2)，烘干箱(2)的一端设置送风机构(8)，相对的另一端设置排气孔，所述烘干箱(2)的顶部设有预留槽，预留槽通过顶座(10)封闭，所述顶座(10)的下端固定有热源(9)，所述烘干箱(2)的内部设有输送辊轴(3)和支撑辊轴(4)；薄膜(5)：经过预留槽进入到烘干箱(2)内，薄膜(5)绕过输送辊轴(3)和支撑辊轴(4)后在烘干箱(2)内呈圆筒状，薄膜(5)的内外两侧形成内侧腔(6)和外侧腔(7)，送风机构(8)的风口与内侧腔(6)和外侧腔(7)的端部分别对应，且热源(9)处在内侧腔(6)的中心处；其中：还包括控制器(13)，所述控制器(13)安装在安装架(1)上，所述控制器(13)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器(13)的输出端分别与送风机构(8)和热源(9)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜加工用烘干装置，其特征在于：所述支撑辊轴(4)包括转轴(401)和陶瓷外衬(402)，所述转轴(401)沿着热源(9)的中心线环形分布在烘干箱(2)的内腔，所述转轴(401)的外侧转动套接有陶瓷外衬(402)，所述陶瓷外衬(402)处在内侧腔(6)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喜峰，周皓，
申请(专利权)人：江苏宏远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：