本实用新型专利技术涉及铸造熔炼技术领域，尤其涉及一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置，提升了熔炼装置内的材料的受热均匀度，有利于提升熔融效率。一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置，包括底座，底座的正上方设置有熔炼炉，熔炼炉的外侧套设有支撑套且支撑套与熔炼炉转动连接，支撑套的外侧设置有两个呈左右对称分布的支撑架，支撑套通过连杆与支撑架连接，连杆与支撑套固定连接且与对应的支撑架转动连接，一个支撑架的外侧螺栓固定连接有用于驱动支撑套和熔炼炉连接而成的整体旋转的第一电机。本实用新型专利技术通过可在倾斜状态下持续旋转的熔炼炉实现了在加热过程中持续翻动材料的效果，可有效提升物料的受热均匀度，从而可提升材料整体的熔融效率。升材料整体的熔融效率。升材料整体的熔融效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置
[0001]本技术涉及铸造熔炼
，尤其涉及一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置。
技术介绍
[0002]在砂型铸造的过程中，需要利用熔炼装置对生产原料进行熔炼，使得固态的金属转变为熔融态，再将熔融态的金属液浇注入砂型内，冷却后即可得到成型的铸件。
[0003]然而，现有的熔炼装置均采用外围或底部加热的方式对金属进行加热，使得位于外层的金属受热更快，熔融速度更快，而内层的金属则由于与热源距离更远且受外层金属或金属液的格挡，受热更慢，而静置加热会导致材料之间无法充分接触，从而导致材料之间换热效率低，因此，在熔融装置的熔融腔内存在不同位置处的材料受热不均匀的问题，外层先熔融的材料会阻碍热量向内层传输，导致材料整体熔融效率受影响，针对此问题，可提出一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置，提升熔炼装置内的材料的受热均匀度，有利于提升熔融效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置，提升了熔炼装置内的材料的受热均匀度，有利于提升熔融效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置，包括底座，底座的正上方设置有熔炼炉，熔炼炉的外侧套设有支撑套且支撑套与熔炼炉转动连接，支撑套的外侧设置有两个呈左右对称分布的支撑架，支撑套通过连杆与支撑架连接，连杆与支撑架一一对应，连杆与支撑套固定连接且与对应的支撑架转动连接，一个支撑架的外侧螺栓固定连接有用于驱动支撑套和熔炼炉连接而成的整体旋转的第一电机，熔炼炉的正下方设置有用于驱动熔炼炉旋转的第二电机且第二电机与支撑套通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，熔炼炉包括罐体且罐体的顶部可拆卸安装有罐盖，罐体的外侧连通有浇注管，浇注管与罐体的连通端口位于罐盖的外侧，罐体内设置有加热管。
[0008]优选的，罐体的竖直侧壁呈双层结构且加热管位于双层侧壁之间。
[0009]优选的，加热管呈螺旋上升形结构。
[0010]优选的，熔炼炉的内侧壁上固定连接有若干个呈空间均匀错落分布的插片，插片采用导热材料。
[0011]优选的，插片呈下凹的弧形结构。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过熔炼炉、支撑套、支撑架以及第一电机的配合，实现了调节熔炼炉的倾斜角度的效果，通过熔炼炉、支撑套以及第二电机的配合，实现了驱动熔炼炉持续旋转的效果，综上，此熔炼装置可使熔炼炉在倾斜状态下持续旋转，在此过程中，熔炼炉内的材料即可在重
力的作用下持续被翻动，使得物料可均匀的与热源接触且物料之间可充分换热，从而实现提升物料受热均匀度的效果，有利于均匀材料的熔融效率，由此即可提升材料整体的熔融效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体外观示意图；
[0016]图2为熔炼炉结构拆分示意图；
[0017]图3为插片分布示意图。
[0018]图中：1、底座；2、熔炼炉；3、支撑套；4、连杆；5、支撑架；6、第一电机；7、第二电机；8、罐体；9、罐盖；10、加热管；11、浇注管；12、插片。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置，包括底座1，底座1的正上方设置有熔炼炉2，熔炼炉2的外侧套设有支撑套3且支撑套3与熔炼炉2转动连接，支撑套3的外侧设置有两个呈左右对称分布的支撑架5，支撑套3通过连杆4与支撑架5连接，连杆4与支撑架5一一对应，连杆4与支撑套3固定连接且与对应的支撑架5转动连接，一个支撑架5的外侧螺栓固定连接有用于驱动支撑套3和熔炼炉2连接而成的整体旋转的第一电机6，熔炼炉2的正下方设置有用于驱动熔炼炉2旋转的第二电机7且第二电机7与支撑套3通过螺栓固定连接。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]使用此熔炼装置时，首先将待熔融的材料放入熔炼炉2内，随后开启熔炼炉2开始对内部材料进行加热，再开启第一电机6带动熔炼炉2和支撑套3连接而成的整体旋转一定角度使得熔炼炉2旋转至倾斜状态，此过程中旋转角度限制在三十度到六十度之间，最后开启第二电机7带动熔炼炉2旋转，在持续旋转的过程中，熔炼炉2维持在倾斜的状态，熔炼炉2内的材料即可在重力的作用下持续被翻动，在此过程中，一方面物料可均匀的与热源接触，另一方面，物料之间也可以均匀接触以实现换热，由此即可使物料在熔融过程中均匀受热。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]此熔炼装置在熔炼材料的过程中通过倾斜熔炼炉2并使其在倾斜装置下持续旋转实现了持续翻动材料的效果，使得材料可在熔融过程中均匀受热，有利于均匀材料的熔融效率以提升材料整体的熔融效率。
[0025]进一步的，熔炼炉2包括罐体8且罐体8的顶部可拆卸安装有罐盖9，罐体8的外侧连通有浇注管11，浇注管11与罐体8的连通端口位于罐盖9的外侧，罐体8内设置有加热管10，
罐盖9与罐体8的内壁卡合，便于装卸，方面投料，加热熔融的过程中罐盖9可密封罐体8的内腔以加强保温效果，有利于提升熔炼效率，同时可避免熔融态的材料从浇注管11漏出，熔炼完成后，开启第一电机6使熔炼炉2进一步倾斜并拆卸下罐盖9即可从浇注管11处输出熔融态的材料，便于浇注。
[0026]进一步的，罐体8的竖直侧壁呈双层结构且加热管10位于双层侧壁之间，熔炼炉2倾斜旋转时，物料与罐体8的侧壁接触范围最大，与位于侧壁内的加热管10可扩大加热面积，有利于提升熔炼效率。
[0027]进一步的，加热管10呈螺旋上升形结构，螺旋上升的加热管10可使罐体8的侧壁各部位的温度分布更均匀，可进一步提升加热均匀度。
[0028]进一步的，熔炼炉2的内侧壁上固定连接有若干个呈空间均匀错落分布的插片12，插片12采用导热材料，导热材料制成的插片12浸入熔融态的材料内或夹杂在固体材料间均可起到增大导热面积的效果，有利于进一步提升加热熔融的效率。
[0029]进一步的，插片12呈下凹的弧形结构，在倾倒熔融所得的液体材料时，液体材料可沿着插片12的外壁自然下滑。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正上方设置有熔炼炉（2），所述熔炼炉（2）的外侧套设有支撑套（3）且支撑套（3）与熔炼炉（2）转动连接，所述支撑套（3）的外侧设置有两个呈左右对称分布的支撑架（5），所述支撑套（3）通过连杆（4）与支撑架（5）连接，所述连杆（4）与支撑架（5）一一对应，所述连杆（4）与支撑套（3）固定连接且与对应的支撑架（5）转动连接，一个所述支撑架（5）的外侧螺栓固定连接有用于驱动支撑套（3）和熔炼炉（2）连接而成的整体旋转的第一电机（6），所述熔炼炉（2）的正下方设置有用于驱动熔炼炉（2）旋转的第二电机（7）且第二电机（7）与支撑套（3）通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种有利于均匀受热的砂型铸造熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）包括罐体（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻吉成，宋和平，丛立国，
申请(专利权)人：龙口德皓汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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